ในกระบวนการขุดถ่านหิน ตัวแท่งเจาะทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงหลักระหว่างดอกสว่านใต้ดินกับเครื่องจักรบนพื้นผิว โดยมีหน้าที่ถ่ายทอดแรงบิดและการหมุนตลอดทั้งระบบ หากชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานไม่ได้อย่างเหมาะสม กระบวนการขุดเจาะทั้งหมดก็จะหยุดชะงักลง สิ่งที่ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความสำคัญคือ คุณภาพในการผลิตที่มีผลโดยตรงต่อความเร็วในการเจาะชั้นหินของเครื่องจักร ตำแหน่งที่มีการเจาะ และความราบรื่นในการทำงานของระบบโดยรวมในระยะยาว ผู้ผลิตในปัจจุบันมุ่งเน้นการออกแบบตัวแท่งเจาะที่สามารถรักษาสมดุลระหว่างน้ำหนักที่เบาลงและความแข็งแรงทนทานของโครงสร้าง แบบจำลองรุ่นใหม่ยังมีการนำโลหะผสมขั้นสูงมาใช้เพื่อลดน้ำหนักโดยไม่กระทบต่อความทนทาน รวมถึงมีการเคลือบพิเศษที่ช่วยต้านทานการสึกหรอที่เกิดขึ้นจากสภาพแวดล้อมใต้ดินที่ยากลำบาก บางบริษัทยังมีการทดสอบต้นแบบภายใต้สภาพจำลองเหมืองก่อนที่จะเริ่มการผลิตจริง
การบำรุงรักษาโพรดเจาะให้อยู่ในสภาพที่ดี คือสิ่งสำคัญที่ทำให้การทำงานในเหมืองมีประสิทธิภาพ เมื่อผู้ปฏิบัติงานละเลยการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ оборудованиеมักจะขัดข้องในเวลาที่ไม่เหมาะสมที่สุด ทำให้งานทั้งหมดต้องหยุดชะงักและทำให้แผนการต่าง ๆ เปลี่ยนไป การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมนั้นยังช่วยเพิ่มสมรรถนะของเครื่องเจาะ ซึ่งหมายความว่างานต่าง ๆ จะเสร็จสิ้นได้รวดเร็วขึ้น และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว รายงานจากบางอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า บริษัทที่ยึดมั่นในการบำรุงรักษาโพรดเจาะอย่างเคร่งครัดนั้นมีแนวโน้มเพิ่มผลผลิตโดยรวมได้ประมาณร้อยละ 20 การปรับปรุงในระดับนี้ไม่ใช่เพียงแค่เรื่องที่ดี แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อผลประกอบการของทั้งอุตสาหกรรมเหมืองแร่
การจัดแนวแท่งเจาะให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างมากในการดำเนินงานเหมืองถ่านหิน เนื่องจากช่วยป้องกันไม่ให้แท่งเจาะเกิดการบิดงอหรือแตกหักภายใต้แรงดัน เมื่อการจัดแนวผิดพลาด มักทำให้แท่งเจาะเสียหาย ส่งผลให้กำหนดการดำเนินงานล่าช้า และต้องเสียค่าใช้จ่ายจำนวนมากในการแก้ไขในระยะยาว ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่พึ่งพาอุปกรณ์จัดแนวพิเศษเพื่อรักษาความตรงของแท่งเจาะขณะทำการขุดเจาะ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการทำงาน และยืดอายุการใช้งานของแท่งเจาะให้นานขึ้นก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ การจัดแนวให้ตรงยังช่วยลดการสึกหรอโดยรวมในโครงการเจาะต่าง ๆ แต่หากข้ามขั้นตอนนี้ไป ปัญหาต่าง ๆ ก็จะตามมาอย่างรวดเร็ว แท่งเจาะที่ไม่ได้แนวไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพลดลง แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงที่แท้จริงต่อโครงสร้างภายในชั้นระดับเหมืองที่ไม่มีใครต้องการเผชิญในภายหลัง
