در عملیات استخراج زغال سنگ، میله‌های حفاری پیوند اصلی بین سر مته‌های زیرزمینی و ماشین‌آلات سطحی هستند و گشتاور و چرخش را در سراسر سیستم منتقل می‌کنند. بدون اینکه این قطعات به‌خوبی کار کنند، کل عملیات حفاری متوقف خواهد شد. چه چیزی باعث اهمیت زیاد آنها میشود؟ خب، کیفیت ساخت آنها به‌طور مستقیم بر سرعتی که می‌توانند از طریق لایه‌های سنگی نفوذ کنند، محل حفاری و اینکه کل سیستم روزها به‌روز به‌خوبی کار کند، تأثیر میگذارد. امروزه تولیدکنندگان تمرکز خود را بر ایجاد میله‌های حفاری که تعادلی بین کاهش وزن و یکپارچگی ساختاری دارند، قرار داده‌اند. مدل‌های جدیدتر از آلیاژهای پیشرفته‌ای استفاده می‌کنند که با کاهش مصرف مواد، دوام لازم را فراموش نکرده‌اند و علاوه‌براین، از پوشش‌های ویژه‌ای بهره می‌برند که در برابر سایش و فرسایش ناشی از محیط‌های زیرزمینی سخت مقاومت می‌کنند. برخی شرکت‌ها حتی قبل از تولید انبوه، نمونه‌های اولیه را در شرایط شبیه‌سازی‌شده معادن مورد آزمایش قرار میدهند.
نگهداری و تعمیر به‌موقع میلهای حفاری تفاوت بزرگی در انجام کار به‌صورت بهینه در معادن ایجاد میکند. وقتی کارگران معادن بازرسیهای منظم و نگهداری از تجهیزات را نادیده میگیرند، اغلب تجهیزات در بدترین زمان ممکن دچار خرابی میشوند و تمام فرآیندها متوقف شده و برنامهها بهم میریزد. نگهداری مناسب در واقع باعث بهتر شدن عملکرد دریلها میشود، که به معنای سریعتر انجام شدن پروژهها و صرفهجویی در هزینهها در طولانیمدت است. برخی گزارشات صنعتی نشان میدهند که شرکتهایی که به برنامههای سفت و سخت نگهداری از میلهای حفاری خود پایبند هستند، افزایشی حدود ۲۰ درصدی در بهرهوری کلی خود مشاهده کردهاند. این نوع بهبود تنها یک مزیت اضافی نیست، بلکه به طور مستقیم بر سود نهایی در کل بخش معادن تأثیر میگذارد.
در عملیات معادن زغال سنگ، تراز کردن صحیح میله‌های حفاری اهمیت زیادی دارد، چرا که از تابیدگی یا شکستن آنها تحت فشار جلوگیری میکند. وقتی ترازبندی اشتباه انجام شود، میله‌های حفاری اغلب دچار آسیب میشوند و این امر باعث تاخیر در برنامههای کاری و تعمیرات گرانقیمت در آینده می‌گردد. بیشتر معادن از تجهیزات ترازبندی خاصی استفاده می‌کنند تا در حین حفاری امر را مستقیم نگه دارند، که این موضوع دقت کل فرآیند را افزایش می‌دهد و عمر میله‌ها را قبل از نیاز به تعویض، افزایش می‌دهد. تراز کردن مناسب در واقع سایش و فرسایش کلی در پروژه‌های حفاری را کاهش می‌دهد. اما اگر این مرحله را نادیده بگیرید، مشکلات به سرعت انباشته میشوند. میله‌های دارای تراز ناصحیح تنها عملکرد ضعیفی ندارند، بلکه خطرات واقعی برای بروز مشکلات سازه‌ای در شفت‌های معدنی را نیز ایجاد می‌کنند که هیچ‌کس نمی‌خواهد بعدها با آن دست و پنجه نرم کند.
در خصوص جلوگیری از داغ شدن میله‌های حفاری، ترکیب مناسب از سرعت و فشار بسیار مهم است. داده‌های صنعتی نشان میدهند که حدود 30% از خرابی‌های میله‌های حفاری به دلیل داغ شدن آنها در حین کار اتفاق می‌افتد. اپراتورها به آموزش مناسب نیاز دارند تا دمای میله‌ها را زیر نظر داشته باشند و سرعت را به‌طور متناسب تنظیم کنند. وقتی کارگران می‌دانند به دنبال چه چیزی بگردند، می‌توانند مشکلات را قبل از تبدیل شدن به مسائل جدی تشخیص دهند. رویکرد عملی این چنینی، میله‌های حفاری را در برابر آسیب محافظت میکند و مدت زمان کارکرد آنها در محل کار را افزایش می‌دهد. خرابی‌های کمتر به معنای کاهش زمان توقف و صرفهجویی قابل توجه در هزینه‌های تعمیر در طول زمان است که این موضوع از نظر کسب‌وکاری نیز برای هر عملیات حفاری منطقی خواهد بود.
