Таскөмір өндіру саласында тиімді жұмыс істеу үшін жоғары өнімділік көрсететін тау қазғыштардың маңызы зор, өйткені олар тау жыныстарын сапалы бұрғылау арқылы жұмыстың сапалы орындалуын қамтамасыз етеді. Бұрғылау процесінде әсіресе бұрғы басы, балғалар мен арнайы металдық ретіндер сияқты компоненттердің маңызы өте жоғары. Өндірушілер осындай бөлшектерді сапалы материалдардан жасаса, олардың тозуға тұрақтылығы мен жынысты өткізгіштігі артады. Бұл жөндеу жұмыстарына кететін уақытты азайтып, пайдалы қазба кен орындарынан өндірілетін өнім көлемін көбейтеді. Соңғы жаңалықтарға бұрғының жұмысын тоқтататын кедергілерді болдырмау үшін арнайы конструкциялар мен тербелістерді азайтатын жүйелер енгізілді. Бұл тек өндірістің үздіксіз жүруіне ғана емес, сонымен қатар тау-кен жұмыстарын жүргізушілер үшін қауіпсіз және ыңғайлы жағдайлар жасайды. Салалық есеп берулерге сәйкес, сапалы компоненттер күн сайын өндірілетін таскөмір көлемін едәуір арттыруға мүмкіндік береді, кейде ескі үлгілерге қарағанда өнім шығысы екі есеге дейін көбейеді.
Өндірушілер өз жыныстау құралдарынан көбірек пайда алу үшін жақсырақ материалдар мен ақылдырақ конструкциялар жасауға тырысады. Мысалы, титан мен карбид сияқты материалдар қазір жыныстау биттері мен балғаларды жасауда кеңінен қолданылады, себебі олар ұзақ уақыт пайдаланылады және тозуға қарсы тұра алмайды. Нәтижесінде жабдықтардың бөлшектерін алмастыруға дейін ұзақ уақыт жұмыс істеуі мүмкін. Сонымен қатар компаниялар технологияның ең соңғы жетістіктерін енгізетін жаңа конструкциялық шешімдерге қарқынды түрде инвестиция салады. Бұл инновациялар жабдықтардың күнделікті қиын жағдайларға төзімді болуына көмектеседі. Далалық қиын жағдайларда жыныстау құралдары сенімді жұмыс істесе, онда уақыт өте көмір өндіру операцияларының өнімділігіне нақты айтарлықтай әсер етеді.
Realon Mining Tech компаниясы өз жабдықтарына ақылды датчиктер мен кері байланыс жүйелерін енгізгеннен бері дәл ұңғылау жасау мүмкіндігі түбегейлі өзгерді. Бұл жаңалықтар арқасында қазушылар жұмыстың тікелей орындалуы кезінде лездік ақпарат алады, сондықтан барлығын тоқтатып тұрмай-ақ қажетті өзгерістерді жасай алады. Бұл практикада ресурстардың артық шығындалмауын және көмірді қазып алу көрсеткіштерінің артуын білдіреді, себебі ұңғыштар енді пайдалы қабаттарды бұрынғыдан ә существеннее дәл қағады. Realon жабдықтарын пайдаланушылардың кейбірі бұрын ақшалай шығын келтіріп тұрған қателерді азайтқан туралы әңгімелейді. Бір қазба басшысы Realon жабдықтарына ауысқаннан кейін жұмыстың тоқтау уақыты азайып, жалпы өнімділік біршама артты деді. Ақшалай үнемдеу де тез көбейіп отыр, өйткені шығындалатын материал көлемі азайып, артық көмір қазылып алынуда.
