ডিটিএইচ বা ডাউন-দ্য-হোল ড্রিল বিটগুলি খুব গভীর গর্ত করার সময় প্রায়শই অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে ওঠে। খনি, নির্মাণস্থল এবং ভূতাপীয় প্রকল্পগুলিতে এমনকি এদের ব্যবহার খুব সাধারণ। এই বিটগুলিকে এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে বায়ুচাপ বা হাইড্রোলিক শক্তি ব্যবহার করে কঠিন শিলা স্তরগুলি ভেদ করা যায়। মূলত, এদের অভ্যন্তরে একটি হাতুড়ি ব্যবস্থা থাকে যা বিটটিকে বারবার আঘাত করে এবং মাটির নিচের দিকে ঠেলে দেয়। এই বিটগুলির কার্যকারিতা তাদের গঠন এবং ব্যবহৃত উপকরণের মানের উপর অনেকটাই নির্ভর করে। প্রস্তুতকারকরা এমনভাবে তৈরি করেন যাতে এগুলি ক্রমাগত আঘাত সহ্য করতে পারে এবং তাড়াতাড়ি ক্ষয়প্রাপ্ত না হয়। যেখানে সাধারণ সরঞ্জামগুলি কার্যকর হয় না, সেই ধরনের পরিবেশে কাজ করার জন্য ডিটিএইচ বিটগুলি এখনও সবচেয়ে ভরসাযোগ্য সমাধান হিসাবে বিবেচিত হয় কারণ অন্য কিছুতে এতটা কঠোর ড্রিলিং পরিস্থিতি সহ্য করা সম্ভব হয় না।
পুরোপুরি DTH ড্রিলিং সেটআপ তৈরি করতে হলে সেটির সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য কী কী প্রয়োজন তা জানা আবশ্যিক। মূল অংশগুলো আসলে খুবই সহজবোধ্য: প্রথমে ড্রিলিং রিগ নিজেই, তারপর ড্রিল বিট, তারপর লম্বা ধাতব পাইপ বা ড্রিল স্ট্রিং এবং অবশেষে সারফেস কমপ্রেসর যা সমস্ত কিছু সচল রাখে। ড্রিল স্ট্রিং সম্পর্কে বিশেষভাবে বলতে হয়, এই অংশটি দুটি কাজ একসাথে করে: ঘূর্ণন স্থানান্তর করা এবং DTH বিটের সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় সমস্ত তরল পদার্থ নিয়ন্ত্রণ করা। যখন কোনও কর্মক্ষেত্রে কাজ করা ব্যক্তিরা বুঝতে পারেন কীভাবে প্রতিটি উপাদান পরস্পরের সাথে কাজ করে, তখন তারা যখন কিছু ভেঙে যায় বা সঠিকভাবে কাজ করে না তখন সেটি ঠিক করার জন্য অনেক বেশি ভালো অবস্থানে থাকেন। ক্ষেত্র প্রকৌশলী এবং কর্মীদের তত্ত্বাবধানকারীদের জন্য যারা তাদের সরঞ্জামগুলি থেকে সর্বোচ্চ কার্যকারিতা অর্জন করতে চান, DTH সিস্টেমটির সম্পূর্ণ ধারণা থাকা সরাসরি দ্রুততর অগ্রগতি এবং পরিচালনার সময় কম মাথাব্যথা হিসাবে প্রতিফলিত হয়।
ডিটিএইচ ড্রিল বিটগুলি কঠিন শিলাস্তরের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যা প্রতিদিন ড্রিলিংয়ের পরিমাণ বাড়াতে সহায়তা করে। আমরা যে ফিল্ড পরীক্ষা দেখেছি তার তুলনায় এই বিটগুলির ডিজাইন নিয়মিত রোটারি বিটের তুলনায় প্রায় 25% দ্রুত গতিতে শিলা কাটতে সক্ষম। দ্রুত কাটার অর্থ হল অপারেশনগুলির মধ্যে কম সময়ের জন্য বন্ধ রাখা, যা সময়সীমার মধ্যে প্রকল্পগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ডিটিএইচ-তে রূপান্তরিত ঠিকাদারগণ প্রায়শই প্রকল্পের নিরাপত্তা মান বা সরঞ্জামের আয়ু ক্ষতি না করে সপ্তাহ আগে কাজ শেষ করার কথা উল্লেখ করেন।
