Dalam pelubangan batu keras, suhu tinggi mewakili salah satu cabaran terbesar dan menekan terutamanya dalam keausan mata bor. Jika terdapat gelombang panas yang besar, mata bor seperti itu boleh melunakkan mata bor akibat panas, dan pada akhirnya menyebabkan keausan lebih pantas. Ini penting kerana apabila mata bor melunak, mereka menjadi kurang cekap dalam memotong bahan keras dan pelubangan menjadi kurang efisien. Selain itu, lonjakan haba tiba-tiba boleh menyebabkan keletihan terma yang mengakibatkan penurunan ketahanan mata bor. Penyelidikan menunjukkan bahawa suhu tinggi akan mengurangkan umur perkhidmatan mata bor sebanyak 30%, atau malah lebih rendah. Kehilangan hayat mata ini tidak hanya meningkatkan kos operasi tetapi juga menyebabkan kehilangan masa untuk menukar mata. Oleh itu, untuk menjaga produktiviti pelubangan, adalah penting untuk memantau dan mengawal keadaan terma semasa pelubangan.
Pembesaran terma adalah masalah lain yang mempengaruhi keberkesanan, serta hayat guna bagi mata bor untuk batu keras. Apabila dipanaskan, bahan-bahan mengembang, mencipta tegasan yang boleh menyebabkan mikrofraktur dan kegagalan elemen-elemen bor. Pengetahuan tentang pekali pembesaran terma bahan-bahan yang digunakan untuk membuat mata bor adalah perkara penting. Maklumat itu membantu jurutera mendesain mata bor yang akan mampu menahan tegasan terma yang dihadapi semasa proses bor, di antara keperluan lain. Dianjurkan supaya keseimbangan stabiliti terma dan kekuatan mekanik bahan-bahan harus dipilih, mengikut para pakar. Dengan cara ini, pengarah dapat membantu memastikan bahawa mata bor tetap kuat dalam persekitaran terma ekstrem dan cukup lama untuk menjalankan tugasan mereka. Penemuan ini sangat penting untuk pengoptimuman mata bor DTH dalam pembor batu keras suhu tinggi, dan menunjukkan keperluan untuk mempertimbangkan inovasi yang mampu menangani isu terma dan mekanik secara serentak.
Karbid wolfram mempunyai titik lebur yang sangat tinggi dan merupakan pilihan yang baik untuk menahan aplikasi pengeboran suhu tinggi. Formula baru karbid wolfram bahkan mempunyai perlawanan terma, menghasilkan bahan yang mengekalkan kekuatannya dalam keadaan paling teruk." Walau bagaimanapun, telah dilaporkan bahawa karbid wolfram yang dihasilkan dalam bentuk khas tahan panas hingga lebih dari 800°C dan mempunyai tahap keawetan yang jauh lebih tinggi berbanding bahan piawai. Perkembangan ini adalah penting untuk memanjangkan hayat alatan dan kecekapan pengeboran dalam formasi geologi keras.
Pembangunan komposisi loya baru semakin penting untuk mencapai mata bor yang lebih keras dan tahan panas. Kajian kes menunjukkan bahawa penambahan loya canggih tertentu boleh meningkatkan hayat mata bor sehingga 50% dalam situasi teruk. Kekuatan ini adalah hasil hubungan simbiotik antara ahli metalurgi dan pembuat bor, bekerja untuk mencipta bahan yang mempunyai keseimbangan di antara kestabilan terma dan kekuatan mekanikal. Penyertaan loya canggih ini tidak hanya menambah umur mata bor tetapi juga meningkatkan kecekapan penetrasi dalam keadaan sekitaran yang sangat teruk.
Tata letak saluran flush yang dirancang dengan teliti adalah penting dalam meningkatkan kesan penyejukan melalui aliran cecair yang lebih baik di sekitar kepala bor. Haba yang dihasilkan oleh pemboratan pada suhu tinggi boleh dikawal dengan baik melalui bentuk yang telah dioptimumkan bagi saluran ini. Simulasi komputer telah dilakukan dan mendukung bahawa saluran flush yang direkabentuk dengan betul boleh meningkatkan kecekapan penyejukan secara besar. Susunan seperti itu memberikan taburan cecair yang lebih baik, dengan itu membantu mengelakkan penghasilan haba di dalam mata bor. Keputusan ini juga disokong oleh ujian lapangan yang menunjukkan penurunan suhu yang signifikan dan ketahanan yang jauh lebih tinggi dengan reka bentuk flush moden bagi mata bor. Teknik ini menyediakan umur dan prestasi yang diperpanjang bagi mata bor.
Pengetahuan tentang kesan aliran adalah perkara penting untuk kawalan pelepasan haba semasa bor dalam persekitaran yang teruk. Mengoptimumkan rekabentuk mata bor untuk menghasilkan pola aliran udara yang lebih baik mesti menjadi faktor penting apabila datang kepada penjernihan terma yang lebih baik. Perubahan ini membolehkan pelepasan haba yang lebih cekap - sesuatu yang sangat penting apabila datang kepada umur simpan mata bor. Ujian lapangan telah menunjukkan bahawa reka bentuk aliran udara yang berjaya boleh mengurangkan secara besar-besaran tekanan terma pada mata bor dan boleh meningkatkan hayat mata bor. Pengoptimuman seperti itu menyelenggara integriti mata bor dan memudahkan operasi pemboran bawah tanah yang cekap dan boleh dipercayai pada suhu tinggi. Dapat dilihat bahawa penggunaan dinamik aliran udara adalah perkara penting untuk pengoptimuman geometri mata bor dan untuk memastikan keberkesanan mata bor dalam keadaan pemboran yang keras.
