Gërshërët e thellë që punojnë në nivel të lartë janë shumë të rëndësishëm në industrinë e minierave të qymyrit kur bëhet fjalë për të bërë punën në mënyrë efikase dhe për të siguruar që vegla e thellimit funksionon mirë. Përbërësit si p.sh. kapakët e veglave të thellimit, shtytësit dhe shufrat e gjata metalike kanë rëndësi të madhe gjatë procesit të thellimit. Kur prodhuesit i ndërtojnë këto pjesë duke përdorur materiale të cilësisë së lartë, ato zgjasin më gjatë dhe kalojnë më mirë nëpër formacionet e shkëmbinjta. Kjo do të thotë më pak kohë e humbur për riparimin e pajisjeve të dëmtuara dhe më shumë kohë për të nxjerrë burime të vlefshme nga shtresat nën tokë. Përmirsimet e fundit përfshijnë dizajne të veçanta që parandalojnë bllokimet dhe sistemet që ulin dridhjet, gjë që jo vetëm që e mban prodhimin në lëvizje, por gjithashtu e bën ambientin e punës më të sigurtë dhe më të këndshëm për minatorët. Raportet e industrisë tregojnë se përbërësit e cilësisë së lartë mund të bëjnë një ndryshim të vërtetë në sasinë e qymyrit që nxirret çdo ditë, duke rritur sometimes prodhimin dy herë më shumë sesa modelët më të vjetra.
Prodhuesit vazhdojnë të punojnë në materialë më të mirë dhe dizajne më të mençura për të nxjerrë më shumë nga dronjat e tyre të gurit. Merrni si shembull titanimin dhe karbidin, këto materiale tani përdoren zakonisht në bërjen e shufërave dhe shtyllave të dronjës sepse zgjasin më gjatë dhe mbajnë shumë më mirë kundër konsumimit. Rezultati? Dronjat mund të funksionojnë për periudha më të gjata para se të duhet të zëvendësohen pjesët e tyre. Kompanitë investojnë gjithashtu fort në qasje të reja të dizajnit që sjellin përparësitë më të fundit teknologjike. Këto inovacione i ndihmojnë pajisjet të përballojnë kushtet e rënda që hasen në minierat e qymyrit ditë pas dite. Kur dronjat funksionojnë në mënyrë të besueshme nën këto mjedise të ashpra, kjo bën një ndryshim të vërtetë në produktivitetin e tërë operacionit të minierës në kohë.
Teknologjia e Minierës Realon ka ndryshuar mënyrën se sa saktë mund të jetë punimi i drilleve kur ata shtuan ato sensorë të mençur dhe sistemet e përgjigjes në pajisjet e tyre. Me këto veçori të reja, punëtorët e minierës marrin të dhëna të menjëhershme ndërsa punojnë nën tokë, kështu që mund të bëjnë rregullime gjatë punës pa u ndalur të gjitha. Çfarë që do të thotë në praktikë është që ka më pak harxhim të burimeve dhe rimarrje më të mirë të qymyrit sepse drillet e qëllojnë shtresat e vlefshme shumë më saktë sesa më parë. Disa nga njerëzit që i kanë përdorur pajisjet e Realon tregojnë histori për uljen e gabimeve që dikur i kushtojnë shumë para. Një menaxher i minierës tha se pas kalimit te pajisjet e Realon, ata vunë re një ulje të dukshme të kohës së pushuar dhe produktiviteti i përgjithshëm u rrit edhe më shumë. Kur të marrësh parasysh të gjithë qymyrin shtesë që ata mund të nxjerrin pa harxhuar aq shumë material, kursimet vijnë shpejt.
Zbatimet në botën reale tregojnë saktësisht sa i fuqishëm janë zgjidhjet Realon për minatorët. Merrni disa projekte të fundit ku minat panë prodhimin e qymyrit të ngrihet, ndërsa kostot u ulën pas përdorimit të teknologjisë së Realon. Këto lloj rezultatësh tregojnë qartë inovacionin që Realon sjell në fushë. Ajo që e bën Realon të dallohet është puna e vazhdueshme për të përmirësuar sistemet e tyre, në mënyrë që të përputhen me nevojat e përditshme të minatorëve. Ata e kuptojnë se kushtet nën tokë ndryshojnë vazhdimisht, kështu që edhe pajisjet e tyre përshtaten. Nga shfrytëzimet e thella nën tokë deri te operacionet sipërfaqësore, Realon vazhdon të gjejë mënyra për ta bërë thithjen më të shpejtë dhe më të saktë, gjë që shpjegon pse aq shumë operatorë kthehen për projektin e ardhëm te kjo kompani.
