DTH- või määrduka puurimiseks mõeldud puurid on peaaegu kohustuslikud tööriistad, kui on vaja teha väga sügavaid augusid. Neid kasutatakse laialdaselt nii kaevandustes, ehitusplatsidel kui ka geotermiliste projektide käigus. Nende puuride väga hea toimimise tagab nende ehitus, mis on loodud kõvade kivikihid läbimiseks kas õhurõhu või hüdraulilise jõu abil. Tegelikult on seest sisemine hammri mehhanism, mis jääb kogu aeg uuesti ja uuesti puuri lööma, sunnides seda pinnase sügavusse. Nende puuride toimivus sõltub suurel määral nii nende ehituse kvaliteedist kui ka kasutatud materjalidest. Tootjad kulutavad palju aega sellele, et tagada nende vastupidavus pideva löömisele, et need liiga kiiresti kulumiseks ei läheks. Kõigile neile, kes töötavad keskkondades, kus tavapärased tööriistad lihtsalt ei sobi, jäävad DTH-puurid parimaks lahenduseks, sest ükski muu tööriist ei vasta nii hästi nendele keerukatele puurimistingimustele.
Täieliku DTH-puurimisseadme kokkupanekuks tuleb teada, mis teeb kogu asja korralikuks tööks. Põhiosad on üsna lihtsad: on olemas puurimisseade ise, siis tuleb otsa peal puurikond, seejärel pika metalltoru, mida nimetatakse puuritoruks, ja lõpuks pindkompressor, mis hoiab kõik käimas. Kui rääkida konkreetsemalt puuritorust, siis see täidab kahte ülesannet – edastab pöörlemist ja hoolitseb DTH-puurikonna jaoks vajalike vedelike eest. Kui inimesed väljakul teavad, kuidas iga komponent tegelikult koos töötab, on neil palju suurem võimalus mõista, mis on valesti läinud, kui asjad katkiseks lähevad või ei tööta optimaalselt. Väljainseneride ja meeskonnajuhiste jaoks, kes soovivad oma varast maksimaalselt kasutada, tähendab DTH-süsteemi täielik mõistmine otseselt kiiremat edenemist ja vähem peavalu käigus.
DTH puurimisvardad töötavad kõige paremini, kui puuritakse läbi raske kivikihi, mis aitab märgatavalt suurendada päevases puurimismahu. Nende vardade disain võimaldab kivikihi puurimist ligikaudu 25% kiiremini võrreldes tavapäraste pöörlevate vardadega, nagu meie nähtud väljatest testidest järeldub. Kiirem puurimine tähendab vähem seismisaega operatsioonide vahel, mis on eriti oluline projektidel, millel on pingeline ajakava. Töövõtjad, kes siirduvad DTH-süsteemile, teatavad sageli, et neil õnnestub tööd valmis saada mitmeid nädalaid enne kavandatud lõppkuupäeva, ilma et ohutusstandardeid või varruste eluiga kompromiteeritaks.
DTH puurikad pakuvad olulist säästu käivituskulude osas. Nende puurikate ehituse tõttu kulutatakse kokku vähem kütet ja vähem koormatakse teisi masinaosi. See kombinatsioon vähendab hoolduskulusid ja küttekulu üldiselt. Suurte puurimisoperatsioonide juhtimisel on tõeline rahasäästuks see, et iga kulutatud dollari eest saab tehtud rohkem meetreid. Seetõttu puhub paljud ettevõtjad eelarvet koostades suurte projektide jaoks DTH puurikaid, kus iga kopeki loeb ja seisuajal on vaja minimeerida.
