কয়লা খনির কাজে, ড্রিল রডগুলি ভূগর্ভস্থ ড্রিল বিট এবং পৃষ্ঠের মেশিনারির মধ্যে প্রয়োজনীয় সংযোগ স্থাপন করে, সিস্টেমের মধ্যে দুটি টর্ক এবং ঘূর্ণন স্থানান্তর করে। যদি এই উপাদানগুলি ঠিকভাবে কাজ না করে, তবে পুরো ড্রিলিং অপারেশনটি থেমে যাবে। এগুলি কেন এত গুরুত্বপূর্ণ? আসলে এদের নির্মাণের মান সরাসরি প্রভাবিত করে কীভাবে দ্রুত খনিশ্রমিকরা শিলাস্তরে ভেদ করতে পারেন, কোথায় ড্রিলিং করা হচ্ছে এবং পুরো সেটআপটি দিনের পর দিন মসৃণভাবে চলছে কিনা। আজকাল প্রস্তুতকারকরা ওজন কমানো এবং কাঠামোগত শক্তির মধ্যে ভারসাম্য রক্ষাকারী ড্রিল রড তৈরির উপর মনোনিবেশ করছেন। নতুন মডেলগুলি উন্নত খাদ অন্তর্ভুক্ত করে যা কম উপকরণ ব্যবহার করে কিন্তু দৃঢ়তা কমায় না, এবং বিশেষ কোটিং যা কঠোর ভূগর্ভস্থ পরিবেশে প্রচলিত পরিধান ও ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে। কিছু কোম্পানি চূড়ান্ত উত্পাদনের আগে প্রোটোটাইপগুলি কৃত্রিম খনি পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করে থাকে।
ড্রিল রডগুলি ঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা খনির কাজ দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করার জন্য সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। যখন খনিশ্রমিকরা নিয়মিত পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি উদাসীন থাকেন, সেই সময় সবচেয়ে খারাপ মুহূর্তে সরঞ্জাম বিকল হয়ে পড়ে, যা সবকিছু ঠান্ডা করে দেয় এবং সময়সূচী নষ্ট করে দেয়। ভালো রক্ষণাবেক্ষণ ড্রিলগুলির কার্যকারিতা উন্নত করে, যার ফলে প্রকল্পগুলি দ্রুত সম্পন্ন হয় এবং দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় হয়। কিছু শিল্প প্রতিবেদন থেকে জানা যায় যে যেসব কোম্পানি তাদের ড্রিল রডগুলির কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি মেনে চলে, সেগুলি মোট উৎপাদনশীলতায় প্রায় 20% বৃদ্ধি লক্ষ্য করে। এই ধরনের উন্নতি শুধুমাত্র আকাঙ্ক্ষিত নয়, বরং খনি খাতের সমগ্র মুনাফা প্রভাবিত করে।
কয়লা খনির কাজে ড্রিল রডগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি চাপের নীচে রডগুলি বক্র বা ভাঙনের হাত থেকে রক্ষা করে। যখন সারিবদ্ধতা ঠিক হয় না, তখন প্রায়শই ড্রিল রডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে কাজের সময়সূচীতে বিলম্ব এবং পরবর্তীতে ব্যয়বহুল মেরামতের সম্ভাবনা দেখা দেয়। অধিকাংশ খনি শ্রমিক ড্রিলিংয়ের সময় জিনিসপত্রগুলি সোজা রাখতে বিশেষ সারিবদ্ধতা সরঞ্জামের উপর নির্ভর করেন, যা পুরো প্রক্রিয়াটিকে আরও নির্ভুল করে তোলে এবং রডগুলি প্রতিস্থাপনের আগে তাদের স্থায়িত্ব বাড়িয়ে দেয়। সোজা সারিবদ্ধতা আসলে ড্রিলিং প্রকল্পগুলির জন্য সামগ্রিক পরিধান ও ক্ষতি কমিয়ে দেয়। যদিও এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে গেলে সমস্যাগুলি দ্রুত জমা হতে থাকে। ভুলভাবে সারিবদ্ধ রডগুলি শুধুমাত্র খারাপ কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে না; বরং খনি শ্যাফটগুলির গঠনমূলক সমস্যার বাস্তব ঝুঁকি তৈরি করে যা পরবর্তীতে কেউ মানতে চায় না।