Тәжірибеде Realon шешімдерінің тиімділігін көрсететін көптеген нақты мысалдар бар. Бірнеше жақындағы жобалардың нәтижелерін қарастырсақ, Realon технологиялары енгізілгеннен кейін көмір өндіру көлемі артты, ал шығындар төмендеді. Дәл осындай нәтижелер Realon-ның инновациялық әзірлемелеріне қаншалықты сенімді екенін көрсетеді. Realon ерекшелігі – олардың өз жүйелерін тау-кен өндірушілердің күнделікті қажеттеріне сәйкес үнемі жетілдіріп отыруында. Тереңдікте жағдайлар үнемі өзгеріп тұратынын түсінетіндіктен, олардың жабдықтары да оған бейімделіп отырады. Терең қазбалардан бастап беткей операцияларына дейінгі барлық салаларда Realon бұрғылау процесстерін тез және дәл орындау әдістерін үнемі жетілдіріп отырады. Сол себепті көптеген операторлар келесі жобалары үшін қайтадан Realon-ға оралып жатады.
Әрбір тау-кен операциясына қажет болған жылдам өту жылдамдығын қамтамасыз ету үшін дұрыс пышақтар маңызды рөл атқарады. Қазіргі пышақтар бұрын қол жетімді болмаған технологиялармен жабдықталған, сондықтан қазіргі таңда олар бұрынғы үлгілерге қарағанда тезірек жұмыс істеп, ұзақ уақыт пайдалануға болады. Біз осындай пышақтарды пайдалану нәтижелерін де бақыладық — кейбір кен орындары жаңа пышақтармен жұмыс істеу нәтижесінде өнімділікті 30% арттырды. Қатты тау жыныстарымен күресуге кететін уақыт азайған сайын қаржылық жағынан барлығы үшін пайдалы. Жабдықтар алмастыру аралығында аз уақыт жұмыс істейтіндіктен және жұмысшылардың көп уақыт бос отырмайтындығынан пайда табыс артады.
Жақсы сапалы бұрғылау құбырларын алу жанартау кен орындарын бірқалыпты пайдалану үшін маңызды орын алады. Қазіргі материалдар жаңалықтары қазба барысында құбырлардың көп қысымға шыдайтынын білдіреді. Нақты жұмыс жүргізу нәтижелері құбырлардың үзілуі салдарынан қаншалықты ақшаның жоғалып жатқанын көрсетеді. Кен орындарының кейбіреуі өткен жылы берік құбырларға ауысқан және күтпеген тоқтап қалулар мен жөндеу шығындарын азайтқаннан кейін пайда көрсеткіштері жақсарған. Әрине, бастапқы шығындар болады, бірақ көпшілік операторлар ұзақ мерзімді үнемдеу инвестицияның құнын төлеп шығатынын біледі.
Қазіргі жерде тау-кен жабдықтарын пайдаланудың ең тиімді тәсілдерін қолдану тау-кен қондырғыларымен жұмыс істеу барысында үлкен айырмашылық жасайды. Бұл бөлшектер үлкен машиналармен салыстырғанда кіші болып көрінсе де, бұрғылау операциялары кезінде барлығының сәтті орындалуын қамтамасыз ететін маңызды рөл атқарады. Қазушылар күнделікті пайдаланылатын осындай жабдықтарды пайдалануды тиімді ұйымдастырса, жөндеу уақытын азайтып, жалпы өнімділікті арттыруға болады. Көптеген тәжірибелі операторлар осындай бөлшектерді дұрыс пайдалану мен мерзімді ауыстыру арқылы уақыт өткен сайын жүздеген мыңдарды үнемдеуге болатынын біледі. Мысалы, кейбір жер асты көмір кен орындарында куплдалар мен адаптерлерді басқаруды жақсарту арқылы операциялық тиімділікті 30% - ға дейін арттырған.