Puurimistegevuste käigus on asjade õigesti tegemine väga tähtis, mistõttu eristuvad DTH puurimistüübid oma võime poolest luua sirged augud ühtlase mõõtmetega. Nende tüüpide ehitus aitab hoida puuri just seal, kus see peaks olema, vähendades vajadust parandada hiljem vigu ja üldiselt muutes projektid edukamaks. Nafta- ja gaasitööstuses on selle tüüpi täpsus oluline, mitte lihtsalt soovitav. Kui ettevõtted puurivad täpselt, saavad nad paremad tulemused oma tegevustest, säilitades samas rangeid kvaliteedi ja ohutuse standardeid, mida kõik peavad järgima.
Polükrüstaalseid tehisdiamandi nuppe on paigaldatud mäenduspuurimisseadmetesse, mis on märgatavalt suurendanud nende tööriistade eluiga keeruliste mäenduskeskkondade korral. Diamandinupud kuluvad lihtsate nuppudega võrreldes palju aeglasemalt, seega võimaldavad puurimist pikemalt läbi viia. Vähem vahetusi tähendab rohkem tegelikku puurimist, kuna ei ole vaja operatsioone katkestada kulunud bitide asendamiseks. Seadmed jäävad tööle, mitte ootama hooldusmeeskonda. Kuna PCD-nupud vastavad survele hästi, on need täna päevaks saanud tavapärased igaühe jaoks, kes tegeleb tõsiste süvapuurimisprojektidega, eriti kui on tegemist tugeva graaniidi või muude kõvade kivimitega, mis enne hävitasid tavapäraseid bitte väga kiiresti.
Uued parandused vasara kujunduses on teinud DTH süsteemidest palju paremad toime tulema nendega, keda kõik teame, kõrva survega olukordadega. Kaasaegsed versioonid püüavad saavutada rohkem energiat vasarast otsesti reaalsele puurpuurile, mis tähendab, et augud võivad minna sügavamale ja ka need saab kiiremini kaevata. Parema energiaülekande tõttu väheneb tegelikult iga töö jaoks kuluv aeg ning aja jooksul säästetakse kütusekulusid, kuna vähem energiat läheb raisku. Sellised uuendused on eriti olulised suurprojektide puhul, kus on vaja palju süvakihi puurimist kivis pinnases või muudes keerukates kohtades, kus traditsioonilised meetodid enam ei toimi.
DTH-puurimisseadmetesse on nüüd juba üsna tavapärane paigaldada automatiseerimistehnoloogia, mis tagab parema tulevuse kindluse ja vähem inimeste poolt tehtud vigu. Reaalajas jälgimissüsteemid võimaldavad operaatoreil kohe näha olulisi puurimisandmeid, nii et nad saaksid kiiremini teha targemaid otsuseid ja vajadusel protsessi kohandada. Need täiustused hoiavad asjad enamasti sujuvalt käimas, vähendavad igavate seiskumiste arvu ning viivad üldiselt kvaliteetsema töö tulemuseni. Automaatikast tulenev tegelik väärtus on selles, kuidas see ühendab kogu operatsiooni eri osad, tagades täpse toimimise ning materjalide ja energia raiskamise vältimise.
Puursarja korralik haldamine vähendab tõhusalt neid kallimaid ja igestavaid taastamisoperatsioone, mis kahjustavad eelarvet ja viivitavad projektidega. Kui väljatöömeeskonnad keskenduvad asjadele nagu igapäevased kontrollid ja koostamise õige algusest peale, siis saavad paremad tulemused puurimistöödel ja vähem katkestusi üldiselt. Regulaarsed ülevaated aitavad varakult märgata kulumise või probleemide märke enne kui midagi läheb valesti ja sunnib kogu süsteemi seisma jääma. Kogu süsteem töötab sujuvamalt, kui kõik osad toimivad korrektselt. Oluline on ka koostamisprotsessi täpselt teostada. Iga sektsiooni õige paigutamine ja kõigi ühenduste kindlaks tegemine aitab vältida vajalikke tagasipöördumisi puuraugu. Selline tähelepanu detailidele hoiab operatsioone liikumas katkestusteta, mis on see, mida kõik tahavad näha puuraugu juures.