ড্রিল রডগুলি ওভারহিট হওয়া থেকে বাঁচানোর জন্য গতি এবং চাপের সঠিক মিশ্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প তথ্য অনুযায়ী প্রায় 30% ড্রিল রড ব্যর্থতা অপারেশনের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার কারণে ঘটে। অপারেটরদের তাপমাত্রা পরিমাপের দিকে নজর রাখতে এবং তদনুযায়ী গতি সামঞ্জস্য করতে প্রশিক্ষণ দেওয়া প্রয়োজন। যখন কর্মীরা কী খুঁজছেন তা জানেন, তখন তারা সমস্যাগুলি গুরুতর অবস্থা পৌঁছানোর আগেই সেগুলি চিহ্নিত করতে পারেন। এ ধরনের প্রত্যক্ষ পদ্ধতি ড্রিল রডগুলি রক্ষা করার পাশাপাশি ক্ষেত্রে তাদের আয়ু বাড়ায়। কম ব্যর্থতার ফলে সময়ের সাথে কম বন্ধ থাকা এবং মেরামতের খরচ অনেক কমে যায়, যা যেকোনো ড্রিলিং অপারেশনের জন্য ব্যবসায়িকভাবে যৌক্তিক হয়ে ওঠে।
অপারেশন শুরুর আগে ড্রিল রডগুলি পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কাজের সময় সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে ফাটল এবং ক্ষতি সময়মতো ধরতে সাহায্য করে। নিরাপত্তা মান বজায় রাখা এবং ড্রিল রডগুলির সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য বিস্তারিত পরিদর্শনের তালিকা রাখা যুক্তিযুক্ত। আমাদের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে অনেক কয়লা খনির কাজে দেরি হয় কেবলমাত্র কারও রডগুলি পরীক্ষা করা না হওয়ার কারণে। কাজ শুরু করার আগে নিয়মিত পরীক্ষা করা দুর্ঘটনা রোধে বীমা হিসাবে কাজ করে, যা কর্মীদের নিরাপদ রাখে এবং অপ্রয়োজনীয় সময় নষ্ট না করে সমগ্র অপারেশনটি মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে।
নিয়মিতভাবে ড্রিল রডগুলি পরিষ্কার রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যদি সেগুলি দীর্ঘসময় ধরে টিকে থাকে। যখন ড্রিলিং কার্যক্রমের সময় ধূলিকণা এবং বিভিন্ন ধরনের ময়লা জমা হয়ে যায়, তখন সেগুলি ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষয়ক্ষতি ঘটাতে শুরু করে। এই ধরনের ক্ষতির ফলে সরঞ্জামের অপক্ষয় ত্বরান্বিত হয়, যার অর্থ হল অপ্রয়োজনীয়ভাবে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে হয়। অধিকাংশ খনি কোম্পানি দেখে যে প্রতিটি কাজের পরে সরঞ্জামগুলি ভালোভাবে পরিষ্কার করলে এই দামি সম্পদগুলি দীর্ঘদিন কার্যকর থাকে। কয়েকটি ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণ থেকে দেখা গেছে যে পরিষ্কারের উচিত পদ্ধতি খনি সরঞ্জামের আয়ু প্রায় 15% বৃদ্ধি করে, যা কয়েক বছর ধরে তাদের মজুত পর্যবেক্ষণকারী রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালকরা উল্লেখ করেছেন।
গর্তকরণ রডগুলিতে সঠিক পরিমাণে স্নেহক প্রয়োগ করা কার্যকরভাবে ঘর্ষণ কমাতে এবং প্রকৃত পরিচালনার সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করতে সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে। এখানে উচিত রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া, আমরা অনেক বেশি গর্তকরণ রড সময়ের আগেই ক্ষয়প্রাপ্ত হতে দেখি। সেরা পদ্ধতি কী? খনির অভ্যন্তরে ঘটমান পরিস্থিতির জন্য বিশেষভাবে তৈরি উচ্চমানের স্নেহকগুলি ব্যবহার করা। এই পণ্যগুলি রডগুলির প্রতিদিনের কার্যকারিতা উন্নত করে এবং তাদের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়। শিল্প পরিসংখ্যানগুলি এটিকে প্রতিষ্ঠিত করে—ভালো স্নেহক অনুশীলন সাধারণত অধিকাংশ ড্রিলিং মেশিনের উপাদানগুলির আয়ু প্রায় 10% বাড়ায়।
