কঠিন পাথুরে ব্যোম বিস্ফোটক বিষয়ে, উচ্চ তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ হিসেবে আসে এবং মূলত বিট খরচের দিকে চাপ দেয়। যদি বড় তাপ ঢেউ থাকে, তবে এই ড্রিল বিটগুলি তাপের কারণে নরম হতে পারে এবং ফলে দ্রুত খরচ হওয়ার কারণ হতে পারে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিটগুলি নরম হওয়ার সাথে সাথে, তারা কঠিন উপাদান কাটতে কম কার্যকর হয় এবং ড্রিলিং কম দক্ষতা সহ হয়। অতিরিক্ত তাপ ঝাঁপ দিয়ে হঠাৎ তাপমাত্রা বৃদ্ধি হলে তাপ ক্লেশ ঘটতে পারে যা ড্রিল বিটের দুর্বলতা বাড়াতে পারে। গবেষণা দেখায় যে উচ্চ তাপমাত্রা ড্রিল বিটের জীবনকাল ৩০% কমিয়ে দিতে পারে, বা আরো কম। বিট জীবনের এই ক্ষতি শুধুমাত্র চালু ব্যয় বাড়িয়ে তোলে না, বরং বিট পরিবর্তনের জন্য সময়ের ক্ষতি ঘটায়। সুতরাং, ড্রিলিং-এর উৎপাদনশীলতা বজায় রাখতে হলে, ড্রিলিং-এর সময় তাপমাত্রা শর্তগুলি পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
তাপমাত্রার বিস্তৃতি আরেকটি সমস্যা যা কঠিন পাথরের জন্য ড্রিল বিটের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারযোগ্য জীবনের উপর প্রভাব ফেলে। তাপ দেওয়ার সময়, উপাদানগুলি বিস্তৃত হয়, যা চাপ তৈরি করে যা ড্রিল উপাদানগুলির মাইক্রোফ্র্যাকচার এবং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ড্রিল বিট তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলির তাপমাত্রা বিস্তৃতির সহগের জ্ঞান অত্যাবশ্যক। ঐ তথ্য ইঞ্জিনিয়ারদের সাহায্য করে ডিজাইন করতে যারা ড্রিলিংয়ের সময় সামনে আসা তাপমাত্রা চাপের সাথে সম্মত হতে পারে, অন্যান্য দাবিতেও একই। বিশেষজ্ঞদের মতে, উপাদানের সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি নির্বাচন করা উচিত। এভাবে ডিজাইনাররা নিশ্চিত করতে পারেন যে ড্রিল বিট চালু তাপমাত্রার পরিবেশে শক্ত থাকে এবং যথেষ্ট সময় ধরে তার কাজ করতে পারে। এই খোঁজখবরগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার কঠিন পাথরের ড্রিলিংয়ের জন্য DTH ড্রিল বিট অপটিমাইজেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক সমস্যাগুলি একই সাথে প্রতিকার করতে সক্ষম হওয়ার জন্য উদ্ভাবনের প্রয়োজন দেখায়।
টングস্টেন কারবাইডের অত্যন্ত উচ্চ গলনাঙ্ক আছে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রার বোরিং অ্যাপ্লিকেশনে সহ্য করতে ভালো পছন্দ। টাংগস্টেন কারবাইডের নতুন সূত্রাবলী তাপ প্রতিরোধের দাবি করে, ফলে একটি ম্যাটেরিয়াল পাওয়া যায় যা সবচেয়ে গুরুতর শর্তাবলীতেও শক্তি ধরে রাখে। তবে রিপোর্ট দেওয়া হয়েছে যে বিশেষ রূপে উৎপাদিত টাংগস্টেন কারবাইড ৮০০°সি থেকে বেশি তাপমাত্রায় তাপ প্রতিরোধী এবং এটি একটি মানক ম্যাটেরিয়ালের তুলনায় অনেক বেশি দৈর্ঘ্যকালীন টিকানোর ক্ষমতা রয়েছে। এই উন্নয়নটি কঠিন ভৌগোলিক গঠনে টুল জীবন এবং বোরিং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয়।
