هنگام کار با چوب، داشتن مته‌های خوب تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. چوب‌کاران هر روز از این ابزارها در پروژه‌های مختلفی از ساخت مبلمان تا ساخت کابینت‌ها و حتی در تعمیرات روزمره استفاده می‌کنند. خانه مته مناسب می‌تواند از طریق انواع چوب‌ها به راحتی ببرد، چه چوب سفت بلوط باشد، چه چوب نرم کاج، چه چوب‌های نازک یا فرمیکا. چند نوع مته چوب تخصصی وجود دارد که بسته به نوع کار مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال مته‌های نقطه دار (براد پوینت) بسیار دقیق هستند و سوراخ‌های تمیزی بدون ترک خوردگی در سطح چوب ایجاد می‌کنند. مته‌های دندانه‌دار (اسپور) برای کارهای روزمره سریع‌تر عمل می‌کنند، در حالی که مته‌های آجر برای سوراخ کردن عمیق در مواد ضخیم بهترین عملکرد را دارند. مشاهدات اخیر از بازار نشان می‌دهد که مته‌های نقطه دار در میان صنعتگرانی که دقت را نسبت به کارهای شاقتر ترجیح می‌دهند، محبوبیت بیشتری پیدا کرده‌اند. این موضوع کاملاً منطقی است چرا که هیچ‌کس نمی‌خواهد پروژه زیبایشان به خاطر لبه‌های ناهموار سوراخ‌ها خراب شود.
بیشتر مته‌های فلزی در دو دسته اصلی قرار می‌گیرند: مته‌های فولاد سریع‌البرش یا HSS و گزینه‌های کاربیدی. مردم مته‌های HSS را به خاطر قیمت مناسب و عملکرد خوبشان در کارهای مختلف در کارگاه دوست دارند. این ابزارها در بیشتر موارد فلزی به خوبی کار می‌کنند و در استفاده عادی به سرعت خراب نمی‌شوند. داستان مته‌های کاربیدی کمی متفاوت است. این مته‌ها به اندازه کافی محکم ساخته شده‌اند تا بتوانند با مواد بسیار سختی مانند فولاد ضدزنگ یا چدن مقابله کنند که در چند لحظه مته‌های معمولی را فرسوده می‌کنند. متخصصان فلزکاری که از هر دو نوع استفاده کرده‌اند، اغلب کاربید را به خاطر دوام بیشترش ترجیح می‌دهند، هرچند در ابتدا هزینه بیشتری دارد. علاوه بر این، این مته‌ها در صورت استفاده نادرست کمتر از مته‌های ارزان HSS می‌شکنند. چه چیزی کاربید را خاص می‌کند؟ توانایی مقاومت در برابر گرمای شدید در حالی که سرعت برش بالایی حفظ می‌کنند، به این معنی است که کارگاه‌ها می‌توانند نتایج بهتری از پروژه‌هایی که به قدرت تخریب جدی نیاز دارند، به دست آورند.
مته‌های سفالی دارای نوک‌های کاربید تنگستن در انتهای کاری خود هستند که در هنگام ایجاد سوراخ در مواد سخت مانند آجر یا دیوارهای بتنی تفاوت ایجاد می‌کند. این نوک‌های کاربیدی باعث افزایش عمر مته و بهبود عملکرد برشی آن می‌شوند، به طوری که کارگران حتی در پروژه‌های بسیار سخت نیز نتایج بهتری به دست می‌آورند. اکثر مته‌های سفالی دارای طراحی خاصی از شیار در طول محور خود هستند که به دفع گرد و غبار و تراشه‌های سنگی حین حفاری کمک کرده و از داغ شدن مته جلوگیری می‌کند. پیمانکارانی که از هر دو نوع مته استفاده کرده‌اند، از تجربه می‌دانند که مته‌های دارای نوک کاربیدی در مقایسه با مته‌های فولادی معمولی سریع‌تر عمل می‌کنند و عمر بیشتری نیز دارند. به همین دلیل متخصصان این نوع مته‌ها را برای انجام پروژه‌های جدی سفالی انتخاب می‌کنند.