Hea hooldusrutiin muudab kõik selleks, et saada aastaid kasutusast DTH puurikottidest, mitte pidevalt neid asendada. Põhimõtted hõlmavad nende õige hoolduse pärast iga tööd, kulunud märkide kontrolli ja kõigi kahjustatud komponentide vahetamist enne, kui need täielikult läbi kukuvad. Puurimisoperatsioonid põhjustavad tõsist kulumist seadmetele, seega on paremad tulemused saavutatavad, kui puurikotid on heas kujus. Lisaks aitab see meetod pikemas perspektiivis säästa raha ja toetab jätkusuutlikkuse eesmärke kogu tööstuses.
Keeruliste geoloogiliste olude, näiteks veepealsete kottide ja varjatud õõnsustega toimetulemine on väga oluline süvauurimise käigus. Kui puurijad teavad täpselt, millist kivimit nad konkreetse kohapea puhul käsitlevad, valivad nad sobivad puurid ja seadistavad oma masinaid õigesti. See muudab kõik, kui asjad lähevad alt üles valesti. Masinistid, kes tegelikult neid puure juhivad, on kogemustest õppnud, et kohapeal kohandamine säästab aega ja raha. Vaadake lihtsalt, kui palju projektid ebaõnnestuvad sellepärast, et keegi ei pannud alampinnase kaarte enne kontrollida. Tegeliku geoloogilise teabe põhjal tehtud korralik planeerimine hoiab kõik sujuvalt käimas ja tagab, et ressursse ei raiskata pikemaajaliste puurimiskampaaniate käigus.
Kui Torque Africa jõudis Minconi RC süsteemidega 1,019 meetri sügavusele, näitas see, kui hea on see tehnoloogia tõesti süvatekede puurimiseks. Pugeda kohtades puurimine toob alati kaasa oma eri probleemid, kuid Minconi kvaliteetsete seadmete ja Torque Africa kogemustepagasliku meeskonnaga suutsid neist probleemidest üle saada. See saavutus näitab, et Minconi seadmed töötavad erandligeni hästi ning tõestab, mida saab saavutada, kui ettevõtted ühendavad kaasaegse tehnoloogia ja praktilise kogemuse. Rasked puurimistingimused? Koos innovatsiooni ja kohapealse oskusega muutuvad need hõlpsasti haldatavaks.
Selle projekti edukus rõhutab suurepäraselt, mis eristab Mincon RC süsteeme keeruliste geoloogiliste probleemide, eriti vee tungimisega seotud probleemide korral. Käesoleva juhtumiuuringu analüüs näitab, kui oluline on õige varustuse valik ja tõhusate töömeetodite väljatöötamine. Just sellised otsused viisid seni saavutamatu tulemuseni. Siin näidatud on aga mitte ainult õnn, vaid see kinnitab Torque Africa pühendumist tööde korrektseks teostamiseks. Ja las meil olla ausad, Mincon on juba mitmel korral tõestanud oma insenerilahenduste usaldusväärsust ja vastupidavust ka kõige keerukamatel oludest.
Kaug- ja keerukatesse kohtadesse veerandud puurimisoperatsioonid õpetavad mõnda väga olulist õppetundi selle kohta, kuidas asjad korralikult ära teha, eriti kui juttu on koorma liigutamisest ja inimeste töökorral hoidmisest. Võtame näiteks Torque Africa, kellel oli suuri raskusi piisava kütuse ja vee leidmisega, kuna nende operatsioonipiirkonnad olid liiga kaugele igasugustest varustusbaasidest. Sellised väljakutsed rõhutavad väga selgelt, miks on ressursside tõhusa haldamise, kulude kontrolli ja operatsioonide sujuva käiguga seoses nii oluline täpne planeerimine.