চালানোর খরচের দিক থেকে DTH ড্রিল বিটগুলি উল্লেখযোগ্য সাশ্রয় ঘটায়। এই বিটগুলি যেভাবে তৈরি করা হয়েছে তার ফলে মোটের উপর কম জ্বালানি ব্যবহার হয় এবং অন্যান্য মেশিনারি অংশগুলির উপর কম চাপ পড়ে। এই সংমিশ্রণটি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং জ্বালানি ব্যয়কে কমায়। বৃহদাকার ড্রিলিং অপারেশন পরিচালনাকারীদের জন্য প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় হয় প্রতি ডলার খরচে যতটা সম্ভব বেশি মিটার ড্রিল করার মাধ্যমে। এই কারণেই অনেক ঠিকাদার বড় প্রকল্পের জন্য বাজেট ধরে রাখার সময় এবং যখন প্রতিটি পয়সা গুরুত্বপূর্ণ এবং ডাউনটাইম কম রাখা প্রয়োজন তখন অনেকেই DTH বিটগুলি ব্যবহার করে থাকেন।
ড্রিলিং অপারেশনের সময় সবকিছু ঠিকঠাক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এজন্যই ডিথেম (DTH) ড্রিল বিটগুলি তাদের সরল ছিদ্র এবং স্থির মাত্রার সাথে সাফল্যের সাথে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। এই বিটগুলি যেভাবে তৈরি করা হয়েছে তাতে ড্রিলটি ঠিক যেখানে দরকার সেখানে চালিত হয়, পরবর্তীতে ভুলগুলি সংশোধনের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে এবং সামগ্রিকভাবে প্রকল্পগুলির ফলাফল আরও ভালো করে তোলে। তেল ও গ্যাস উত্তোলনের মতো শিল্পে, এই ধরনের নির্ভুলতা কেবলমাত্র পছন্দের বিষয় নয়, বরং এটি অপরিহার্য। যখন কোম্পানিগুলি নির্ভুলভাবে ড্রিল করে, তখন তারা তাদের অপারেশনগুলি থেকে আরও ভালো ফলাফল পায় এবং সেইসাথে সবাই মেনে চলে এমন গুণগত মান ও নিরাপত্তা সংক্রান্ত কঠোর শিল্প নিয়মগুলির মধ্যেই থেকে যায়।
নিচের গর্ত ড্রিল বিটগুলিতে পলিক্রিস্টালাইন হীরা বোতাম যোগ করা খুব কঠিন ভূত্বিক অবস্থার মধ্যে দিয়ে কাজ করার সময় এই সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব পরিবর্তন করেছে। হীরা বোতামগুলি সাধারণ বোতামের তুলনায় দ্রুত ক্ষয় হয় না, তাই বিটগুলি আগের চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে কার্যকরভাবে কাটতে থাকে। কম প্রতিস্থাপনের মানে হল আরও বেশি পরিমাণে ড্রিলিং করা যায় এবং পরিধানের বিটগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য অপারেশন বন্ধ করার ঝামেলা এড়ানো যায়। এটি রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুদের অপেক্ষা না করে সরঞ্জামগুলি চালু রাখে। চাপের অধীনে এতটা ভালোভাবে টিকে থাকার কারণে, পিসিডি বোতামগুলি এখন গুরুতর গভীর গর্ত ড্রিলিংয়ের ক্ষেত্রে প্রায় স্ট্যান্ডার্ড হয়ে গেছে, বিশেষ করে যখন সেই সব আড়ষ্ট গ্রানাইট স্তর বা অন্যান্য কঠিন শিলা গঠনের সাথে মোকাবিলা করা হয় যা আগে খুব দ্রুত সাধারণ বিটগুলি ধ্বংস করে দিত।