การควบคุมความเร็วและแรงดันให้เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมาก เพื่อป้องกันไม่ให้เพลาเจาะเกิดความร้อนสูงเกินไป ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ความล้มเหลวของเพลาเจาะประมาณ 30% เกิดจากการที่เพลาเจาะรับความร้อนมากเกินขณะใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสม เพื่อคอยตรวจสอบค่าอุณหภูมิและปรับความเร็วให้เหมาะสม เมื่อพนักงานรู้ว่าต้องสังเกตอะไรบ้าง ก็จะสามารถตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่เริ่มต้นก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง การดำเนินการเชิงรุกในลักษณะนี้จะช่วยปกป้องเพลาเจาะเอง และยังยืดอายุการใช้งานในสนามจริงอีกด้วย การเสียหายที่ลดลงทำให้เวลาที่หยุดทำงานลดน้อยลง และค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมลดลงอย่างมากในระยะยาว ซึ่งเป็นแนวทางที่มีเหตุผลทางธุรกิจสำหรับทุกๆ การเจาะ
การตรวจสอบแท่งเจาะก่อนเริ่มดำเนินการมีความสำคัญมาก เพราะช่วยให้ตรวจพบรอยร้าวและชำรุดตั้งแต่เนิ่น ๆ ลดโอกาสที่ปัญหาจะเกิดขึ้นระหว่างทำงาน การมีรายการตรวจสอบอย่างละเอียดมีความจำเป็นเพื่อรักษามาตรฐานความปลอดภัยให้เป็นไปตามเกณฑ์ และยืดอายุการใช้งานแท่งเจาะให้ยาวนานขึ้น เรารู้จากประสบการณ์ว่าความล่าช้าหลายครั้งในเหมืองถ่านหินเกิดขึ้นเพียงเพราะมีคนลืมตรวจสอบแท่งเจาะอย่างถูกต้อง การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอในช่วงเริ่มงานใหม่ ทำหน้าที่เสมือนการประกันอุบัติเหตุ ซึ่งช่วยปกป้องความปลอดภัยของพนักงาน และทำให้ทั้งกระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่มีการหยุดชะงักโดยไม่จำเป็น
การรักษาความสะอาดของโพรดักต์แท่งเจาะเป็นประจำมีความสำคัญอย่างมาก หากต้องการให้ใช้งานได้นาน เมื่อฝุ่นสะสมเข้าด้วยกันกับเศษวัสดุต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นจากกระบวนการเจาะ ก็จะเริ่มกัดกร่อนพื้นผิวโลหะ ส่งผลให้เกิดความเสียหาย และทำให้อายุการใช้งานลดลง ซึ่งหมายความว่าต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยขึ้นกว่าที่จำเป็น บริษัทเหมืองแร่ส่วนใหญ่พบว่า การทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียดหลังจากทำงานแต่ละครั้ง จะช่วยยืดอายุการใช้งานสินทรัพย์ที่มีราคาแพงเหล่านี้ให้ยาวนานขึ้น มีการศึกษาภาคสนามบางส่วนชี้ให้เห็นว่า ขั้นตอนการทำความสะอาดที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์เหมืองแร่ได้ราว 15% ตามข้อมูลของผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาที่ติดตามสินค้าคงคลังของตนมาหลายปี
การหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับโพรดแท่งเจาะนั้นมีความสำคัญอย่างมากในการลดแรงเสียดทานและควบคุมอุณหภูมิไม่ให้เพิ่มสูงขึ้นระหว่างการใช้งานจริง หากขาดการบำรุงรักษาที่เหมาะสมในจุดนี้ เราจะพบว่าโพรดแท่งเจาะสึกหรอเร็วกว่าที่ควรจะเป็นอย่างมาก แนวทางที่ดีที่สุดคือใช้สารหล่อลื่นที่มีคุณภาพสูงและผลิตขึ้นโดยเฉพาะสำหรับสภาพการใช้งานใต้ดินในเหมือง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีผลจริงๆ ต่อประสิทธิภาพการทำงานของแท่งเจาะในแต่ละวัน และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของแท่งเจาะให้ยาวนานขึ้นอย่างชัดเจน ข้อมูลจากอุตสาหกรรมยืนยันเรื่องนี้ได้อย่างชัดเจน—การหล่อลื่นที่ดีสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอุปกรณ์เจาะต่างๆ ได้ประมาณ 10%