নতুন লোহার মিশ্রণের উন্নয়ন কঠিন এবং আরও তাপ বিরোধী ড্রিল বিট তৈরি করতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। কেস ইতিহাস দেখায় যে নির্দিষ্ট উন্নত মিশ্রণ ব্যবহার করলে গুরুতর পরিবেশে ড্রিল বিটের জীবনকাল ৫০% বেশি হতে পারে। এই দৃঢ়তা হল মেটালার্জিস্টদের এবং ড্রিল তৈরি করার মধ্যে একটি সম্পর্কের ফল, যারা একটি মেটেরিয়াল তৈরি করতে চেষ্টা করছে যা তাপ স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তির মধ্যে সামঞ্জস্য রয়েছে। এই উন্নত মিশ্রণের ব্যবহার ড্রিল বিটের জীবনকাল বাড়ায় এবং অত্যন্ত গুরুতর পরিবেশে ভেদন কার্যকারিতা বাড়ায়।
বিশেষ ভাবে ডিজাইনকৃত ফ্লাশ চ্যানেল লেআউট গুরুত্বপূর্ণ হয় ড্রিল হেডের চারপাশে আরও ভালো তরল প্রবাহ দ্বারা শীতলনের প্রভাব বাড়ানোর জন্য। উচ্চ তাপমাত্রায় ড্রিলিং-এর ফলে উৎপন্ন তাপকে এই চ্যানেলের অপটিমাইজড আকৃতি দিয়ে ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। কম্পিউটার সিমুলেশন চালানো হয়েছে এবং তা সমর্থন করে যে সঠিকভাবে ডিজাইনকৃত ফ্লাশিং চ্যানেল শীতলনের দক্ষতা অনেক বেশি বাড়াতে পারে। এরকম ব্যবস্থা তরলের বিতরণ উন্নয়ন করে, এভাবে ড্রিল বিটের মধ্যে তাপ উৎপাদন রোধে সহায়তা করে। এই ফলাফলগুলি ক্ষেত্র পরীক্ষার দ্বারা আরও সমর্থিত হয়েছে, যা দেখায় যে আধুনিক ফ্লাশিং ডিজাইনের সাথে ড্রিল বিটের তাপমাত্রা খুব বেশি কমে এবং অনেক বেশি দৈর্ঘ্যকাল ধরে চলে। এই পদ্ধতিগুলি ড্রিল বিটের জীবন এবং পারফরম্যান্সকে বাড়িয়ে তোলে।
প্রবাহ প্রভাবের জ্ঞান কঠিন পরিবেশে ড্রিলিং সময়ে তাপ ছড়ানোর নিয়ন্ত্রণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উন্নত বায়ুপ্রবাহ প্যাটার্ন উৎপাদনের জন্য বিট ডিজাইনকে অপটিমাইজ করা হওয়া চাই যখন ভাল তাপমুক্তির বিষয়ে আলোচনা হয়। এই পরিবর্তনগুলি তাপ ছড়ানোর বেশি দক্ষতা অনুমতি দেয় - যা ড্রিল বিটের জীবনকালের বিষয়ে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফিল্ড পরীক্ষা দেখায়েছে যে সফল বায়ুপ্রবাহ ডিজাইন বিটের উপর তাপমুক্তির চাপকে খুব কম করতে পারে এবং বিটের জীবন বাড়াতে পারে। এই অপটিমাইজেশনসমূহ ড্রিল বিটের সংরক্ষণ বজায় রাখে এবং উন্নত তাপমাত্রায় নিচের ড্রিলিং অপারেশনকে দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে। দেখা যাচ্ছে যে বায়ুপ্রবাহ ডায়নামিকের ব্যবহার ড্রিল বিটের জ্যামিতি অপটিমাইজ করতে এবং কঠিন ড্রিলিং শর্তাবলীতে ড্রিল বিটের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