دریل‌کردن از روی کاشی و شیشه نیازمند توجه واقعی به جزئیات است. هر دو این مواد به راحتی ترک می‌خورند و در صورت عدم رعایت شرایط مناسب، خراطی می‌شوند. بنابراین استفاده از تیغه‌های مناسب دریل بسیار مهم است. بیشتر تیغه‌های خوب برای کار روی کاشی و شیشه دارای نوک تیزی هستند که به شروع کار روی سطوح صاف بدون لغزش کمک می‌کنند. همچنین سرعت دریل را کم کنید. استفاده از سرعت بالا تنها تضمین‌کننده شکستن کاشی‌ها یا ترک خوردن شیشه است. بیشتر متخصصان به هر کسی که دوست دارد گوش دهد، می‌گویند که نگه داشتن دور موتور (RPM) در سطح پایین، تفاوت بسیاری ایجاد می‌کند. نحوه ساخت این تیغه‌ها به این گونه است که شکنندگی این مواد را در نظر می‌گیرد، همین دلیل است که تولیدکنندگان بسیار تمرکز می‌کنند تا ابزارهایی بسازند که آسیب را به حداقل برسانند و در عین حال سوراخ‌های دقیقی را به درستی ایجاد کنند.
انتخاب مواد برای مته‌ها تفاوت اساسی در دستیابی به نتایج خوب از هر پروژه‌ای ایجاد می‌کند. مته‌های فولادی سریع یا HSS معمولاً اقتصادی و انعطاف‌پذیر هستند و برای بیشتر کارهایی که شامل چوب یا فلزهای نرم‌تر می‌شوند، مناسب هستند. با این حال، مته‌های کاربید به دلیل دوام بیشتر و عملکرد بهتر در برابر مواد سخت، محبوب شده‌اند، هرچند در ابتدا هزینه بیشتری دارند. مته‌های سرامیکی کمتر دیده می‌شوند ولی در شرایط خاصی که مقاومت در برابر گرما اهمیت دارد، جای خود را دارند، چون حتی پس از قرار گرفتن در معرض دماهای بسیار زیاد، قدرت برش خود را حفظ می‌کنند. بررسی انواع مختلف مته‌ها نیازمند تفکر در مورد این است که چه نوع موادی باید سوراخ شوند، چقدر بودجه در دسترس است و چه سطحی از عملکرد مورد نیاز است. داده‌ها این موضوع را تأیید می‌کنند که کاربید در عملیات سنگین به خوبی مقاومت می‌کند، در حالی که HSS همچنان گزینه‌ی اصلی برای نیازهای روزانه‌ی سوراخ‌کاری در کارگاه‌ها و سایت‌های ساختمانی باقی مانده است.
پوشش مناسب، زمانی که سروکار با دوام و عملکرد مته‌ها دارید، به ویژه در برابر مواد سخت، تفاوت ایجاد می‌کند. پوشش‌های الماس به دلیل سختی بی‌نظیر و توانایی انتقال سریع گرما، برجسته می‌شوند و موجب می‌شوند مته‌ها حتی در شرایط ساینده، تیزی خود را مدت بیشتری حفظ کنند. برای کسانی که عملیات ماشین‌کاری با سرعت بالا انجام می‌دهند، پوشش‌های نیترید بورون مکعبی یا CBN، به خوبی عمل می‌کنند، چرا که در برابر گرما و فشار مقاومت می‌کنند و قدرت برش خود را از دست نمی‌دهند. هنگام کار با مواد کامپوزیتی، پوشش‌های الماس چندبلوری یا PCD در مقایسه با ابزارهای بدون پوشش، بهتر عمل می‌کنند. آنها به مراتب کمتر فرسوده می‌شوند. این پوشش‌ها فقط عمر ابزار را افزایش نمی‌دهند، بلکه دقت را نیز بهتر می‌کنند و در عین حال در طول زمان هزینه را کاهش می‌دهند. داده‌های صنعتی نشان می‌دهند که شرکت‌هایی که به استفاده از مته‌های پوشش‌دار روی می‌آورند، صرفه‌جویی قابل توجهی دارند، چرا که نیاز کمتری به تعویض و تعمیرات و زمان‌های توقف دارند و این سرمایه‌گذاری اولیه در بیشتر موارد ارزشمند است.