Jujukan butang memberi kesan yang kuat terhadap kecekapan pengurusan haba semasa bor. Formasi butang sfera telah menunjukkan kawalan terma yang lebih baik berbanding bentuk balistik konvensional. Keputusan penyelidikan membuktikan bahawa butang bulat boleh mengurangkan beban mata, yang menyebabkan pengurangan sumber haba semasa pembor. Ini adalah perkara utama untuk pembor batu keras suhu tinggi kerana membuang haba adalah keperluan untuk menjadi cekap dan untuk dapat mengekalkan operasi. Penunjuk prestasi untuk reka bentuk yang berbeza menunjukkan trend meningkat bagi konfigurasi sfera dalam bit semasa ini dengan objektif kawalan terma yang lebih baik, dan peningkatan keupayaan tahan.
Kedudukan butang dalam bit bor adalah kunci untuk mengurangkan pembentukan haba terpencil semasa proses bor. Dengan susunan butang yang terbaik, prestasi dan kecekapan kerja bit akan meningkatkan lagi, dan kemungkinan menyebabkan aus pada butang juga berkurangan, memanjangkan hayat bit. Penyelidikan kejuruteraan juga menunjukkan bahawa butang yang diletakkan dengan baik boleh memberi peningkatan yang signifikan dalam pengurusan haba, mengurangkan kemungkinan retak haba dengan mempromosikan taburan tekanan yang seragam di atas bit bor. Strategi ini akan mengurangkan akumulasi haba dan memberikan ketahanan serta kestabilan yang lebih tinggi kepada alat bor, menjadikannya faktor penting untuk dipertimbangkan apabila mendesain dan menggunakan bit bor DTH.
Prestasi bit DTH yang direka bentuk ditunjukkan dalam beberapa kajian kes, dan kajian-kajian ini membuktikan bahawa bit DTH yang telah dioptimumkan berfungsi jauh lebih baik dalam keadaan pengeboran yang sukar. Semua kajian ini menekankan bahawa bit yang dimodifikasi adalah lebih unggul berbanding bit yang tidak diubahsuai, terutamanya dalam keadaan ekstrem di mana bit biasa umumnya tidak berfungsi. Sebagai contoh, ia telah dites dan dibuktikan bahawa bit yang dilindungi dengan betul boleh memberikan keawetan yang meningkat dan ROP yang diperbaiki untuk memastikan pengeboran yang berjaya dalam projek-projek di mana yang lain gagal. Laporan industri juga menyokong kesimpulan-kesimpulan ini, mendokumentasikan bagaimana perkembangan-perkembangan ini telah mengubah cara pengeboran dilakukan dan membuka formasi baru yang dahulu dianggap terlalu sukar untuk ditangani dengan peralatan konvensional. Metrik prestasi antara dua senario ini boleh dibandingkan, dan nisbah kejayaan projek serta kecekapan pembinaan secara jelas ditingkatkan disebabkan oleh pengoptimuman bit DTH.
Pengetahuan tentang faktor-faktor peningkatan kadar penetrasi adalah penting untuk menilai kelayakan bit DTH dalam keadaan suhu tinggi. Beberapa KPI seperti ROP telah ditingkatkan secara signifikan (hingga 20% peningkatan dalam beberapa aplikasi tertentu) apabila bit yang dioptimalkan digunakan. Peningkatan ini tidak berlaku secara kebetulan – kami mengawalnya melalui analisis data terperinci dan penyelidikan berterusan pada alat-alat tersebut dengan usaha untuk membaikinya lagi. Selagi kita memantau indikator prestasi, secara semula jadi, bit bor DTH boleh dipotong secara bertahap dari masa ke masa dari perspektif pertumbuhan saksama dan reka bentuk yang semakin tepat, kecekapan dan keberkesanan kemampuan memecahkan batu dan memboring oleh bit bor DHT dapat dioptimalkan. Arah seperti itu adalah sejajar dengan objektif akhir pengoptimuman rekabentuk bit bor DTH untuk pelubangan batu keras dan suhu tinggi, dengan keuntungan aplikatif dan komersial yang lestari dicapai dalam jangka panjang.
Suhu tinggi boleh melunakkan bahan-bahan patah bor, menyebabkan aus yang lebih pantas, keupayaan memotong berkurang, dan integriti struktur terjejas. Selain itu, keletihan terma boleh merosakkan patah bor dengan lebih jauh.
Kembangan terma boleh menyebabkan bahan-bahan mengembang apabila dipanaskan, menghasilkan tegasan yang membawa kepada mikrofraktur dan kerosakan akhir kepada komponen bor.
Karbid tungsten dan keluaran aloi canggih adalah sesuai untuk pengeboran suhu tinggi kerana ketahanan terma, kekuatan mekanikal, dan perlawanan aus mereka.
Dinamik aliran udara sangat penting untuk mengurus penumpukan haba, memudahkan pengeluaran haba yang lebih baik, dan memanjangkan tempoh hidup mata pelubang dalam keadaan suhu tinggi.
EN