Тау-кен саласында жұмысты жылдам орындау мен жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін тау жыныстарын бұрғылау процесін автоматтандыру маңызды рөл атқарады, бұл шын мәнінде саладағы нақты прогресс ретінде бағаланады. Компаниялар осындай автоматтандырылған жүйелерді орнатқан кезде, бұрғылау кезіндегі адам қателері азаяды және жер астындағы жұмыс жағдайлары әлдеқайда қауіпсіз болады. Жақында жарияланған кейбір зерттеулерге сәйкес, автоматтандырылған жүйелерге көшкен кен орындарында апаттар саны шамамен 30 пайызға қысқарды, сонымен қатар жалпы өндіріс тиімділігі 25 пайызға артты. Бұл қазіргі тау-кен саласында ақылды өндіру технологияларының кең таралып жатқанымен сәйкес келеді. Компаниялар жаңа технологияларды енгізу арқылы бірнеше жағынан пайда әкелетінін байқап жатыр: ақшаны үнемдеумен қатар күнделікті операциялардың тиімділігін арттырады. Кен орындары өз автоматтандырылған жабдықтары уақыт өте жетілдіріле түскен сайын бәсеңдетіп бейімделіп отырып, өндірісті жылдам ұлғайту мен жұмысшылардың қауіпсіздігін сақтау арасындағы дұрыс тепе-теңдікті табуға тырысады, нәтижесінде барлық өндірістік процесстер тиімдірек болып отырады.
Әлем бойынша тасымалдау компаниялары қазіргі таңда таза операцияларға қарай үлкен қадамдар жасап жатыр. Көптеген заманауи тасымалдау кәсіпорындары электр энергиясын үнемдеуге және қоршаған ортаның ластануын азайтуға бағытталған жаңа технологиялық шешімдерді енгізе бастады. Таза технологияларға көшу тек ғаламшар үшін ғана емес, сонымен қатар ақшаны үнемдеуге де жағдай жасайды. Бұл әрекеттің дұрыстығын дәлелдейтін нақты деректер де бар: Канададағы бір тасымалдау кәсіпорнында ескі жабдықтарды жаңаларымен ауыстырғаннан кейін электр энергиясына шығын 18% азайды. Американың Орталық бөлігіндегі көмір тасымалдау кәсіпорнын мысалға келтіруге болады – онда бүкіл кәсіпорын жаңартылған жобалау шешімдерімен жабдықталып, қазіргі таңда таза ауа сапасы мен табысты кәсіпкерліктің нәтижелеріне ие болып отыр. Біз бұл жерде энергияны пайдаланудың тиімділігі тау-кен өнеркәсібін келешекте қоршаған ортаға дос бағытқа жылжытатынын көріп отырмыз.
Табиғатты пайдалану саласындағы болжамды қолданып отыру жөндеу жұмыстарын жүргізу әдісін түбегейлі өзгертті, ол әрі сенімділігін арттырып, әрі шығындарды қатты төмендетті. Бұл жүйелер әртүрлі жабдықтардың істен шығуын нақты болжап, олар болып жатпай тұрып-ақ жөндеу бригадаларын шақыруға мүмкіндік беретін датчиктер мен күрделі деректерді талдау құралдарына негізделген. Сандар да өзін-ақ айтып тұр: көптеген тау-кен орындары осындай жүйелерді енгізгеннен кейін жұмыс үзілістері 40% азайып, жөндеу шығындары да қатты төмендегенін хабарлайды. Саладағы мамандар бұл өзгерістер туралы айтқан жөн келеді, бір қазба басшысы жүйені қазіргі уақытта өндірістің үздіксіз жұмысын қамтамасыз ететін, күтпеген тоқтауларды болдырмауға кепілдік беретін сияқты ауыр машиналар үшін сақтандыру саясаты ретінде сипаттады. Табиғатты пайдалану компаниялары бұндай болжамды мүмкіндіктерді пайдалана бастаған кезде, жалпы ұзақ мерзімді пайдалану кезінде жабдықтардың қызмет ету мерзімі ұзарайды, сонымен қатар өндіріс тізбегінің барлық деңгейлерінде көрінетін жақсартулар да болады.