بررسی میله‌های حفاری قبل از شروع عملیات بسیار مهم است، زیرا به شناسایی ترک‌ها و آسیب‌ها در مراحل اولیه کمک میکند و احتمال بروز مشکلات در حین کار را کاهش می‌دهد. استفاده از فهرست‌های دقیق بازرسی می‌تواند به حفظ استانداردهای ایمنی و افزایش عمر مفید میله‌های حفاری کمک کند. از تجربه می‌دانیم که بسیاری از تأخیرها در معادن زغال سنگ به دلیل این رخ میدهند که کسی بررسی صحیح این میله‌ها را انجام نداده است. انجام بازرسیهای منظم قبل از شروع کار مانند یک بیمه در برابر وقوع تصادفات عمل میکند که ایمنی کارکنان را تضمین میکند و همچنین اطمینان حاصل میکند که کل عملیات بدون توقف‌های غیرضروری به خوبی پیش می‌رود.
نگه داشتن میله های مته کاری در حین کار بسیار مهم است، به خصوص اگر قرار باشد عمر طولانی داشته باشند. وقتی گرد و غبار و سایر ذرات ناشی از عملیات مته کاری روی سطح فلزی انباشته شوند، باعث خوردگی و تخریب سطح فلز می شوند. این نوع آسیب منجر به فرسایش سریعتر ابزار می گردد و در نتیجه نیاز به تعویض زودهنگام آنها ایجاد می شود. بیشتر شرکت های معادن دریافته اند که تمیز کردن کامل تجهیزات پس از هر کار، به این دارایی های گران قیمت کمک می کند تا مدت زمان بیشتری کار کنند. برخی از مطالعات میدانی نشان داده اند که رعایت دستورالعمل های مناسب تمیز کردن در واقع می تواند عمر تجهیزات معدنی را تا حدود 15 درصد افزایش دهد، مطابق با گزارش های مدیران نگهداری که چندین سال اخیر را از نظر آماری پیگیری کرده اند.
استفاده از مقدار مناسبی از روغن‌کاری برای میله‌های حفاری، تفاوت بزرگی در کاهش اصطکاک و جلوگیری از افزایش دما در هنگام عملیات ایجاد میکند. بدون نگهداری مناسب، شاهد خرابی بیش از حد و قبل از موعد میله‌های حفاری هستیم. بهترین راهکار چیست؟ استفاده از روغن‌های با کیفیت بالا که به‌طور خاص برای شرایط زیرزمینی معادن طراحی شده‌اند. این محصولات واقعاً تأثیر مستقیمی بر عملکرد روزانه میله‌ها دارند و موجب افزایش طول عمر آنها میشوند. داده‌های صنعتی این موضوع را تأیید می‌کنند — رعایت شیوه‌های مناسب روغن‌کاری معمولاً عمر قطعات تجهیزات حفاری را به طور متوسط تا ۱۰ درصد افزایش می‌دهد.
نگهداری صحیح میله‌های حفاری امری ضروری است اگر بخواهیم از خوردگی یا فرسودگی آنها در طول زمان جلوگیری کنیم. نکته کلیدی این است که آنها را در جایی خشک و با دمای نسبتاً پایدار ذخیره کنیم، که این امر می‌تواند از تشکیل زنگ و فرسایش عمومی سطوح فلزی جلوگیری کند. بسیاری از شرکت‌ها همچنین در طول دوره‌های نگهداری از پوشش‌های محافظتی ویژه‌ای استفاده می‌کنند، که این کار واقعاً تفاوت زیادی در حفاظت در برابر آسیب‌های ناشی از رطوبت ناشناخته ناشی از تغییرات ناگهانی آب و هوا ایجاد میکند. بر اساس دانش عملی اکثر اپراتورهای با تجربه از کارهای میدانی آنها، این گونه اقدامات پیشگیرانه معمولاً منجر به کاهش 15 تا 20 درصدی هزینه‌های تعمیر و نگهداری در طول عمر کلی این قطعات گرانقیمت حفاری میشود. هرچند هیچ‌کس دوست ندارد پول زیادی را صرف نگهداری کند، اما راه‌حل‌های هوشمندانه نگهداری در بلندمدت منجر به صرفهجویی در هزینهها و افزایش عمر مفید تجهیزات میشود.
در نظر نگرفتن سایش دنده‌ها همچنان یکی از بزرگ‌ترین مشکلات در حفظ وضعیت خوب میله‌های حفاری محسوب میشود. وقتی اپراتورها بازرسیهای منظم را نادیده میگیرند یا دنده‌های آسیب‌دیده را به موقع تعویض نمی‌کنند، در واقع خود را برای بروز مشکلات جدی در آینده آماده می‌کنند. این شکست‌ها در حالی رخ میدهند که عملیات در حال اجرا است، در نتیجه ایمنی کارکنان به خطر می‌افتد و برنامههای تولید کُند میشود. شرکت‌های معادن باید بازرسیهای دوره‌ای را بخشی از رویه استاندارد خود قرار دهند اگر می‌خواهند در محل کار ایمن بمانند. بر اساس گزارش‌های صنعتی، بسیاری از شرکت‌های معدنی به دلیل تشخیص دیرهنگام سایش دنده‌ها، مبالغ قابل توجهی را از دست داده‌اند. نتیجه چیزی جز این نیست: رعایت رویه‌های مناسب نگهداری تنها به خاطر رعایت مقررات نیست، بلکه برای صرفهجویی در هزینهها و حفاظت از همه دخیل‌شدگان در بلندمدت نیز ضروری است.