হামারের ডিজাইনে সাম্প্রতিক উন্নতি ডাউন-দ্য-হোল (DTH) সিস্টেমগুলিকে সেই সমস্ত কঠিন উচ্চ-চাপযুক্ত পরিস্থিতিগুলি মোকাবিলা করার জন্য অনেক বেশি কার্যকর করে তুলেছে যা সম্পর্কে আমরা সবাই ভালো করে ওয়াকিবহাল। আধুনিক সংস্করণগুলি হামার থেকে ড্রিল বিটে আরও বেশি শক্তি পৌঁছানোর জন্য কঠোর পরিশ্রম করে, যার ফলে ছিদ্রগুলি আরও গভীর হতে পারে এবং খননও দ্রুত হতে পারে। ভালো শক্তি স্থানান্তরের মাধ্যমে প্রতিটি কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমে যায় এবং সময়ের সাথে সাথে জ্বালানির খরচও কমে, কারণ কম শক্তি নষ্ট হয়। এই ধরনের আপগ্রেডগুলি বড় প্রকল্পের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রচুর পরিমাণে শিলাময় মাটি বা অন্যান্য চ্যালেঞ্জিং স্থানগুলির মধ্যে ড্রিলিং করা প্রয়োজন যেখানে আর পারম্পরিক পদ্ধতিগুলি কার্যকর হয় না।
এখন অটোমেশন প্রযুক্তি ডিটিএইচ ড্রিলিং রিগে প্রয়োগ করা যথেষ্ট পরিমাণে স্ট্যান্ডার্ড হয়ে গেছে, যার ফলে ফলাফলের সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি পায় এবং মানুষের ত্রুটি কমে যায়। রিয়েল টাইম মনিটরিং সিস্টেম অপারেটরদের ড্রিলিংয়ের প্রধান প্রধান সংখ্যাগত তথ্যগুলি সঙ্গে সঙ্গে দেখার সুযোগ করে দেয়, যাতে তারা দ্রুত আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে পারেন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি সামান্য পরিবর্তন করতে পারেন। এই উন্নতিগুলি অধিকাংশ সময় জুড়ে সুষ্ঠুভাবে কাজ চালিয়ে যাওয়ার নিশ্চয়তা দেয়, ঘোষিত সময়ের বিরতি কমিয়ে দেয় এবং সামগ্রিকভাবে সব ক্ষেত্রে উন্নত মানের কাজের দিকে পরিচালিত করে। অটোমেশনকে যা প্রকৃতপক্ষে মূল্যবান করে তোলে তা হল এটি কার্যক্রমের সমস্ত অংশগুলিকে পরস্পরের সঙ্গে সংযুক্ত করে দেয়, যাতে সম্পদ বা শক্তি নষ্ট না করেই সঠিকভাবে সবকিছু চালিত হয়।
ড্রিল স্ট্রিংগুলির ভালো পরিচালনা করলে ব্যয়বহুল এবং বিরক্তিকর পুনরুদ্ধার কার্যক্রমগুলি কমানো যায় যা বাজেটকে প্রভাবিত করে এবং প্রকল্পগুলি বিলম্বিত করে। ক্ষেত্র কর্মীদের যখন নিয়মিত পরীক্ষা এবং শুরু থেকেই সঠিকভাবে সমাবেশ করার মতো বিষয়গুলির দিকে মনোযোগ দেয়, তখন তারা ড্রিল বিটগুলির থেকে ভালো ফলাফল পায় এবং সামগ্রিকভাবে কম ব্রেকডাউনের সম্মুখীন হয়। নিয়মিত পরীক্ষাগুলি সমস্যা বা পরিধানের লক্ষণগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে পারে যাতে কোনো কিছু ভুল হওয়ার আগেই সম্পূর্ণ থাম্পানোর বিষয়টি এড়ানো যায়। যখন সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করে তখন সমগ্র সিস্টেমটি মসৃণভাবে চলে। সমাবেশ প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে করাও গুরুত্বপূর্ণ। নিশ্চিত করা যে প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে এবং সমস্ত সংযোগগুলি শক্ত করে আটকানো হয়েছে, এটি অপ্রয়োজনীয় বারবার নিচে যাওয়া প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। এই ধরনের বিস্তারিত মনোযোগ অপারেশনগুলিকে নিরবিচ্ছিন্নভাবে এগিয়ে নিয়ে যায় এবং এটিই কিনা কূপ স্থানে প্রত্যেকের দেখতে চাওয়ার কথা।
