আন্ডারগ্রাউন্ড খনি এবং সুড়ঙ্গ খননকারী প্রকল্পের জগতে, বায়ু পা শিলা ড্রিল প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। এই মেশিনগুলি সংকুচিত বায়ু শক্তি এবং একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক পা সিস্টেমের সংমিশ্রণ ঘটায় যা ড্রিলিং সম্ভব করে তোলে এমন কোণেও যেখানে সাধারণ হাতে ধরা যন্ত্রপাতি কাজে আসে না। যা এগুলোকে আলাদা করে তোলে তা হলো বায়ু পা অপারেশনের সময় অতিরিক্ত স্থিতিশীলতা প্রদান করে। এর মানে হলো খনিকর্মীরা তাদের ড্রিলিং দিকনির্দেশনায় আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে পারেন, যা কাজের সময় ধরে সরল এবং গভীরতর গর্ত তৈরি করতে সাহায্য করে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ অপারেটর আপনাকে বলবেন যে এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতা সময় বাঁচায় এবং কঠিন শিলা গঠনের মধ্যে দিয়ে কাজ করার সময় অপ্রয়োজনীয় পরিশ্রম কমিয়ে দেয়।
অনেক ছোট এবং মাঝারি খনি পরিচালন নির্ভর করে বায়ু পা শিলা ড্রিল তাদের দৈনন্দিন কাজের জন্য বিশেষত মূল্যবান আকরিক সংগ্রহ বা নতুন সুড়ঙ্গের মুখ খোলার বেলায় এই ধরনের যন্ত্র ব্যবহার করা হয়। কঠিন শিলা গঠনের সঙ্গে মোকাবিলা করার জন্য এই সব ড্রিল তৈরি করা হয়। এই কারণে খনি শ্রমিকরা স্বর্ণ আমানত, তামা সমৃদ্ধ অঞ্চল এবং এমনকি গভীর কয়লা স্তরের মতো জায়গায় এগুলো ব্যবহার করে থাকেন যেখানে ঐতিহ্যগত পদ্ধতি অপর্যাপ্ত হয়ে পড়ে। আমরা যখন সিভিল নির্মাণ প্রকল্পের দিকে তাকাই তখন এই একই ড্রিলগুলো গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সুড়ঙ্গের জন্য পাহাড় ভেদ করা থেকে শুরু করে রাস্তা নির্মাণ এবং ভবনের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা পর্যন্ত সব কিছুতেই এগুলো সাহায্য করে। যাই হোক, যা এগুলোকে আলাদা করে তোলে তা হল অন্যান্য ভারী যন্ত্রপাতির তুলনায় এদের হালকা ওজন এবং এটিও যে কোনও কোনও জায়গায় কর্মীরা সহজেই এগুলো সরিয়ে নিয়ে যেতে পারেন যেখানে বড় যন্ত্রপাতি ঢুকতেই পারবে না।
বায়ু চাপের পরিমাণটাই সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ যে কত দ্রুত আমরা ড্রিল করতে পারি এবং আমাদের যন্ত্রগুলি কতটা ভালো করে কাজ করে। বেশিরভাগ বায়ু স্তম্ভে লাগানো পাথর ড্রিলের ক্ষেত্রে, এগুলি সবথেকে ভালো কাজ করে যখন চাপ 0.4 এবং 0.63 MPa এর মধ্যে থাকে। ড্রিল এবং পাওয়া যাওয়া বায়ু চাপের মধ্যে সঠিক মিল রেখে চলার ফলে পাঞ্চ শক্তিকে সর্বাধিক করা যায় এবং দামি অভ্যন্তরীণ অংশগুলির ক্ষয়ক্ষতি কম রাখা যায়। যখন যথেষ্ট চাপ প্রবাহিত হয় না, তখন বিটটি পাথরের মধ্যে যথেষ্ট গভীরে প্রবেশ করতে পারে না। কিন্তু যদি চাপ অতিরিক্ত বাড়িয়ে দেওয়া হয়, তখন তাপ সঞ্চয়ের ফলে বা চাপে অংশগুলি ভেঙে যাওয়ার ফলে জিনিসপত্র দ্রুত নষ্ট হতে শুরু করে। এজন্য বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থা যা সরবরাহ করতে পারে এবং কম্প্রেসার যা উৎপাদন করে তার সাথে মিল রেখে প্রস্তুতকারক কোম্পানি যে চাপের নির্দেশ দেয় তা অনুসরণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
কাজের জন্য সঠিক ড্রিল মডেল বাছাই করার সময় গর্তের আকার এবং গভীরতা বিশেষ ভূমিকা পালন করে। অধিকাংশ মানুষ দেখেন যে মাঝারি কাজের জন্য বাতাসের লেগ ড্রিলগুলি সাধারণত 32 মিমি থেকে প্রায় 42 মিমি পর্যন্ত প্রস্থের গর্ত তৈরির জন্য ভালো কাজ করে। কিন্তু যদি কারও বেশি গভীরে যাওয়ার প্রয়োজন হয় বা বড় ব্যাসের গর্ত তৈরি করতে হয়, তাহলে ভারী মডেল বেছে নেওয়া উচিত কারণ এগুলি শক্তিশালী টর্ক ক্ষমতা এবং দীর্ঘ লেগ সহ যা কঠিন পরিস্থিতি সামলাতে পারে। পিস্টন স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য এবং ড্রিলের মোট পৌঁছানোর দূরত্ব যা আসলে ড্রিল করা দরকার তার সঙ্গে সঠিকভাবে ম্যাচ করানো শুধু কাজকে সহজ করে দেয় না, বরং কর্মীদের নিরাপদ রাখে এবং আরও ভালো ফলাফল দেয়।
