Pneumatilised murrikad töötavad peamiselt seetõttu, et kui töö tuleb hästi teha, kasutatakse õhurõhku, mis muundub liikumisenergiaks ja see annab lusikale vajaliku jõu. Kompressoril on selles oluline roll, sest see peab õhku piisavalt kokku suruma enne kui see lusikasse jõuab ja muutub mehaaniliseks energiaks. Võtame näiteks kvaliteetse kompressori – sellised seadmed suurendavad tõhusust märgatavalt, suurendades õhurõhku, mille tulemusena võib efektiivsus ulatuda kuni 45 protsendini. Parema tulemuse saavutamiseks on oluline ka õhu filtreerimise ja niiskuse kontrollimise meetodite täiustamine, mis aitavad hoida pneumaatilisi süsteeme töökorras ka pikemas perspektiivis. Kui tootjad rakendavad neid täiustusi, siis nende pneumatilised murrikad jääb usaldusväärsena ka erinevates ilmatingimustes või ehitusplatsi keerukustes, kaotamata märkimisväärselt omadustest.
Pneumaatiliste purustite energiasiirdetabeli täiustamisel on viimastel aastatel suuresti aitajad parandanud energiasiirdetabeli mehhanismide ehitamise tänapäevaseid lähenemisi. Pistiku ja vooluklapi disaini muudatused on olulised, kuna need komponendid mõjutavad otseselt purusti tööd. Enamik insenere, kes selliste asjade kallal töötavad, mainivad, et tänapäevased disainid on suunatud sisemise hõõrdumise vähendamisele ja iga löögi võimsuse suurendamisele, mis tähendab paremat energiasäästu ja kogu seadme pikaajalise vastupidavuse tagamist. Uued disainid testitakse mitmel viisil, sealhulgas koormustestide ja arvutusimulatsioonide kaudu, et tagada nende töökindlus. Need testid näitavad, miks uutel mudelitel on võimalik teostada tugevamaid lööke võrreldes vanemate versioonidega. Selliste testide tegemisele kulutatakse palju aega mitte ainult rekordite saavutamiseks, vaid ka seetõttu, et kliendid soovivad usaldusväärseid tööriistu, mis püsiksid kaua. Pneumaatiliste purustite disainijad arutavad pidevalt oma lähenemisviise mõjumehhanismidele ning paljud usuvad, et energiasiirdesüsteemide tõhususe parandamiseks on endiselt ruumi, et paremini kasutada õhu suruenergiat purustamiseks.
Pneumaatilised murdjad tõmbavad täna tähelepanu peale, sest nad on väga võimsad, samas kui jäävad üllatuslikult kergesse, mis muudab neist palju kergemini kasutatavad kui vana kooli seadmed. Insenerid on suutnud disaini parandamise kaudu pakkuda rohkem hobusejõu iga naela kaalule, võimaldades töötajatel asju kiiremini valmis saada ilma kätt pelgata. Võtke näiteks mõned uued mudelid, mis väidavad omada umbes 10 hj naela kohta, mis on palju rohkem kui enne võimalik oli. Tootjad on hakkanud kasutama ka paremaid materjale, mis vähendavad kogukaalu, samas kui säilitatakse tugevust ja löögisid. Töötajad märkivad tegelikult, et suudavad neid tööriistu terve päeva liigutada, ilma et nad väsimaks saaks. Ehitusmeeskonnad üle riigi on märganud reaalseid eeliseid, kui on üle minnakse nendele kergematele murdjatele, paljud mainivad, et vigastused on vähenenud ja valmimisaeg lühkenud mitme tunni võrra suurtes lammutusprojektides.
Vibratsiooni vähendamine on väga oluline, et hoida operaatoreid ohutult ja mugavalt töötamas pikema aja jooksul pneumaatiliste murdjaagregaatidega. Liigne raputamine võib tegelikult kahjustada töötajate tervist, põhjustades probleeme nagu käe-käsi vibratsiooni sündroom või HAVS, nagu seda sageli nimetatakse, millest hoiatavad enamik tööohutusgrupid. Tänapäevaste pneumaatiliste murdjaagregaatidega kaasnevad kõikjal uued disainilahendused ja kõrvaldamissüsteemid, mis vähendavad neid vibratsioone, nii et operaatoreid ei ohusta vigastused. Ettevõtted leiavad neid täiustusi kasulikuks, kuna need järgivad rangeid ohutusreegleid ja uuringud näitavad, et vigastusi juhtub vähem ning rahulolevad töötajad annavad tagasisidet. Kui ettevõtted vahetavad vähem vibratsiooni tekitavate tööriistade vastu, siis väheneb ka vibratsiooniga seotud haiguste arv, mis selgelt ära näitab, miks tootjad järjest parema varustuse poole püüavad. Operaatoreid jäävad tervislikumaks ja saavad oma tööpäevade jooksul rohkem valmis tehtud.