Realon шахта қондырғылары келесі қатты қуатты тау жыныстарын өңдеуге арналған бұрғылау қондырғыларын ұсынады, олардың ішінде жұмыстың тиімділігі мен қауіпсіздігін арттыратын алдын ала суыту және шаңды алып тастау жүйелері бар. Қиын жағдайлар кезінде осы машиналардағы суыту технологиясы артық жұмыс істейді, сондықтан жабдықтың тозуы азаяды және жалпы қызмет ету мерзімі ұзақ болады. Шаң жағынан айтсақ, олардың шаң тарту жүйесі ауадан тозаң бөлшектерін тартып алып, тау-кен шахталарындағы қауіпсіз ортаны қамтамасыз етеді. Нақты көрсеткіштерге келсек, Realon бұрғылары өндірістік саладағы стандартты көрсеткіштерге қарағанда өнімділігі жағынан 30% асып түседі. Бірнеше тау-кен компаниялары Realon жүйесіне өткеннен кейінгі ұқсас тәжірибелерді бөлісті. Нақты бір жобаны енгізгеннен кейін жаңа бұрғыларды қолдана бастағаннан кейін үш ай ішінде тәуліктік өндіріс көлемі жартысына дейін артты.
Реалон жабдығы тау-кен өндірісінде жұмысты тезірек орындауға көмектеседі. Кейбір тау-кен орындары өндіріс көрсеткіштерін 25 пайызға дейін арттырып, жұмысты шамамен 15 пайыз жылдам орындау туралы хабарлап отыр. Шығындарға назар аударатын операторлар үшін бұл маңызды, себебі тиімді жұмыс істеу күнделікті операциялар бойынша шығындарды азайтады. Тәжірибелі тау-кен қазушылар кез-келген жақсартуларды енгізу тек жақсы тәжірибе ғана емес, сонымен қатар бәсекеге қабілеттілікті сақтау үшін қажеттілік екенін айтады. Реалон жүйесіне көшкен көмір тау-кен кәсіпорындарының нақты жағдайларын қарастырсақ, сапа мен қауіпсіздік стандарттарын құлдыратпай өзінің пайдалы нәтижелерін арттыруды қарастыру қажет.
Көмір өндіру кәсіпшілігі жұмыс өнімділігіне және қауіпсіздікке кері әсер ететін көптеген мәселелерге тап болып отыр. Ескі машиналар шығындарды жоғарылатады, ал жаңа модельдерге қарағанда шығарылатын өнім көлемі аз болады. Онда онда ескі жабдықтар үнемі істен шығып тұрады, сондықтан жөндеу кезінде уақыт пен ақша жоғалып кетеді. Қауіпсіздік те үлкен мәселе болып қала береді, себебі көптеген ескі жүйелерде апатты тоқтату немесе нақты уақытта бақылау сияқты құралдар жоқ. Өнеркәсіптің ішкі тұлғаларының көбісі жабдықтарды жаңарту қазір міндетті екенін мойындайды, әйтпесе компаниялар бәсекеге қабілетті бола алмайды. Бұл инвестициялар бөлшектерді ауыстыру бойынша шығындарды үнемдеуден тыс басқа да пайдалы әсерлер береді. Кәсіпорындар жабдықтарын жаңартқан сайын, сонымен қатар қатаң түрде қатаңдатылып жатқан әлемдегі экологиялық стандарттарға сай келу мүмкіндігін арттырады.
Жаңа тау-кен бұрғылары мен олардың жабдықтарын қазба кен орындарында жұмысқа қосу бір түн ішінде болатын іс емес. Бірінші кезекте, қандай жабдықтар бар екенін және жұмысшылар өз күнделікті міндеттерін қалай орындайтынын қарастыру қажет. Бұл жаңа технологияларға ақша жұмсау қай жерде ең үлкен айырмашылықты әкелетінін анықтауға көмектеседі. Қажетті бұрғылау жабдықтары таңдалып болғаннан кейін, оларды жұмысқа қосу үшін ағымдағы операциялар тоқтап тұрмас үшін мұқият жоспарлау қажет. Бұл жаңартулардан өткен қазбалар әдетте машиналардың сирегірек істен шығатынын және жалпы қауіпсіздік көрсеткіштерінің жақсарғанын байқайды. Онда жұмыс істейтін адамдар барлығы бір уақыттан кейін барлығы тегіс жүретінін байқайды, өйткені ауысу кезеңінде әлбетте біршама қиыншылықтар болды. Басшылар өндіріс уақытының тез аяқталғанын айтады, ал қазба жұмысшылары тұрақты жөндеу жұмыстарын орындаудан босатылғанын бағалайды.
EN