การเก็บรักษาโพรดักต์แท่งเจาะอย่างเหมาะสมมีความสำคัญมาก หากเราต้องการป้องกันไม่ให้เกิดการกัดกร่อนหรือเสื่อมสภาพตามกาลเวลา สิ่งสำคัญที่สุดคือการเก็บไว้ในที่แห้งซึ่งมีอุณหภูมิค่อนข้างคงที่ เพราะจะช่วยป้องกันการเกิดสนิมและสภาพผิวโลหะเสื่อมสภาพ บริษัทหลายแห่งยังมีการใช้สารเคลือบป้องกันพิเศษในช่วงเวลาที่ต้องเก็บรักษา ซึ่งเป็นสิ่งที่ช่วยได้มากในการปกป้องจากความเสียหายที่เกิดจากความชื้นจากสภาพอากาศเปลี่ยนแปลงแบบไม่คาดคิด จากสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ส่วนใหญารู้ดีจากพื้นที่ปฏิบัติงานจริง ขั้นตอนการป้องกันลักษณะนี้ มักจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมได้ประมาณ 15-20 เปอร์เซ็นต์ตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเจาะที่มีราคาแพง แม้ว่าไม่มีใครชอบที่จะใช้จ่ายเงินไปกับการบำรุงรักษา แต่การแก้ปัญหาเรื่องการจัดเก็บอย่างชาญฉลาดจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว และยังยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ออกไปได้
การเพิกเฉยต่อการสึกหรอของเกลียวยังคงเป็นหนึ่งในปัญหาใหญ่ที่สุดในการรักษาสภาพของท่อเจาะให้อยู่ในสภาพที่ดี เมื่อผู้ปฏิบัติงานข้ามการตรวจสอบเป็นประจำ หรือไม่เปลี่ยนเกลียวที่เสียหาย ก็เท่ากับกำลังสร้างปัญหาใหญ่ในระยะยาว ความล้มเหลวเหล่านี้มักเกิดขึ้นระหว่างการดำเนินงาน ทำให้คนงานเสี่ยงอันตรายและชะลอแผนการผลิต บริษัทเหมืองแร่จำเป็นต้องกำหนดให้การตรวจสอบเป็นประจำเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนมาตรฐาน หากต้องการให้สถานที่ทำงานปลอดภัย ตามรายงานของอุตสาหกรรม บริษัทเหมืองแร่หลายแห่งได้สูญเสียเงินจำนวนมหาศาล เนื่องจากไม่สามารถตรวจพบการสึกหรอของเกลียวได้ทันเวลา สรุปแล้ว การยึดมั่นในขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ไม่ใช่เพียงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายและปกป้องความปลอดภัยของทุกคนที่เกี่ยวข้องในระยะยาว
เมื่อไม่จัดการก้านเจาะอย่างเหมาะสมในระหว่างการประกอบหรือถอดชิ้นส่วน มักนำไปสู่ความเสียหายรุนแรงที่เพิ่มค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและการเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ เทคนิคที่ไม่เหมาะสมทำให้ก้านเจาะอ่อนแอลงตามกาลเวลา ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงและก่อให้เกิดอันตรายที่อาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย ซึ่งไม่มีใครต้องการ การฝึกอบรมพนักงานให้สามารถจัดการกับชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างถูกต้องนั้น มีบทบาทสำคัญต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ รายงานจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า การประกอบที่ผิดพลาดคิดเป็นสาเหตุประมาณ 20% ของการเกิดความล้มเหลวของก้านเจาะ นั่นจึงเป็นเหตุผลหลักที่บริษัทส่วนใหญ่มีการกำหนดแนวทางปฏิบัติที่ชัดเจนเกี่ยวกับการจัดการชิ้นส่วนเหล่านี้อย่างเหมาะสมภายในกระบวนการดำเนินงาน