Uued arendused selles, kuidas pneumaatilised murdjad tarbivad õhku, on viimastel aegadel muutnud neist palju kütuse säästlikumaid, mis vähendab nii kulutusi kui ka keskkonnale kahjulikke aineid. Ettevõtted kasutavad nüüd näiteks reguleeritava õhuvoolu süsteeme ja paremaid viise, kuidas mõõta täpselt, kui palju õhku operatsiooni ajal kulutatakse. Need muutused tähendavad kokku vähem raiskamise energiat, kui masinad töötavad. Uuringud kinnitavad neid väiteid – paljud väljatööd näitavad, et iga töökoha kohta on kulud alla 15–20% väiksemad ja emissioonid samal ajal väiksemad. Operaatoreid märkavad kohe erinevust – rahakotid jäävad pikemalt täis ja lisaks on liigsest kokkusurutud õhust puhul vähem müra. Terve tööstus liigub nii või teisiti roheliste lahenduste poole, seega on mõistlik olla selle muutuse ees, et jääda konkurentsivõimeliseks ilma toimeandmiste ohverdamiseta.
Pneumaatilised murdjad teevad tavaliselt hooldusega elu lihtsamaks võrreldes hüdrauliliste analoogidega. Hüdraulilistel süsteemidel on vaja pidevalt jälgida vedeliku taset ja need on alati lekkeohtlikud, samas kui pneumaatilised süsteemid vältivad suurem osa neist probleemidest. Pneumaatiliste murdja hooldus tähendab tavaliselt õhujuhtmete ja ühenduste regulaarset kontrolli, mis on aegsäästlikum ja odavam kui hüdraulikakomponentidega tegelemine. Tööstusandmed viitavad sellele, et pneumaatilist varustust on vaja palju harvemini hooldada, mis tähendab, et masinad jäävad pikemaks ajaks töökorras ja tööd ei katkestata. Paljud ehitusfirmad märkisid aastakümneid säästnud, kui nad vahetasid hüdraulilised süsteemid pneumaatilise vastu, eriti suurtemates projektides, kus ootamatud hooldustööd katkestasid töö käigust. Need säästu kogunevad aja jooksul, aitades ettevõtetel oma eelarvet paremini planeerida ja toimida tulevikus tõhusamalt.
Pneumaatilised murdjad töötavad usaldusväärselt isegi siis, kui temperatuurid kõiguvad mälestuslikult edasi-tagasi. Nende ehituse viis eriisete sulandite ja komposiitmaterjalidega tähendab, et need vastavad nii piinlikule kuumusele kui ka luupassi külmale. Kõige olulisem on, et need tööriistad ei kaota oma teravust, olenemata sellest, mis tüüpi ilmaga nad silmitsi on. Võtke näiteks hüdraulilised süsteemid, need on kalduvad struggleerima, kui vedelikud muutuvad liiga paksuks või õhukeks äärmeliste temperatuuride mõjul, kuid pneumaatilised murdjad lihtsalt jätkavad liikumist. Ehitusmeeskonnad on neid edukalt kasutanud kohtades nagu Death Valley suveperioodil toimuvates ehitustöödes ja Arktika naftaplatvormidel, kus temperatuurid langevad miinuse alla. Hüdrauliline varustus? Ei nii palju. Neid süsteeme jääb sageli samades olukordades probleemide tõttu, mis selgitab, miks paljud töövõtjad eelistavad aastaringselt erinevates kliimades toimuvate tööde jaoks pneumaatilisi alternatiive.
Pneumaatilised murdjad on linnais tööks väga olulised, eriti kui on vaja lammutada betoonelemente, jättes ümber asuvad asjad tervikku. Ehitusettevõtjad hindavad neid tööriistu, sest nendega saab betooni kiiresti lagendada, samas kui naabermajad jäävad kahjustustest kaitstud, mis on tihealt asustatud piirkondades väga oluline. Enamikus linnatöödes on vaja head lammutusvarustust, ja just tugevuse tõttu on pneumaatilised murdjad parim valik. Linnad võtavad samuti arvesse müra saastet, mistõttu eelistavad paljud määrused pneumaatilisi tööriistu, kuna need on teistest alternatiividest vaiksemad. See omakorda tekitab vähem häirimist naabritele ning paremat kaitset ka kohalikele looduslikele elupaikadele.
