Пневматикалык молотокту караоо индустриялык колдонууда оптималдуу иштеши үчүн жана узакка созулуусу үчүн маанилүү. Бул күчтүү инструменттер иншоо жана казылыш иштеринин негизи болуп саналат, демек аларды туура кароо — бардык сектордогу мамлекеттик тажрыйбалуу адамдар үчүн биринчи орунда болушу керек. Тескелөө ыкмаларынын татаалдыктарын түшүнүү гана эмес, бул техниканын иштөө мөөнөтүн узартып гана койбой, иш жайындагы коопсуздукту жана өнүмдүлүктү да жогорулатат.
Сиз квалифицированнаткыч же булак менен жабдыкты башкарүүчү болуптурганыңызга жараша, пневматикалык молоток дрилели тууралуу толук техникалык кызмет көрсөтүүнү ишке ашыруу алмаштыруу үчүн миңдеген чыгымдарды уруксат кылат жана күтүүсүз токтоолорду болгоно алат. Төмөндө келтирилген бөлүмдөр бузулбай иштөө үчүн жабдыктарыңызды камсыз кылуучу мамлекеттик деңгээлдеги кызмет көрсөтүү практикасына тийиштүү маалыматтар берилген.
Пневматикалык молоток дриленин ишин жакшы кармоо жана бутакталууну болгоно алыш үчүн ар бир колдонудан кийин аны толук тазалоо керек. Биринчи кезекте аба менен камсыз кылуу системасын өчүрүп, сыртын таза, кургак шыйкап менен сүртүңүз. Чакты жана битти кармап турган бөлүктөрдү өзгөчө тазалоого көңүл буруңуз, аларда бетон кургак чопчулуу же металлдан чыккан чап калдыктары иштөөгө тоскоол болушу мүмкүн.
Вентиляциялык тескерлерге жана кыймылдагы бөлүктөргө түшкөн калдыктарды чыгаруу үчүн басымдуу абаны колдонуңуз, бирок механизмдин ичине калдыктарды тереңирээк кагып жибербешиңиз үчүн коопсуздук масофасын сактай туруңуз. Кыйын тазаланган кир үчүн, электр бөлүктөрүн тийиштеп, өндүрүүчү тарабынан бекитилген эриткичти щеткамен колдонуңуз.
Күндөлүк кармоо менен түзөтүлбөй калган жерлерди тазалоо үчүн жуманын ар биринде жалпы тазалоо иш-чарасын жоспарлаңыз. Чак механизмин өндүрүүчүнүн талаптарына ылайык чогултуңуз жана бөлүктөрдү туура тазалоо эритмесине салып тургуруңуз. Тазалоо учурунда ар бир бөлүктү изилдеп, алмаштыруу керек болгон бөлүктөрдү белгилеңиз.
Аба кирип калуучу торчонун тазалап, аба өткөрүү жолдорунда кайсы бир бутакталууларды текшериңиз. Бул туура аба агымын камсыз кылат жана инструменттин кубатын сактап турат. Кайрадан жыйноодон мурда кыймылга келген бөлүктөрдү жеңил майлоо менен майлаганыңызды эсиңизге туткуруңуз.
Пневматикалык молоток дрилиңиздин жумушка жарамдуулугу жана бөлүктөрдүн узакка созулушу туура майлоого байланыштуу. Пневматикалык жабдык үчүн атайын жасалган жогорку сапаттагы аба инструменттери үчүн май колдонуңуз. Ар бир пайдалануудан мурда атайын май портына майды кошуңуз, адатта 2-3 тамчы керек болот. Узакка созулган иштоо учурунда ар бир бир нече саат сайын майлоону кошуп отуруңуз.
Системаңызда автоматтык майлау куралы бар болсо, аны май деңгээли жана таралышы туура болушун камсыз кылуу үчүн мезгил-мезгилинде текшериңиз. Бул ички бөлүктөрдүн ашыкча износун алдын алат жана оптималдуу кубат чыгышын сактайт.
Пневматикалык молоток дрилелиңизди иштетүүчү компрессорлошкон ауа системасына да ушул деңгээлде көңүл буруу керек. Аспапка ылгал жана башка булгануулар тийип киребиши үчүн ауа фильтрлерин орнотуңуз жана аларды мезгилдөө менен техникалык кызмат көрсөтүңүз. Ауу жолдорун сизиндер же зыян көрүү үчүн текшериңиз жана өндүрүүчүнүн талаптарына ылайык туура басым деңгээлин камсыз кылыңыз.