ভালো রকমের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি সেই ডিটিএইচ ড্রিল বিটগুলি কয়েক বছর ধরে ব্যবহার করতে সাহায্য করে এবং সবসময় নতুন বিট কিনতে হয় না। এর মূল বিষয়গুলি হল প্রতিটি কাজের পরে সঠিকভাবে সেগুলি পরিষ্কার করা, পরিধানের চিহ্নগুলি পরীক্ষা করা এবং ক্ষতিগ্রস্ত কোনও উপাদানগুলি সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার আগেই প্রতিস্থাপন করা। ড্রিলিং অপারেশনগুলি সরঞ্জামগুলির উপর গুরুতর চাপ তৈরি করে, তাই বিটগুলি ভালো অবস্থায় রাখা মানে দিনের পর দিন ভালো ফলাফল পাওয়া। এছাড়াও, এই পদ্ধতি দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে এবং শিল্পজুড়ে স্থায়িত্বের লক্ষ্যগুলি পূরণে সাহায্য করে।
গভীর গর্ত ড্রিলিং অপারেশনগুলির জন্য ভূজল পকেট এবং অদৃশ্য গুহা সহ জটিল ভূতাত্বিক বিষয়গুলি পার হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন ড্রিলাররা নির্দিষ্ট স্থানে কোন ধরনের শিলা নিয়ে কাজ করছেন তা সঠিকভাবে জানতে পারেন, তখন তারা সঠিক বিটগুলি বেছে নেন এবং তাদের মেশিনগুলি সঠিকভাবে সেট করেন। যখন নীচের দিকে পরিস্থিতি পরিকল্পনা অনুযায়ী আসে না, তখন এটি পার্থক্য তৈরি করে। যারা এই ড্রিলগুলি পরিচালনা করেন তারা অভিজ্ঞতা থেকে শিখেছেন যে সময়ের সাথে অনুকূলন করা সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে। দেখুন কতগুলি প্রকল্প ব্যর্থ হয় কারণ কেউ প্রথমে ভূ-অধস্তন মানচিত্রগুলি পরীক্ষা করেনি। প্রকৃত ভূতাত্বিক তথ্যের ভিত্তিতে সঠিক পরিকল্পনা সবকিছু মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং দীর্ঘমেয়াদী ড্রিলিং অভিযানগুলিতে সম্পদ অপচয় নিশ্চিত করে রাখে।
টর্ক আফ্রিকা যখন মিনকন আরসি সিস্টেম ব্যবহার করে 1,019 মিটার গভীরতা অর্জন করেছিল, তখন তা প্রমাণ করেছিল যে গভীর ড্রিলিংয়ের ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তি আসলেই কতটা কার্যকর। দূরবর্তী স্থানে ড্রিলিং করা সবসময়ই নিজস্ব চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে, কিন্তু মিনকনের শীর্ষস্থানীয় সরঞ্জাম এবং টর্ক আফ্রিকার অভিজ্ঞ কর্মীদলের সমন্বয় পার্থক্য তৈরি করেছিল। এই অর্জনটি প্রমাণ করেছে যে মিনকনের সরঞ্জাম অসাধারণভাবে কাজ করে এবং এটি দেখায় কী হয় যখন কোম্পানিগুলি আধুনিক প্রযুক্তি এবং বাস্তব অভিজ্ঞতা একযোগে প্রয়োগ করে। কঠিন ড্রিলিং পরিস্থিতিতে দেখা হওয়া চ্যালেঞ্জগুলি? সাইটে প্রয়োজনীয় প্রযুক্তি এবং দক্ষতার সঠিক সংমিশ্রণের মাধ্যমে সেগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়েছিল।