در مورد تخلیه کاری، زاویه و طول مته واقعاً برای دستیابی به نتایج خوب اهمیت دارد. زوایای تیزتر معمولاً دقت بهتری برای حفاری در مواد فراهم می‌کنند، در حالی که زوایای مسطح‌تر در واقع به انتقال گشتاور کمک می‌کنند. انتخاب طول مناسب مته نیز اهمیت دارد، زیرا باید با عمق مورد نیاز برای هر کار خاص مطابقت داشته باشد. متاهای بلندتر برای سوراخ‌های عمیق‌تر مناسب‌ترند اما گاهی اوقات ظرافت متاهای کوتاه‌تر را که کنترل بهتری در عملیات تخلیه فراهم می‌کنند، ندارند. اکثر کارگران با تجربه به ما می‌گویند که مته‌ها را بر اساس نوع ماده‌ای که با آن سروکار داریم و عمق سوراخ‌هایی که باید ایجاد شوند انتخاب کنیم. مطالعات مکرر نشان داده‌اند که تطبیق مشخصات مته با وظیفه‌ی در دسترس، تفاوتی اساسی بین یک پروژه موفق و یک پروژه پر از ناراحتی ناشی از اجرای ضعیف سوراخ‌ها ایجاد می‌کند.
در هر پروژه‌ای، استفاده از مته مناسب تفاوت زیادی ایجاد می‌کند و اینکه بدانید باید از مته پیچشی (twist) استفاده کنید یا مته گامدار (step)، خیلی مهم است. مته‌های پیچشی معمولاً اولین چیزی هستند که اکثر افراد انتخاب می‌کنند، چون برای نیازهای عمومی حفاری به خوبی کار می‌کنند. شیارهای مارپیچ به پاک کردن براده‌ها کمک می‌کنند و این امر باعث می‌شود کار به راحتی پیش برود. این مته‌ها برای کارهای ساده مناسب هستند و می‌توانند سوراخ‌های مرتبی را در موادی مانند فلز، چوب یا پلاستیک ایجاد کنند. اما مته‌های گامدار داستانی متفاوت دارند. زمانی که کسی به چندین اندازه سوراخ مختلف در یک کار نیاز دارد، این مته‌ها زمان بسیاری را ذخیره می‌کنند، چون نیازی به تعویض مداوم مته نیست. کارگران این مته‌ها را برای برش در سنگ و مصالح ساختمانی خاصاً مفید می‌دانند، به خصوص وقتی در طول یک پروژه با قطرهای مختلفی روبرو هستند. بسیاری از کارگران با تجربه دیده‌اند که افراد تازه‌کار ساعت‌ها وقت را صرف می‌کنند و سعی می‌کنند مته‌های پیچشی را در شرایطی به کار ببرند که استفاده از مته‌های گامدار بسیار بهتر عمل می‌کند. این کار فقط باعث ایجاد ناراحتی نمی‌شود، بلکه ابزارها را نیز بیش از حد لازم در طول زمان فرسوده می‌کند.
هنگام کار با مواد مختلف، مته‌ها در انواع اشکال و اندازه‌هایی تولید می‌شوند تا کار به درستی انجام شود. چوب‌کارها مته‌های صفحه‌ای (Spade) و مته‌های مارپیچ (Auger) را دوست دارند چرا که این ابزارها چوب را به‌خوبی و بدون ایجاد تکه‌های ناخوشایند بریده می‌کنند. برای پروژه‌های فلزی، هیچ چیز بهتر از مته‌های کبالتی نیست چرا که این مته‌ها به‌گونه‌ای ساخته شده‌اند که می‌توانند سطوح بسیار سخت را تحمل کنند و حتی در حین کارهای طولانی و داغ هم خنک باقی بمانند. مته‌های مasonry (برای کار روی سنگ یا بتن) نیازمند نوک‌های سخت و مقاوم از جنس کارباید در انتهای خود هستند تا بتوانند دیوارهای بتنی را بدون اینکه پس از چند سوراخ خراب شوند، بکارند. تفاوت در کیفیت کار نیز بسیار سریع آشکار می‌شود. مثلاً همان مته‌های صفحه‌ای را در نظر بگیرید - این مته‌ها در مقایسه با مته‌های عادی که برای پیشرفت طولانی می‌کشند، چوب را بسیار سریع‌تر سوراخ می‌کنند. اکثر کارگران با تجربه این نکته را می‌دانند، اما بهتر است به خاطر داشت که چقدر کار با استفاده از ابزار مناسب برای هر سطحی سریع‌تر و دقیق‌تر می‌شود.