Kui jõuda täpse õhujuhtimiseni, siis pneumaatilised murdjad tõesti heledad, sest kui kõik peab õigesti minema, siis oluline on, et kõik läheks hästi, eriti kui väärtuslik infrastruktuur on lähedal. Vana meetoditega võrreldes suudavad need tööriistad teha palju puhtamaid lõike, mis tähendab vähem õnnetusi, kui midagi on kahjustatud, mida ei pidanud puudutama. Inimesed, kes tegelikult seal väljakul töötavad, ütlevad igaühele, kes kuulata soovib, kui kiired ja täpsed need masinad tegelikult on. Paljud kogenud professionaalid on ise näinud, kuidas need suudavad hakkama saada keerulistega kohtadega, kus vead läheksid kalliks. Ära unusta ka kogu tehnoloogilist aspekti. Kui kasutada koos GPS-süsteemidega pneumaatilisi murdjaid, siis jõutakse täpsuses täiesti uuele tasemele. Ehitajad ütlevad, et suurel osal juhtudest on võimalik järgida plaane tollini täpsusega, mis teeb kõigi inimeste jaoks paremaks unistamiseks, sest midagi ei läinud valesti.
Pneumaatilised murdjad on olulised kallaku kivide murdumisel, tagades töö tegemise kiiruse olulise parandamise. Operaatored teatavad, et kivide murdumise aega väheneb märgatavalt, mis tähendab, et samale tööle kulub vähem töötajaid. Reaalandmeted näitavad, et tootlikkus hüppab, kui need tööriistad rakendatakse kallakutes. Ohutus jääb siiski esikohale, seega tootjad ehitavad pneumaatilised murdjad rangelt ohutusprotokollide alusel, mis kaitsevad nii inimesi kui ka masinaid töö käigus. Ka nende tööriistade taga olev tehnoloogia areneb edasi, võimaldades neil toime tulla isegi kõige raskemate kivikihistutega, ilma et ohutusstandardeid kompromiteeritseks.
Väikesed pneumaatilised murdjad muudavad töö tegemise viisi kitsastes töökandmetes, kus suuremad seadmed lihtsalt ei mahu. Need kompaktsemad masinad võimaldavad ligipääsu kohtadele, millele oleks muul viisil võimatu jõuda, eriti oluline on see tihedalt asustatud linnapiirkondades, kus iga tolli loeb. Kuigi need on väiksemad, on tootjad suutnud säilitada suurema osa tõhususest ja jõust, mida me ootame tavapärastelt pneumaatilistelt tööriistadelt. Võtke näiteks kitsad vahekorid hoonete vahel või piiratud ruumid torujuhtmete piirkonnas maa-aluste utiliitide juures. Kompaktsemad murdjad toimekohased kõigi nendega ilma vahepealsete katkestusteta. Töötajad, kes neid on kasutanud, märkisid, et nendega liikuda palju kiiremini kui traditsiooniliste mudelitega, mis tähendab tööde kiiremat valmimist ilma ohutusmeetmete alapoolise kompromissita.
Pneumaatilised murdjad sobivad hästi mitmetööriistade kompressori seadmetega, mistõttu on need ehitusplatsidel palju kohanduvamad. Kui tööriistad saavad jagada sama õhuvälja, ei pea meeskonnad hoidma nii palju erinevaid masinaid ringi laiali, mis säästab nii raha kui ka hinnalist ladustamisruumi töökohal. Teeremondi- ja maapealsete utiliitide paigaldusmeeskonnad on saanud reaalseid eelkäsi pneumaatiliste murdja ja nende integreeritud süsteemide paaris kasutamisest. Tööd tehakse kiiremini, kuna päeva jooksul tuleb vähem vahetada erinevaid tööriistu. Ehitusmaailm liigub kindlalt mitmetööks mõeldud tööriistade poole. Vähem seadmeid tähendab vähem asju, mille haldamise ja ümberpaigutamise peale tuleb kulutada aega. Nende kombineeritud süsteemidega töötanud töötajad märkisid, et seadmete paigaldamisele kulub vähem aega ja nad saavad järgmist ülesannet alustada ilma ootamata, et mõni teine tööriist oleks valmis.
Pneumatilised läksid pakuvad tõhusust, kuna nende hooldus on lihtsam ja neil on muutuva temperatuuri tingimustes kõrgem järjepidevus, mida võrreldes hidraulikasüsteemidega vähendab see töötamise katkestusi ja operatsioonikulusid.
Hõbeda vähendamise tehnoloogia vähendab terviseriske, nagu näiteks käe-käe vibratsioonisündroom (HAVS), tagades kasutaja turvalisuse ja loomulikkuse pikaajalises kasutuses.
Jah, pneumatilised läksid on ideaalsed linnakeskkondades, kus täpsus ja tõhusus on olulised betooni hävitamisel nii, et ümbritsevatele struktuuridele ei tehta kahju ning järgitakse heli- ja vibratsioonireegleid.
EN