Përdorimi i majave të duhura të goditjes bën të ndryshojë gjithçka kur bëhet fjalë për arritjen e shpejtësisë së penetrimit që çdo operacion minierash kërkon. Majat e sotme të goditjes vijnë të ngarkuara me teknologji që më parë nuk ishin të disponueshme, duke i lejuar drilat të punojnë më shpejt dhe të zgjasin më gjatë sesa modele më të vjetra kurrë kanë qenë në gjendje. Ne gjithashtu kemi parë numra të vërtetë në këtë çështje; disa mina raportojnë performancë deri në 30% më të mirë me këto majë të reja. Kur ekipet harxhojnë më pak kohë duke u luftuar kundër formacioneve të forta gurësh, të gjithë fitojnë nga ana financiare. Rezultati përfundimtar bëhet më i mirë sepse pajisjet funksionojnë më pak orë midis zëvendësimeve, dhe punëtorët gjithashtu nuk qëndrojnë të bllokuar aq shumë kohë.
Marrja e shufërave të drilit me cilësi të mirë bën të ndryshojë gjithçka kur duhet të mbajë operacionet e minierës duke u zhvilluar pa u ndërprerë me ndërprerje të panevojshme. Zhvillimet e fundit në materiale do të thotë se tani kemi shufëra drilimi që mund të durojnë vërtetë goditje të mëdha gjatë këtyre kushteve të vështira nën tokë. Nëse shikojmë regjistrat e operacioneve reale, del në pahyr se sa shumë para humbin çdo herë kur këto shufëra thyhen nën shtypje. Disa mina kaluan në shufëra më të forta vitin e kaluar dhe panë se rezultatet e tyre financiare u përmirësuan dukshëm pasi u zvogëlua numri i ndërprerjeve të papritura dhe i shpenzimeve për mirëmbajtje. Natyrisht që ka shpenzime fillestare që lidhen me këtë, por shumica e operatorëve gjonë se kursimet në afat të gjatë vlejnë me të drejtë investimin në kohë.
Marrja e maksimumit nga aksesoret e minierës si lidhjet dhe adapterët bën të ndryshojë gjithçka kur punoni me drille të shkëmbinjve në vendin e punës. Këto pjesë mund të duken të vogla krahasuar me makinerinë e madhe, por ato luajnë një rol të madh në mbajtjen e gjithçkaje në lëvizje të lëmuar gjatë operacioneve të drilit. Kur punëtorët e minierës fokusohen në optimizimin e përdorimit të këtyre aksesoreve në bazë ditore, kjo ul kohën e pushuar dhe rrit produktivitetin në të gjitha fushat. Shumë operatorë të eksperiencuar e dinë nga eksperienca direkte se mirëmbajtja e duhur dhe planet e zëvendësimit të mençur për këto artikuj mund të kursisin mijëra euro në kohë për mirëmbajtje. Për shembull, disa mina të qymyrit nën tokë kanë raportuar përmirësime deri në 30% në efikasitetin operativ thjesht duke zbatuar praktika më të mira në menaxhimin e lidhjeve dhe adapterëve.