Компрессордун ылгал бөлүүчүсүн күтөрүп, суу жиналып калбашы үчүн күнүгө бир жолу бошотуңуз. Бул жөн гана кадам ички коррозия коркунучун эле төмөндөтбөйт, бирок аспаптын колдонуу мөөнөтүн да узартат.
Аспаптын ишке жарамсыздыгына алып келүүчү маселелерди убактылы аныктоо үчүн негизги бөлүктөрдү мунансыз текшерүү зарыл. Буруу уячасын бурууларды туура кармабоо же бутактардын тайгак болушу сыяктуу издер үчүн текшериңиз. Триггер механизмин жана серпентинин туура ийленишин жумшак иштөө үчүн текшериңиз.
Жылдызма жана O-саккаларды ай сайын бузулган же зыян көргөн белгилери үчүн текшериңиз. Бул бөлүктөр талаа басымын сактоо жана күчтүн жоголушун алдануу үчү маанилүү. Кийинки бузулуп кетүүлөрдү алдануу үчүн дароо эле тозгон бөлүктөрдү алмаштырыңыз.
Бөлүктөр бузулуп кетүүдөн мурда алмаштыруу боюнча график түзүңүз. Мунансыз алмаштырылуусу керек болгон жалпы бөлүктөр: буруу бутагы, бекемдөө сакчасы жана аба кирип түшүүчө экрандары. Иштебестикти минималдуу деңгээлде кармоо үчүн өндүрүүчү тарабынан кепилденген алмаштыруу бөлүктөрүн запаста кармап туруңуз.
Бөлүктөрдүн жашоо циклин белгилөө жана карата техникалык кызмат көрсөтүү графигиңизди оптималдаштыруу үчүн бардык алмаштырууларды жана техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын документтеңиз. Бул маалымат келечекте алмаштыруу керек болгон убакытты баамдоого жана бюджеттик пландоого жардам берет.
Пневматикалык молотоктун дрилелигин колдонбогон учурда аны таза, кургак жерде сактоо керек. Аспапты чийин жана механикалык зыяндан коргоо үчүн атайын сактоо кабинетин колдонуңуз. Сактоодон мурун ар кандай калдык басымды чыгарып, ауу көзүн уяңыз.
Узакка созулган сактоо мөөнөтүнө карата коррозиядан коргоо үчүн жеңил коргоо майынын катмарын жагыңыз. Мүмкүн болушунча аспапты климаты башкарылган жерде сактап, ылгал менен байланышкан маселелерди болгонго карабаңыз.
Пневматикалык молотоктун дрилелигин иш аянттарына ташып жеткиргенде, зыян көрбөө үчүн туура бекитүү керек. Башка техника менен бирге ташып жеткирилсе, аспаптын тегерегин жумшак материал менен каптаңыз. Ауу киргизүү тесигин жана ачык портторду туура каптамалар менен коргоңүз.
Жыйынтык ташып жеткирүү үчүн максатка ылайык кесилген пенополистирол камтый турган атайын аспап кабинетин колдонууну көздөңүз. Бул инвестицияңыз техникаңызды коргойт жана компоненттердин туура оорунушун камсыз кылат.
Пневматикалык молоток-дрельди ар бир пайдалануудан мурун 2-3 тамчы аба аспабынын машина майын коюп, смазка кылыңыз. Үзгөлчүк иштөө учурунда оптималдык өнүмдүүлүктү камсыз кылуу жана тозууну болгоно үчүн ар 2-3 саат сайын май кошуп туруңуз.
Кубатынын төмөндөгөнүн, адаттан тыш сыбырларды, ашыкча вибрацияны же туралуусуздукту көрүңүз. Бул белгилер жыш ойгонгон компоненттердин же смазка маселесинин дароо көңүл бурарга тийиш экенин көрсөтөт.
Жок, пневматикалык техника үчүн атайын жасалган аба аспабынын машина майын гана колдонуңуз. Жадыбал мотор майы печаттарга жана ички компоненттерге зыян келтирет, аспаптын иштебей калуусуна жана кепилдиктин жокко чыгышына алып келет.
EN