ভিন্ন ভিন্ন ভূতাত্বিক গঠনের মধ্যে শিলার কঠোরতা পরিবর্তিত হয় এবং এটি ড্রিলিং অপারেশনগুলি কতটা কার্যকরভাবে সম্পন্ন হয় তার উপর প্রকৃত প্রভাব ফেলে। বালিশিলা এবং মধ্যম কঠিন উপকরণ যেমন চুনাপাথরের মতো নরম শিলার ক্ষেত্রে, অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ কার্বাইড টিপড বিটগুলি সাধারণত ভালো কাজ করে। যাইহোক গ্রানাইট এবং কোয়ার্জাইট অন্তর্ভুক্ত কঠিন গঠনের মুখোমুখি হলে, অপারেটরদের সাধারণত শক্তিশালী সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে উচ্চ কম্পনশীল প্রভাব ড্রিল এবং শক্তিশালী বিটগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। পিস্টন মেকানিজম এবং প্রকৃত ড্রিল বিটের মধ্যে ভালো শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে যথাযথ দক্ষতা না থাকলে ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা অনেক বেশি থাকে অথবা প্রয়োজনীয় গভীরতা ছাড়ানো ছোট ছিদ্রের অবস্থা তৈরি হয়ে যেতে পারে।
পৃষ্ঠের কোণ এবং ড্রিলিং প্লেনের জন্য বায়ু লেগ সেট করা সঠিকভাবে ভালো ফলাফলের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ড্রিল অপারেটরদের পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে বায়ু লেগ থেকে প্রাপ্ত বল যেন কাজের উপকরণে সঠিকভাবে ভেদ করার জন্য প্রয়োজনীয় বলের সাথে মেলে। যদি সবকিছু সঠিকভাবে সাজানো না হয়, তখন ড্রিলগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে পিছনের দিকে লাফিয়ে উঠতে পারে অথবা সম্পূর্ণরূপে লক্ষ্যভ্রষ্ট হতে পারে। নতুন প্রজন্মের সরঞ্জামগুলিতে এখন কয়েকটি খুব দরকারি আপগ্রেড রয়েছে যেমন স্বয়ংক্রিয় লেগ রিসেট এবং সেই দ্রুত নির্গমন ভালভগুলি যা সেটআপের সময় কমায় এবং মোটের উপর অপারেশনকে আরও নিরাপদ করে তোলে। এই উন্নতিগুলি দৈনিক ক্ষেত্রের কাজের অবস্থার উপর বড় প্রভাব ফেলে।
ওই সব এয়ার লেগ রক ড্রিলগুলো ঠিকঠাক লুব্রিকেট করে রাখা হলে তাদের আয়ুষ্কাল অনেক বেশি হয়। অনেকগুলো আধুনিক মডেলে লাইনের মধ্যে অয়লার দেওয়া থাকে যা তেল প্রয়োজনীয় জায়গায় পৌঁছে দিয়ে সবকিছু মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে। আবার জল সংবলিত সিস্টেমগুলোও একই ভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এগুলো তিনটি কাজে সমানভাবে কাজ করে থাকে— বাতাসে ধুলো কমায়, ক্ষতিকারক কণা শ্বাসক্রিয়ায় প্রবেশ করা থেকে শ্রমিকদের রক্ষা করে এবং সরঞ্জামগুলোর আয়ুষ্কাল বাড়ায়। এই দুটি সিস্টেম যখন ঠিকমতো কাজ করে, তখন মেকানিকদের সমস্যা সমাধানে কম সময় লাগে এবং পরিষেবা পরিদর্শনের মধ্যবর্তী সময় অনেকটাই বাড়িয়ে দেওয়া যায়।
বায়ু-পা রক ড্রিল পরিচালনা করতে পশ্চাৎ বল, শব্দ এবং সংকুচিত স্থানের সীমাবদ্ধতা মোকাবেলার প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। অপারেটরদের কানের সুরক্ষা, দস্তানা এবং কম্পন-নিরোধক পোশাক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। খাড়া বা মাথার উপরে ড্রিল করার সময় পিছলে পড়া এবং নিয়ন্ত্রণ হারানো প্রতিরোধে উপযুক্ত দাঁড়ানোর অবস্থা এবং আটকে রাখার কৌশল অপরিহার্য।
আধুনিক বায়ু-পা ড্রিলগুলি আর্গোনমিক গ্রিপ, শব্দ হ্রাসকারী কক্ষ এবং অ্যান্টি-কম্পন হ্যান্ডেল দিয়ে তৈরি করা হচ্ছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি দীর্ঘ পালার সময় অপারেটরের আরাম বাড়ানোর পাশাপাশি ক্লান্তি কমায়। কম কম্পনের ফলে অপারেটরের আঘাতের ঝুঁকি কমে এবং সময়ের সাথে ড্রিলিং নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়।