Automatizimi i drilit të shkëmbit bën një ndryshim të madh kur bëhet fjalë për të kryer punët më shpejt dhe për të mbajtur të sigurtë punëtorët, gjë që përfaqëson progres real për sektorin e minierave. Kur kompanitë instalojnë këto sisteme të automatizuara, ato ulin gabimet që bëjnë njerëzit gjatë drilit dhe krijojnë kushte shumë më të sigurta nën tokë. Sipas disa hulumtimeve të publikuara së fundmi, minierat që kaluan në konfigurime të automatizuara panë rënien e shkallës së aksidenteve rreth 30 për qind, plus operacionet e tyre u kryen më mirë për rreth 25 për qind në përgjithësi. Kjo përshtatet pikërisht me atë që po ndodh në të gjithë industrinë tani me teknologjinë e minierave të mençur duke u bërë modë e ditës. Kompanitë po zbulon se futja e teknologjive të reja paguan në mënyra të shumta, kursen para ndërsa po ashtu po e përmirësojnë se si funksionojnë operacionet e tyre në ditët e ditës. Kompanitë e minierave vazhdojnë të përshtaten, pasi pajisjet e automatizuara të tyre po bëhen më të mençura me kalimin e kohës, duke u munduar të gjejnë saktësisht ekuilibrin e duhur midis prodhimit të shpejtë pa komprometuar sigurinë e punëtorëve, në fund të fundit duke i bërë të gjithë operacionet e tyre më të frytshme.
Kompanitë e minierave në të gjithë botën po bëjnë lëvizje të mëdha drejt operimeve më të gjelbra këto ditë. Shumë miniera moderne kanë filluar të implementojnë zgjidhje të re teknologjike që ulin përdorimin e energjisë duke mbajtur në kufi dëmet mjedisore. Kalimi në gjelbër nuk është i mirë vetëm për planetin, por edhe kursen para. Disa statistika nga jeta reale e vërtetojnë këtë: një minierë në Kanadë regjistroi ulje prej rreth 18% në faturat e elektricitetit pasi zëvendësoi pajisjet e vjetra me modele të reja. Merrni si shembull një veprimtari të veçantë në qymyr në Mesiperët Perëndimore të SHBA-së: ata i rifutan plotësisht instalimet me zgjedhje më të mira në projektim dhe tani përfitojnë një cilësi më të mirë të ajrit dhe rezultate më të mira financiare. Ajo çfarë po shohim këtu tregon një tendencë të qartë: efikasiteti energjetik mund të jetë ai që e shtyn të gjithë sektorin e minierave drejt një drejtimi shumë më të mirë për mjedisin në të ardhmen.
Futja e sistemeve të mbikëqyrjes inteligjente ka ndryshuar plotësisht se si funksionon mirëmbajtja parashikuese në sektorin e minierave, duke e bërë operacionet më të besueshme dhe duke ulur konsiderueshëm kostot. Këto konfigurime mbështeten në sensorë të kombinuar me mjete të analizës së sofistikuara të të dhënave për të zbuluar shkatërrimet potenciale të pajisjeve shumë para se të ndodhin ato në mënyrë aktuale, gjë që do të thotë se ekipet e mirëmbajtjes thirren kur është më e nevojshme. Numrat flasin vetë për vete, sepse shumë miniera raportojnë rreth 40% më pak kohë pushimi dhe shpenzime mirëmbajtjeje që bien ndjeshëm pas instalimit. Insiders të industrisë e duan të flasin për këto ndryshime, dhe një menaxher miniere krahasoi sistemin me marrjen e një police sigurimi për të gjitha pajisjet e rënda të tyre, diçka që e mban prodhimin në kurriz të rrjedhës pa ndërprerje të papritura. Kur kompanitë minerare fillojnë të përdorin këto kapacitete parashikuese, ato më shpesh se jo shohin se pajisjet e tyre zgjasin më gjatë në përgjithësi, plus ka përmirësime të dukshme në të gjitha zinxhirët e prodhimit.
Zgjidhjet e minierave Realon sjellin disa borë të mëdha të shkëmbinjve që vijnë me sisteme të avancuara të ftohjes dhe të nxjerrjes së pluhurit që rrisin efikasitetin dhe sigurinë në vendin e punës. Teknologjia e ftohjes në këto makina funksionon në mënyrë intensive gjatë kushteve të rënda, gjë që do të thotë më pak konsumim dhe jetë më të gjatë për pajisjet në përgjithësi. Në lidhje me pluhurin, sistemi i nxjerrjes së tyre kryen një punë të shkëlqyeshme duke hequr ato grimca të vogla nga ajri, duke krijuar një atmosferë shumë më të sigurt poshtë në miniera. Kur shikojmë numrat nga testet në terren, borët Realon e tejkalojnë në mënyrë të përsëndryshme standardet industriale të zakonshme për rreth 30% në kuptimin e prodhimit. Disa kompani të minierave kanë ndarë përvojë të ngjashme pasi janë kthyer në konfigurimin e Realon-it. Një veprimtari e veçantë pastrimi e prodhimit të saj të përditshëm u rrit gjysmën brenda vetëm tri muajve të integritetit të këtyre borëve të reja në rrjedhën e punës së tyre.