এই প্রকল্পের সাফল্য সত্যিই তাৎপর্যপূর্ণ যা মিনকন RC সিস্টেমগুলির পারফরম্যান্সকে তুলে ধরে যখন কঠিন ভূতাত্বিক সমস্যার মুখোমুখি হতে হয়, বিশেষ করে জল মাটির মধ্যে প্রবেশ করার সমস্যায়। কেস স্টাডি পর্যালোচনা করলে স্পষ্ট হয়ে যায় যে সঠিক সরঞ্জাম বাছাই করা এবং কার্যকর পরিচালনার পদ্ধতি নির্ধারণ করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ। এই সিদ্ধান্তগুলি অসাধারণ ফলাফল অর্জনে সহায়তা করেছে যা আগের সব রেকর্ড ভেঙেছে। এখানে যা দেখা যাচ্ছে তা শুধু ভাগ্য নয়, বরং এটি টর্ক আফ্রিকার কাজ ঠিকঠাক করার প্রতি নিষ্ঠার পরিচায়ক। এবং স্বীকার করতেই হবে, মিনকন বারবার প্রমাণ করেছে যে তাদের ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ চাপের মধ্যেও টিকে থাকে এবং সব পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য থাকে।
দূরবর্তী অঞ্চলে ড্রিলিং অপারেশন চালানো ঠিকভাবে জিনিসগুলি করার এবং বিশেষ করে জিনিসপত্র সরানো এবং লোকজনকে ঠিকঠাক কাজ করতে রাখার বিষয়ে কয়েকটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পাঠ শেখায়। উদাহরণস্বরূপ, টর্ক আফ্রিকা-কে নিন, তাদের সাইটগুলি যেহেতু প্রকৃত সরবরাহ ঘাঁটি থেকে অনেক দূরে ছিল তাই তাদের জ্বালানি এবং জলের পর্যাপ্ত পরিমাণ খুঁজে পাওয়ার বিভিন্ন সমস্যার মুখোমুখি হতে হয়েছিল। এই ধরনের চ্যালেঞ্জগুলি সত্যিই সংস্থানগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য, খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখা এবং অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য বিস্তারিত পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা তুলে ধরে।
দূরবর্তী ড্রিলিং এলাকায় কাজ করার সময় স্থানীয় নিয়মাবলীর সঙ্গে পরিচিত হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই নিয়ন্ত্রণগুলি প্রায়শই প্রকল্পগুলি কত সময় নেয় এবং কত খরচ হয় তা প্রভাবিত করে। কর্মীদের উপযুক্ত পরিচালনা এবং পরিবেশগত সমস্যাগুলি মোকাবেলা করা শুধুমাত্র ইচ্ছে নয়; এটি অপরিহার্য যাতে কোনও বড় সমস্যা ছাড়াই কাজ চলতে থাকে। টর্ক আফ্রিকা-এর কথাই ধরুন। তাদের ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণ থেকে দেখা যায় যে সবসময় যোগাযোগের চ্যানেলগুলি খোলা রাখা এবং অবশ্যম্ভাবী সরবরাহ সংক্রান্ত সমস্যার জন্য আগেভাগে পরিকল্পনা করা কতটা জরুরি। এমন প্রস্তুতি ছাড়া, সবচেয়ে ভালো পরিকল্পিত ড্রিলিং পরিকল্পনাগুলিও সম্পূর্ণ হওয়ার আগেই ভেঙে যেতে পারে।
দীর্ঘমেয়াদি ডিটিএইচ ড্রিলিং অপারেশন চালানোর সময় ক্ষয় এবং ঘর্ষণ এখনও প্রধান সমস্যা হয়ে রয়েছে। শিলাস্তরের সঙ্গে লড়াই করতে করতে ড্রিল বিটগুলি ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক চাপের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা ড্রিলিং গতি কমিয়ে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়িয়ে দেয়। ক্ষেত্র পরিচালনকারীদের মতে, ভালো উপকরণে পরিবর্তন করলে অনেক পার্থক্য হয়। পলিক্রিস্টালাইন হীরক দিয়ে সমৃদ্ধ কার্বাইড বোতামগুলি বিটের জীবনকাল বাড়ানোর ক্ষেত্রে পরিবর্তন ঘটায়। অনেক সংস্থা বর্তমানে বিশেষ প্রলেপ প্রয়োগ করে থাকে, এই প্রলেপগুলি ঘর্ষণ কমায় এবং পৃষ্ঠকে ক্ষয়ের প্রতিরোধে শক্তিশালী করে তোলে। এর ফলে প্রতিস্থাপনের মধ্যে সরঞ্জাম দীর্ঘতর সময় ধরে টিকে থাকে এবং কঠোর পরিবেশে মাসের পর মাস থাকার পরেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে থাকে। অল্প বাজেট এবং চাহিদাপূর্ণ সময়সূচী নিয়ে কাজ করা ঠিকাদারদের কাছে এই উপকরণগুলির উন্নয়ন হল সেরা বিনিয়োগের মধ্যে একটি।
গভীর গর্ত করার সময় ড্রিলিং সাইটগুলিতে ভূগর্ভস্থ জলের প্রবেশ রোধ করা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন জল মিশে যায়, তখন ড্রিলিং প্রক্রিয়া ধীর হয়ে যায় এবং শিলার নমুনাগুলি নষ্ট হয়ে যায়, যা আমাদের গবেষণার উদ্দেশ্যকেই ব্যাহত করে। ভালো পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের অর্থ হলো উপযুক্ত সীলকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা এবং সঠিক ধরনের ড্রিলিং তরল ব্যবহার করা। বেশিরভাগ ড্রিলার স্টেইনলেস স্টিল বা মরিচা প্রতিরোধী অন্য কোনো উপকরণ দিয়ে গর্তগুলি প্রাচীরের মতো করে রাখেন, যা অবাঞ্ছিত জল প্রবেশে বাধা দেয়। এই সীলগুলির সাথে ঘন এবং অপ্রতিক্রিয়াশীল ড্রিলিং মাটির ব্যবহার করলে নমুনা দূষণের ঝুঁকি অনেক কম হয়। এটি নমুনাগুলির পাশাপাশি কাছাকাছি ভূমিকে রাসায়নিক দূষণ থেকেও রক্ষা করে। এই পদ্ধতিগুলি পরিষ্কার ড্রিলিং ফলাফল বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং পরিবেশ সংরক্ষণের নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।
চুর্ণন এবং জল-পরিচালনা সমস্যার মোকাবেলায়, গভীর ছেদ DTH অ্যাপ্লিকেশন আরও উত্তরণযোগ্য এবং দক্ষ হয়, যা চাপা দেয় নতুন ধরনের বোরিং সমাধানের পথ ঠিক করে যা জরুরি ভূগোল অনুসন্ধানের দাবিকে মেটায়।
ডাউন-দ্য-হোল (DTH) ড্রিল বিট হল একটি বিশেষজ্ঞ যন্ত্র যা গভীর ছেদ বোরিং জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্নিয়েমেটিক বা হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে কঠিন পাথরের গঠনকে ছেদ করে।
প্রধান ফায়োদের মধ্যে রয়েছে বৃদ্ধি পাওয়া ছেদ হার, কম ব্যয় এবং উত্তম ছেদ সরলতা এবং নির্ভুলতা।
পলিক্রিস্টালাইন ডায়ামন্ড বাটন দূর্বলতা ও মোটা হওয়ার বিরুদ্ধে টিকানোর ক্ষমতা বাড়ায়, বিট প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কমায় এবং উৎপাদনশীল ড্রিলিং সময় বাড়ায়।
অভিনবতা এগিয়েছে উন্নত হ্যামার ডিজাইন, অটোমেশনের একত্রীকরণ এবং স্মার্ট ড্রিলিং সিস্টেমে বাস্তব সময়ের ডেটা এনালিটিক্সের ব্যবহার।
পরিবেশগত প্রভাবকে কমানো যেতে পারে জৈববিদেgradable ড্রিলিং ফ্লুইড এবং মাটি এবং জল দূষণ রোধ করার জন্য উন্নত সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।
EN