বায়ু-পা ড্রিলের ডিজাইনে এখন নির্মাতারা মডুলার নির্মাণকে অগ্রাধিকার দিচ্ছেন। এটি পিস্টন, ভালভ এবং বায়ু-পা সহ পরিধানযুক্ত উপাদানগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। সেবা পোর্টগুলি সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য এবং অংশগুলি বিনিময়যোগ্য হওয়ায় রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমে যায় এবং সরঞ্জামের স্থগিতাবস্থা হ্রাস পায়।
যদিও ঐতিহ্যবাহী বায়ু-পা শিলা ড্রিলগুলি প্রায়শই ম্যানুয়াল থাকে, নতুন মডেলগুলি স্মার্ট মনিটরিং সিস্টেমের সাথে একীভূত হতে শুরু করেছে। সেন্সরগুলি ব্যবহারের ঘন্টা, বায়ুচাপের মাত্রা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল ট্র্যাক করতে পারে। বৃহত্তর পরিচালনায়, এই তথ্যটি প্রাক-নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্মগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, যা অপারেটরদের কোনও ভাঙনের আগে সেবা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।
খনি শিল্প যখন পরিবেশগত পর্যবেক্ষণের মুখোমুখি হচ্ছে, তখন শক্তি-দক্ষ বায়বীয় ব্যবস্থার দিকে ঝোঁক আরও বেশি হয়ে উঠছে। ভবিষ্যতের বায়ু-পা শিলা ড্রিলগুলি প্রতি স্ট্রোকে কম সংকুচিত বায়ু গ্রহণ করবে বলে আশা করা হচ্ছে, যা সমগ্র শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেবে কিন্তু প্রদর্শনের মান কমাবে না। উন্নত সীলকরণ প্রযুক্তি এবং হালকা উপকরণগুলিও সবুজ ডিজাইনের দিকে অবদান রাখছে।
খনির বাইরে, বায়ু-পা শিলা ড্রিল জল সুড়ঙ্গ প্রকল্প, জলবিদ্যুৎ উন্নয়ন এবং মেট্রোরেল নির্মাণে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। তাদের কম্প্যাক্ট আকার এবং অভিযোজন ক্ষমতা তাদের বৃহত্তর মেশিনারি পৌঁছাতে না পারা বিশেষায়িত ড্রিলিং কাজের জন্য উপযুক্ত করে তুলছে।
মানব-কেন্দ্রিক ডিজাইন একটি প্রধান বিষয় হয়ে থাকবে, যার মধ্যে ভালো কম্পন শোষণ, শব্দ নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহারকারী প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থার উন্নয়ন অন্তর্ভুক্ত থাকবে। প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলিও মানবপ্রকৃতির সেরা অনুশীলন এবং ডিজিটাল সরঞ্জাম একীকরণকে সম্বোধন করার জন্য বিকশিত হবে, যাতে নিরাপদ এবং কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত হয়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করলে বাতাসের লেগ রক ড্রিল অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারে তিন থেকে পাঁচ বছর স্থায়ী হয়। নিয়মিত তেল দেওয়া, সঠিক চাপ ব্যবহার এবং সময়মতো অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা আয়ুষ্কালকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।
হ্যাঁ, যদিও এটি মূলত উলম্ব এবং হেলানো পৃষ্ঠের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে লেগ সাপোর্ট সামঞ্জস্য করে এবং উপযুক্ত ড্রিলিং স্ট্যান্ড বা ফিক্সচার ব্যবহার করে এটিকে ক্ষৈতিজ ড্রিলিংয়ের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
নিশ্চিত করুন যে বায়ু সংক্ষেপক স্থিতিশীল চাপ সরবরাহ করছে, লুব্রিকেশন সিস্টেম ঠিকমতো কাজ করছে এবং ড্রিল বিটগুলি পরিধানের জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা হচ্ছে। প্রবেশের গতি এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে অপারেটরের পদ্ধতিরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে।
অগ্রণী নির্মাতারা প্রায়শই পিস্টন, ভালভ এবং ড্রিল লেগের মতো স্পেয়ার পার্টস সরবরাহ করেন। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মডেল বেছে নেওয়ার ফলে যন্ত্রাংশ এবং পোস্ট-সেলস সমর্থনের ভালো উপলব্ধতা পাওয়া যায়।
EN