هنگامی که میله‌های حفاری به درستی در هنگام مونتاژ یا دمونتاژ کار کنند، اغلب منجر به آسیب‌های جدی میشود که هزینه‌های تعمیر و تعویض را افزایش می‌دهد. تکنیک‌های نادرست باعث ضعیف شدن میله‌ها در طول زمان میشود، کارایی آنها را کاهش می‌دهد و خطرات ایمنی ایجاد میکند که هیچ‌کس دوست ندارد. آموزش مناسب کارکنان در مورد نحوه کار با این قطعات، تفاوت ایجاد میکند و طول عمر و عملکرد تجهیزات را بهبود می‌بخشد. گزارش‌های صنعتی نشان میدهند که تقریباً 20٪ از خرابی‌های میله‌های حفاری به دلیل مونتاژ نادرست است، به همین دلیل بیشتر شرکت‌ها اکنون دستورالعمل‌های سفت و سختی در مورد رعایت شیوه‌های صحیح کار با این قطعات در تمامی فرآیندهای خود اعمال کردهاند.
از دست دادن بازرسیهای منظم از قطعات فرعی و گیره‌های محرکه یکی از بدترین اشتباهاتی است که اپراتورها می‌توانند انجام دهند و به شدت بر عملکرد میله‌های حفاری و همچنین ایمنی کلی آنها تأثیر میگذارد. بدون بازرسی مناسب، راهی برای اطمینان از اتصال صحیح میله‌های حفاری و کارکرد صحیح آنها تحت فشار وجود ندارد. زمانی که تیم‌ها فراموش می‌کنند این قطعات را بررسی کنند، اغلب در عمل اتفاقات ناخوشایندی رخ می‌دهد. میله‌های حفاری در میانه عملیات می‌شکنند و منجر به توقف فعالیت و تعمیرات پرهزینه میشوند. دستورالعمل‌های صنعتی توصیه می‌کنند که این قطعات حداقل یک بار در هفته بررسی شوند تا مشکلات به‌موقع کشف شوند. بیشتر تیم‌های با تجربه به این برنامه پایبند هستند چرا که شاهد پیامدهای بی‌توجهی به این بازرسی‌ها بوده‌اند. نگهداری منظم تنها مسئله رعایت قوانین نیست، بلکه مربوط به ادامه‌دار بودن عملیات به‌خوبی و حفاظت از تجهیزات ارزشمند در برابر خرابی‌های ناگهانی است که هیچ‌کس دوست ندارد با آن روبرو شود.
در معادن زغال سنگ، انتخاب درست میله‌های حفاری بسیار مهم است تا کارها به روشی ایمن و کارآمد انجام شوند. زمانی که معدن‌کاران مراحل نگهداری مناسب را دنبال می‌کنند، این میله‌ها دوام بیشتری دارند و در طول زمان صرفهجویی مالی ایجاد می‌کنند. بازرسیهای منظم و انجام کارهای پایه‌ای نگهداری به خوبی به حفظ روند کاری بدون خاموشی‌های غیرمنتظره در میانه حفاری کمک می‌کنند. اکیپ‌های با تجربه می‌دانند که مراقبت از میله‌های حفاری تنها مسئله صرفهجویی در هزینه تعویض نیست. بلکه مسئله حفاظت از ایمنی همه افراد در زیرزمین و اطمینان از اینکه شرکت از سرمایه‌گذاری خود در تجهیزات گرانقیمت بهترین بهره را می‌برد، نیز هست. چند دقیقه اضافه زمانی که صرف بررسی نقاط فرسوده یا تعویض قطعات ساییده شود، می‌تواند از بروز حادثه و توقف‌هایی که در بلندمدت هزینه بیشتری دربردارند، جلوگیری کند.
میله‌های حفاری بیت حفاری را به تجهیزات سطحی متصل می‌کنند و انتقال کارآمد گشتاور و نیروی چرخشی را در معدن زغال سنگ تضمین می‌کنند.
نگهداری مداوم از چرخهای حفاری از شکست ناگهانی جلوگیری میکند، جریان عملیاتی را ثابت می‌سازد، کامل‌تر شدن پروژه در زمان کوتاه‌تر و کاهش هزینه‌های عملیاتی را تضمین میکند و ممکن است بهرهوری را تا ۲۰٪ افزایش دهد.
روش‌های نگهداری ضروری شامل تمیز کردن منظم پس از استفاده،光滑دهی مناسب برای کاهش اصطکاک و نگهداری چرخها در شرایط بهینه برای جلوگیری از خوردگی است.
خطاهای متداول شامل نادیده گرفتن سپیده دندانی، مدیریت نادرست در هنگام مونتاژ/demontaژ و عدم توجه به بررسی sub savers و drive chucks است.
EN