Ekipamenti Realon bën një ndryshim të vërtetë në operacionet e minierës kur bëhet fjalë për të bërë më shumë punë më shpejt. Makineria rrit numrin e prodhimeve në mënyrë të konsiderueshme, me disa miniera që raportojnë rritje të prodhimit rreth 25% ndërsa puna e tyre përfundon rreth 15% më shpejt. Për operatorët që janë të vetëdijshëm për kostot, kjo ka rëndësi të madhe sepse duke kryer gjërat më efikas që do të thotë të harxhosh më pak para në përgjithësi në operacionet e përditshme. Shumë minierë të eksperiencuara do t'ju tregojnë që përfshirja e këtij lloji përmirësimesh në performancë nuk është vetëm praktikë e mirë por thelbësore për të qëndruar konkurrent në tregun e sotëm. Duke u vështruar studimet reale të rasteve nga minierat e qymyrit që kaluan në sistemet Realon, shihen rezultate konkrete që vërtetë vlen të merren parasysh për këdo që po përpiqet të përmirësojë rezultatet e tij financiare pa kurrfarë kompromatimi në cilësi apo standarde të sigurisë.
Miniera e qymyrit ballafaqohet me shumë probleme që prekin si funksionimin e minierave ashtu edhe sigurinë e punëtorëve. Makineria e vjetër rrit kostot ndërsa prodhon më pak se modele të reja. Minierat me pajisje që janë dhjetëvjeçare kanë tendencën të kenë probleme të vazhdueshme, gjë që do të thotë humbje kohe dhe të parave gjatë pritjes për mirëmbajtje. Siguria bëhet një problem edhe më i rëndësishëm sepse shumë sisteme të vjetra i kanë mungesë të gjëra si çeljet emergjente apo mbikëqyrjen në kohë reale. Shumica e njerëzve të brendshëm në industrinë pajtohen se azhurnimi i pajisjeve nuk është më opsionale nëse kompanitë duan të qëndrojnë konkurruese. Investimi i paguan faturat në mënyra të shumta, jo vetëm duke kursyer para në zëvendësimin e pjesëve. Kur minierat përmisohen teknologjikisht, ato pozicionohen edhe më mirë për të përmbushur standardet mjedisore që po bëhen gjithnjë e më të ashpra në të gjithë botën.
Marrja e drilleve të re të shkëmbinjve dhe aksesuarëve të tyre në funksion në një minierë nuk është diçka që ndodh nga njëra natë në tjetrën. Gjëja e parë që duhet bërë është që dikush të shikojë me kujdes se çfarë pajisjeje ekzistojnë tashmë dhe si lëvizin punëtorët në detyrat e tyre të përditshme. Kjo ndihmon për të zbuluar ku do të jetë më e madhe ndikimi i investimit në teknologji më të re. Kur të zgjidhet pajisja e duhur për drilit, futja e saj në përdorim do të thotë planifikim të kujdeshëm, në mënyrë që operacionet aktuale të mos ndalen. Minierat që kanë kaluar këtë proces të përmirësimi zakonisht vërejnë se makineritë u shkatërruan më rrallë dhe raportojnë numra më të mirë të sigurisë në të gjitha aspektet. Shumica e punëtorëve të vendit e vëren se gjërat funksionojnë më lehtë kur gjithçka është rregulluar, edhe pse ka qenë një periudhë e vështirë gjatë procesit të kalimit. Menaxherët zakonisht përmendin kohë më të shpejta prodhimi, ndërsa punëtorët e minierës vlerësojnë faktin që nuk duhet të merren më me riparime të vazhdueshme.
EN