Kui töötada kaugsetes puurimispiirkondades, on kohalike reeglitega tutvumine väga oluline, sest need määravad sageli projektide kestvust ja nende lõplikku maksumust. Personaliga korraliku käitlemise ja keskkonnaküsimustega tegelemine ei ole ka lihtne lisaks, vaid hädavajalik, et vältida suuremaid katkestusi. Võtke näiteks Torque Africa. Nende väliuuringud näitavad, miks tuleb suhtluskanalid alati avatuna hoida ning ette valmistuda tuleb ka nendeks tarneahelaga seotud probleemideks, mis on vältimatud. Ilma sellise ettevalmistuseta võivad isegi hästi läbimõeldud puurimiskavad enne valmimist laguneda.
Kulum ja kurnatus jäävad suurteks probleemideks kõigile, kes tegutsevad pikemaajaliste DTH-puurimisoperatsioonidega. Puurimisvardad, mis pidevalt võitlevad kivimite vastu, kannatavad nii hõõrdumise kui ka mehaanilise pinge tõttu, mis vähendab puurimiskiirust ja suurendab hoolduskulusid. Väljaoperatoorid on leidnud, et paremate materjalide kasutuselevõtt muudab oluliselt olukorda. Karbiidist nööbid, mis on täidetud polükristallidiamantidega, eristuvad oma võimega pikendada vardade eluiga. Paljud ettevõtted kasutavad ka spetsiaalseid katoodi kaetegi – need vähendavad hõõrdumiskohti ja muudavad pindade kulumiskindluseks. Milline on kasuks? Varustus kestab vahetamiste vahel kauem ja töötab usaldusväärselt ka pärast kuusid harsh tingimustes. Ettevõtjate jaoks, kes tegutsevad kitsaste eelarvete ja nõudvate ajagraafikutega, esindavad materjalide täiustused üht parimaid investeeringuid, mille nad saavad teha.
Põhjavee sattumise ennetamine puurimiskohtadesse ja saaste hoidmine on süvapuurimistöödel väga tähtis. Kui vesi segab, aeglustab see puurimisprotsessi ja rikub kiviproove, mis põhimõtteliselt rööb ära selle, mida üritatakse uurida. Hea keskkonnakontroll tähendab sobivate tihendusmeetodite rakendamist ja õigete puurimisvedeluste kasutamist. Enamik puurijaid katab oma augud roostevabast terasest või muudest materjalidest, mis ei korrodeeru kergesti, lootes seeläbi barjääri soovimatule vee sisenemisele. Paaritakse need tihendid paksu, mitteaktiivse puurimussaga ja proovisaaste oht väheneb märkimisväärselt. See kaitseb mitte üksnes proove, vaid hoiab ka naabruses asuvat maad keemiliste saasteainete eest. Kogu süsteem aitab säilitada puhtaid puurimistulemusi ja samas järgida kõiki keskkonnakaitse reguleerivaid nõudeid.
Kasutades äratu kandude ja pinnasevete väljakutseid, muutuvad sügavate porgandite DTH rakendused jätkusuutlikumaks ja tõhusamaks, avades tee innovatiivsetele porganduslahendustele, mis rahuldavad kahjust geoloogiliste uurimiste nõudeid.
DTH (Down-The-Hole) porgand on spetsiaalne tööriist sügavate porgandite tegemiseks, mis läbib kõvaid kivid pneumatiliste või hüdrauliliste süsteemide abil.
Peamised eelised hõlmavad suuremat läbiporgmise kiirust, madalamaid operatsioonikulusid ning paremat porgast sirguse ja täpsuse.
Polükristallilised diamaadid suurendavad püsivust ja kuluvuse vastust, vähendades taluri asetamise sagedust ja pikendades tootlikku talumisaega.
Uusanded hõlmavad edasijõudnud hammasteha disainisid, automaatika integreerimist ja reaalajas andmeanalüüsi kasutamist intelligentsetes talumissüsteemides.
Keskkonnateoste mõju võib vähendada bioloogiliselt loppu jäävate talutusvede ja arenenud segemiste abil, et vältida maastiku ja veekonna kontamineerimist.
EN