การละเลยการตรวจสอบเป็นประจำในส่วนของซับเซฟเวอร์และไดรฟ์ชักส์ ถือว่าเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดที่แย่ที่สุดที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงทั้งประสิทธิภาพในการทำงานของท่อเจาะและระดับความปลอดภัยโดยรวม โดยไม่มีการตรวจสอบที่เหมาะสม ก็ไม่มีทางรู้ได้เลยว่าท่อเจาะยังคงติดตั้งแน่นหนาหรือทำงานได้อย่างถูกต้องภายใต้แรงดันหรือไม่ เมื่อทีมงานลืมตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ ปัญหามักเกิดขึ้นบ่อยครั้งในพื้นที่ปฏิบัติงานจริง ท่อเจาะเกิดการหักหรือขาดขึ้นกลางคันระหว่างทำงาน ทำให้ต้องหยุดงานและซ่อมแซมโดยเสียค่าใช้จ่ายสูง แนวทางของอุตสาหกรรมแนะนำให้ตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง เพื่อให้สามารถตรวจพบปัญหาแต่เนิ่นๆ ลูกเรือที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่ยึดตามตารางนี้ เพราะพวกเขาเคยเห็นด้วยตาตนเองว่าเกิดอะไรขึ้นหากไม่ทำเช่นนั้น การบำรุงรักษาเป็นประจำไม่ใช่แค่เพียงการปฏิบัติตามกฎระเบียบเท่านั้น หากแต่ยังช่วยให้งานดำเนินไปอย่างราบรื่น และปกป้องอุปกรณ์ที่มีค่าไม่ให้เกิดการเสียหายแบบฉับพลันที่ไม่มีใครอยากเผชิญ
การเลือกใช้แท่งเจาะให้เหมาะสมในการขุดถ่านหินนั้นมีความสำคัญอย่างมากต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงาน เมื่อผู้ปฏิบัติงานดำเนินการบำรุงรักษาเป็นประจำ แท่งเจาะเหล่านี้จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและบำรุงรักษาพื้นฐานสามารถช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น ไม่มีการหยุดชะงักกะทันหันระหว่างการเจาะ ทีมงานที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่รู้ดีว่า การดูแลแท่งเจาะนั้นไม่ได้สำคัญเพียงแค่การประหยัดค่าใช้จ่ายในการซื้อใหม่เท่านั้น แต่ยังเป็นการปกป้องความปลอดภัยของทุกคนใต้ดิน และทำให้บริษัทได้รับคุ้มค่ากับการลงทุนในอุปกรณ์ราคาแพง การใช้เวลาเพิ่มอีกสักเล็กน้อยเพื่อตรวจสอบจุดที่สึกหรอหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพสามารถป้องกันอุบัติเหตุและการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดความเสียหายทางเศรษฐกิจในระยะยาว
แท่งเจาะเชื่อมต่อหัวเจาะกับอุปกรณ์บนพื้นผิว ซึ่งช่วยให้มีการถ่ายโอนแรงบิดและแรงหมุนอย่างมีประสิทธิภาพในเหมืองถ่านหิน
การบํารุงรักษาลําเลียงบอลแบบประจําจะป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด การรับประกันการเคลื่อนไหวในการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง การเสร็จสิ้นโครงการเร็วขึ้น และลดต้นทุนการดําเนินงาน ซึ่งอาจเพิ่มผลผลิตได้ถึง 20%
การดูแลที่จําเป็นรวมถึงการทําความสะอาดเป็นประจําหลังจากใช้งาน การปรับน้ํามันให้ถูกต้อง เพื่อลดการขัดขัด และการเก็บไม้ยางไว้ในสภาพที่ดีที่สุด เพื่อป้องกันการกัดขัด
ความผิดพลาดที่พบบ่อย ๆ ได้แก่ การละเลยการสวมเส้น, การจัดการที่ไม่ถูกต้องระหว่างการประกอบ / การแยกแยก, และการละเลยการตรวจสอบ sub savers และ drive chucks
EN