বাটনের জ্যামিতি ড্রিলিং-এর সময় তাপ ব্যবস্থাপনা কার্যকারিতাকে বড় পরিমাণে প্রভাবিত করে। গোলাকার বাটন গঠন সাধারণ বলিস্টিক আকৃতির তুলনায় উত্তম তাপ নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা দেখাচ্ছে। গবেষণার ফলাফল দেখায়েছে যে গোলাকার বাটন বিন্দু ভার হ্রাস করতে পারে, যা ড্রিলিং-এর সময় তাপ উৎসগুলির হ্রাসে সহায়তা করে। এটি উচ্চ তাপমাত্রার কঠিন পাথরের ড্রিলিং-এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কার্যক্রমটি কার্যকর হওয়ার জন্য এবং অপারেশনটি চালু রাখার জন্য তাপ দূরে সরানো অবশ্যই প্রয়োজন। বিভিন্ন ডিজাইনের জন্য পারফরম্যান্স ইনডিকেটরগুলি বর্তমানের বিটের জন্য গোলাকার কনফিগুরেশনের একটি বৃদ্ধির প্রবণতা দেখায়, যার উদ্দেশ্য হল বেশি ভালো তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং দৈর্ঘ্যকালীন কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি।
ড্রিল বিটে বাটনের অবস্থান ড্রিলিং সময়ে স্থানীয়ভাবে তাপ জমা হওয়ার কমতির মুখ্য কারণ। সেরা ভাবে সাজানো বাটনের সাহায্যে, বিটের পারফরম্যান্স এবং কাজের দক্ষতা আরও বেশি উন্নতি পায়, এবং বাটনে চলাফেরা ও খরচ হ্রাস পায়, যা বিটের জীবন বাড়িয়ে তোলে। ইঞ্জিনিয়ারিং গবেষণা দেখিয়েছে যে ঠিক জায়গায় স্থাপিত বাটন তাপ ব্যবস্থাপনায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি আনতে পারে, ড্রিল বিটের উপর একটি সমান চাপ বিতরণের মাধ্যমে তাপমাত্রার ফাটলের সম্ভাবনা কমিয়ে আনে। এই রणীকতা তাপ জমা হওয়ার কমতি ঘটাবে এবং ড্রিলিং টুলের দৈর্ঘ্য এবং স্থিতিশীলতা বাড়িয়ে তুলবে, যা DTH ড্রিল বিট ডিজাইন এবং ব্যবহারের সময় বিবেচনা করা উচিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
ডিজাইন করা ডিটিএইচ বিটের পারফরম্যান্স কিছু কেস হিস্ট্রি অধ্যয়নে প্রদর্শিত হয়েছে, এবং এই অধ্যয়নগুলি প্রমাণ করে যে অপটিমাইজড ডিটিএইচ বিট কঠিন ড্রিলিং শর্তাবলীতে অনেক ভালোভাবে কাজ করে। এই সমস্ত অধ্যয়নই জোর দেয় যে সংশোধিত বিটগুলি অপরিবর্তিত বিটের চেয়ে উত্তম, বিশেষ করে এমন চাঞ্চল্যপূর্ণ শর্তাবলীতে যেখানে সাধারণত রুটিন বিটগুলি কাজ করে না। উদাহরণস্বরূপ, এটি পরীক্ষা করা এবং প্রমাণিত হয়েছে যে যথাযথভাবে শর্তসম্পন্ন বিট ব্যবহার করলে বৃদ্ধি পাওয়া যায় এবং উন্নত ROP দিয়ে সফলভাবে ড্রিলিং করা যায় এমন