ড্রিল রডগুলি যাতে মরিচা ধরা বা সময়ের সাথে ক্ষয় না পায় সেজন্য সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে প্রধান বিষয়টি হল তাদের শুকনো এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রাযুক্ত স্থানে রাখা, যা ধাতব পৃষ্ঠের মরিচা তৈরি হওয়া এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। অনেক প্রতিষ্ঠান সংরক্ষণকালীন বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করে, যা আকস্মিক আবহাওয়ার পরিবর্তনের কারণে আর্দ্রতা থেকে ক্ষতি প্রতিরোধে বেশ কার্যকর। অভিজ্ঞ অপারেটরদের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা থেকে যা জানা যায়, এ ধরনের প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপগুলি সাধারণত ড্রিলিং উপাদানগুলির মোট আয়ুষ্কাল জুড়ে মেরামতির খরচ ১৫-২০ শতাংশ কমাতে সক্ষম হয়। যদিও কেউই রক্ষণাবেক্ষণে টাকা খরচ করতে পছন্দ করেন না, তবু সঠিক সংরক্ষণের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় হয় এবং সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি পায়।
থ্রেড পরিধান উপেক্ষা করা ড্রিল রডগুলি ভালো অবস্থায় রাখার সময় সবচেয়ে বড় সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হয়ে রয়েছে। যখন অপারেটররা নিয়মিত পরিদর্শন এড়িয়ে চলেন বা ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলি প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থ হন, তখন তারা ভবিষ্যতে গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হন। অপারেশন চলাকালীন এই ব্যর্থতাগুলি ঘটে, যা শ্রমিকদের ঝুঁকির মধ্যে ফেলে এবং উৎপাদন সময়সূচী ধীরে ধীরে চলে। খনি কোম্পানিগুলির সাইটে নিরাপদে থাকতে হলে তাদের নিয়মিত পরীক্ষা করাকে তাদের প্রমিত প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করা দরকার। শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, অনেক খনি প্রতিষ্ঠান থ্রেড পরিধান যথাসময়ে ধরতে না পারার কারণে প্রচুর অর্থ হারিয়েছে। মূল কথা হল: শুধুমাত্র মেনে চলার জন্যই নয়, দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করতে এবং জড়িত সকলকে রক্ষা করতে প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি মেনে চলুন।
যখন ড্রিল রডগুলি সংযোজন বা খুলে ফেলার সময় ঠিকভাবে পরিচালনা করা হয় না, তখন প্রায়শই গুরুতর ক্ষতির সৃষ্টি হয় যা মেরামতের বাজেট এবং প্রতিস্থাপনের খরচকে খেয়ে ফেলে। খারাপ প্রযুক্তি ধীরে ধীরে রডগুলিকে দুর্বল করে দেয়, যার ফলে এগুলি কম কার্যকর হয়ে পড়ে এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি হয়, যা কেউ চায় না। এই উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য কর্মীদের উপযুক্ত প্রশিক্ষণ দেওয়া হলে সম্পূর্ণ পার্থক্য হয় যন্ত্রপাতির কতদিন টিকবে এবং কীভাবে কাজ করবে তাতে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে সংযোজনের সময় হওয়া ভুলগুলি সমস্ত ড্রিল রড ব্যর্থতার প্রায় 20% এর জন্য দায়ী, এটিই কারণ যে বেশিরভাগ কোম্পানি এখন তাদের অপারেশনজুড়ে উপযুক্ত পরিচালন অনুশীলনের কঠোর নির্দেশিকা তৈরি করেছে।
সাব সেভার এবং ড্রাইভ চাকের উপর নিয়মিত পরীক্ষা এড়ানো অপারেটরদের করা সবচেয়ে খারাপ ভুলগুলির মধ্যে একটি, যা ড্রিল রডগুলির কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তার উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে। সঠিক পরিদর্শন ছাড়া ড্রিল রডগুলি চাপের অধীনে সঠিকভাবে লাগানো আছে কিনা বা সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা জানার কোনও উপায় নেই। যখন দলগুলি এই অংশগুলি পরীক্ষা করা ভুলে যায়, তখন ক্ষেত্রে প্রায়শই সবকিছু ভুল হয়ে যায়। ড্রিল রডগুলি অপারেশনের মাঝখানে ভেঙে যায়, যার ফলে সময় নষ্ট হয় এবং ব্যয়বহুল মেরামত করা লাগে। শিল্প নির্দেশিকা অনুসারে সমস্যা প্রারম্ভেই ধরা পড়ে এর জন্য এই উপাদানগুলি কমপক্ষে সপ্তাহে একবার পরীক্ষা করা হয়। অধিকাংশ অভিজ্ঞ ক্রু এই সময়সূচী মেনে চলে কারণ তারা অন্যথায় কী হয় তা দেখেছে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কেবল নিয়ম মেনে চলা নয়, এটি অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালানো এবং হঠাৎ ঘটিত ব্রেকডাউন থেকে মূল্যবান সরঞ্জামগুলি রক্ষা করা, যা কেউ মোকাবেলা করতে চায় না।
কয়লা খনির কাজে ড্রিল রড ঠিক রাখা নিরাপদ এবং কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন খনি শ্রমিকরা ভালো রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি মেনে চলেন, তখন রডগুলো দীর্ঘদিন স্থায়ী হয় এবং সময়ের সাথে অর্থ সাশ্রয় হয়। নিয়মিত পরীক্ষা এবং মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ অপ্রত্যাশিত মাঝখানে ব্যাহত হওয়া থেকে অপারেশনগুলোকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ কর্মীদল জানেন যে ড্রিল রড রক্ষণাবেক্ষণ কেবল প্রতিস্থাপনের খরচ বাঁচানোর ব্যাপার নয়। এটি একটি ব্যাপার যেখানে সমস্ত কয়েকজন ব্যক্তিকে রক্ষা করা হয় এবং নিশ্চিত করা হয় যে প্রতিষ্ঠান তাদের ব্যয়বহুল সরঞ্জাম বিনিয়োগের জন্য প্রতিদান পাচ্ছে। কয়েক মিনিট অতিরিক্ত সময় ব্যয় করে ক্ষয়ের চিহ্ন পরীক্ষা করা বা পুরানো অংশগুলো প্রতিস্থাপন করা দুর্ঘটনা এবং অপচয় রোধ করতে পারে যা দীর্ঘমেয়াদে আরও বেশি খরচ হতে পারে।
ড্রিল রডগুলি ড্রিল বিটকে পৃথিবীর সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করে, কোয়ালা খননে টোর্ক এবং ঘূর্ণন বলের দক্ষ স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
ড্রিল রডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা রোধ করে, সহজ কাজের প্রবাহ নিশ্চিত করে, তাড়াতাড়ি প্রকল্প সম্পন্ন করে এবং কম ব্যয়ে চালু থাকে, যা উৎপাদনশীলতা ২০% পর্যন্ত বাড়াতে পারে।
প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপগুলি ব্যবহারের পর নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা, ঘর্ষণ কমাতে উচিত তেল দেওয়া এবং রডগুলি ক্ষয়ের বিরোধিতা করতে সর্বোত্তম শর্তাবলীতে সংরক্ষণ করা।
সাধারণ ভুলগুলি হল ফোঁটা মোটা হওয়া উপেক্ষা করা, আরোপণ/বিযোজনের সময় অপ্রাপ্ত প্রত্যক্ষদর্শী ব্যবহার এবং সাব সেভার এবং ড্রাইভ চাকু পরীক্ষা করা উপেক্ষা করা।
EN