প্রকল্পগুলিতে যেখানে অন্যান্য পদ্ধতি ব্যর্থ হয়েছে। শিল্প রিপোর্টও এই সিদ্ধান্তগুলি সমর্থন করে, যেখানে এই উন্নয়নের মাধ্যমে ড্রিলিং করার উপায়ের পরিবর্তন ঘটেছে এবং নতুন ফরমেশনগুলি খোলা হয়েছে যা আগে সাধারণ হার্ডওয়্যার দিয়ে হ্যান্ডেল করা অসম্ভব বলে বিবেচিত ছিল। এই দুটি সিনারিওর মধ্যে পারফরম্যান্স মেট্রিক্স তুলনা করা যেতে পারে, তারপরে অপটিমাইজেশনের কারণে প্রকল্পের সফলতা অনুপাত এবং নির্মাণ দক্ষতা স্পষ্টভাবে বৃদ্ধি পায়।
প্রবেশণ হারের উন্নয়ন ফ্যাক্টর সম্পর্কে জ্ঞান উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থায় DTH বিটের কার্যকিৎতা মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কিছু KPI-এর মধ্যে ROP এর মতো বিষয়ে উল্লেখযোগ্য উন্নয়ন (কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে 20% উন্নয়ন) ঘটেছে যখন অপটিমাইজড বিট ব্যবহৃত হয়। এই উন্নয়ন সম্পূর্ণভাবে আন্দোলনের ফল নয় - আমরা এটি খুব বিস্তারিত ডেটা বিশ্লেষণ এবং টুল সম্পর্কে অব্যাহত গবেষণার মাধ্যমে পরিচালনা করছি, যাতে এগুলি আরও বেশি উন্নয়ন করা যায়। যতক্ষণ আমরা কার্যক্ষমতা নির্দেশকের দিকে লক্ষ্য রাখি, স্বাভাবিকভাবেই, DTH ড্রিল বিট ধীরে ধীরে এবং সময় সময় সংশোধিত হতে পারে ধ্রুব উন্নয়নের দৃষ্টিকোণ এবং সুনির্দিষ্ট ডিজাইনের দিকে যাওয়ার সাথে সাথে, DHT ড্রিল বিটের পাথর ভাঙ্গার এবং বোরিং ক্ষমতা উন্নয়ন পাবে। এই দিকনির্দেশনা উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠিন পাথরের ড্রিলিংয়ের জন্য DTH ড্রিল বিট ডিজাইন উন্নয়নের চূড়ান্ত লক্ষ্যের সাথে মিলে যায়, যার ফলে দীর্ঘ সময়ের জন্য উন্নয়নশীল এবং বাণিজ্যিক লাভ প্রাপ্তি হয়।
উচ্চ তাপমাত্রা ড্রিল বিটের মৌলিক উপাদানগুলোকে নরম করতে পারে, যা ফলে ত্বরিত মোচন, কাটা ক্ষমতার হ্রাস এবং গড়িয়ে যাওয়া গড়নার অস্থিরতা আনতে পারে। এছাড়াও, তাপমাত্রার ক্লেশ বিটগুলোকে আরও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
থার্মাল এক্সপেনশন তাপের জন্য উপাদানগুলোকে বিস্তৃত করতে পারে, যা চাপ তৈরি করে যা মাইক্রোফ্র্যাকচার এবং ড্রিল উপাদানের চূড়ান্ত ক্ষতির কারণ হয়।
টাঙ্গস্টেন কারবাইড এবং উন্নত লোহার মিশ্রণ উচ্চ তাপমাত্রার ড্রিলিং-এর জন্য উপযুক্ত, কারণ এদের থার্মাল স্থিতিশীলতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং মোচনের বিরোধিতা রয়েছে।
বায়ুপ্রবাহ ডাইনেমিক্স তাপ জমা পরিচালনা, আরও ভালভাবে তাপ দূর করা, এবং উচ্চ তাপমাত্রার শর্তগুলোতে ড্রিল বিটের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
EN