آشنایی با انواع مختلف شانک (دریل) تفاوت بزرگی در کارایی صحیح تیغه‌های دریل با دستگاه‌های دریل ایجاد می‌کند و در نهایت بر پایداری عملکرد آنها در هنگام کار واقعی تأثیر می‌گذارد. بیشتر افراد شانک استوانه‌ای را در همه جا می‌بینند چون این شانک با تقریباً تمامی دریل‌های استاندارد موجود در بازار امروز سازگار است. اما زمانی که کاربر به پایداری بیشتر و انتقال گشتاور بهتری نیاز داشته باشد، شانک‌های مورس تیپر (Morse taper) کاربرد پیدا می‌کنند. این شانک‌ها شکل مخروطی مخصوصی دارند که در دستگاه‌هایی مانند تراش و فرز بسیار محکم قرار می‌گیرند. همچنین شانک‌های SDS به‌طور خاص برای دریل‌های ضربه‌ای که در سایت‌های ساختمانی دیده می‌شوند طراحی شده‌اند. این شانک‌ها به کارگران اجازه می‌دهند تیغه‌ها را بسیار سریع تعویض کنند و در کارهای سخت‌تر مانند حفاری دیوارهای بتنی بدون از دست دادن قدرت، عملکرد خوبی داشته باشند. بسیاری از کاربران با تجربه اهمیت انتخاب نوع مناسب شانک را برجسته می‌کنند، چون انتخاب اشتباه منجر به نتایج ناپایدار و ناراحتی می‌شود. بر اساس نظر کارگران حرفه‌ای در کارگاه‌ها، برای کارهای سنگ‌کاری جدی باید از تیغه‌های SDS استفاده کرد، در حالی که شانک‌های مورس تیپر همچنان به دلیل اتصال بسیار محکم و توانایی در برابر کارهای سنگین، در کارخانه‌ها گزینه اصلی هستند.
استانداردهای DIN از مؤسسه آلمانی Deutsches Institut für Normung در حفظ کیفیت و دقت در تولید مته‌ها بسیار مهم هستند. وقتی تولیدکنندگان این دستورالعمل‌ها را دنبال می‌کنند، محصولاتشان آزمون‌های سخت‌گیرانه‌تری از نظر عملکرد و ایمنی را پشت سر می‌گذارند و این بدان معناست که عملکرد بهتری برای کاربران در محل‌های کار یا کارگاه‌ها ارائه می‌دهند. یکی از مزایای بزرگ دیگر این است که رعایت استانداردهای DIN باعث یکنواختی در ابعاد و مشخصات مواد می‌شود، بنابراین بی‌تفاوت از کجا مته‌ها خریداری شوند، به‌طور کلی در شرایط یکسان، عملکردی مشابه دارند. آزمایش‌های واقعی نیز مته‌های دارای گواهی DIN را با مته‌های بدون گواهی مقایسه کرده‌اند و تفاوت قابل توجهی بین آنها وجود داشته است. مته‌های گواهی‌دار عمر بیشتری داشتند و به‌طور کلی کارایی بهتری از خود نشان دادند. بررسی این شواهد نشان می‌دهد چرا رعایت استانداردهای DIN در محیط‌های حرفه‌ای برای جلوگیری از خرابی‌ها و دستیابی به نتایج بهتر در طول زمان، منطقی به نظر می‌رسد.
رعایت استانداردهای صنعتی در استفاده از ابزارها به‌صورت ایمن و کارآمد اهمیت زیادی دارد و کارگران را در برابر انواع خطرات محافظت می‌کند. ابزارهایی که این استانداردها را رعایت نمی‌کنند تمایل دارند به‌صورت غیرمنتظره خراب شوند، خوانده‌های نادرست ارائه دهند و افراد را در معرض خطر آسیب‌دیدگی در محل کار قرار دهند. سازمان‌هایی مانند OSHA به‌طور منظم راهنمایی‌های خود را بر اساس واقعیت‌های حادثه‌های رخ‌داده در محل‌های کار در سراسر کشور به‌روزرسانی می‌کنند. بر اساس مطالعات اخیر منتشرشده در نشریه‌های بهداشت شغلی، شرکت‌هایی که به الزامات انطباق پایبند هستند، تنها در مورد تصادفات ناشی از ابزارهای برقی، حدود 30 درصد کمتر دچار حادثه می‌شوند. فراتر از جلوگیری از آسیب‌ها، ابزارهای مطابق استاندارد دوام بیشتری هم دارند که این امر در بلندمدت صرفه‌جویی در هزینه را به‌همراه دارد. بیشتر تکنسین‌های با تجربه به هر کسی که سوال کند، می‌گویند که سرمایه‌گذاری اولیه در زمان بررسی گواهی‌های لازم، در آینده به‌صورت بزرگی باعث به‌روی کار بدون هیچ تعجبی می‌شود.
بیل‌های حفر چوب شامل بیل‌های نقطه‌ای برای دقت بالا، بیل‌های سریع برای کارهای چوب‌کاری عمومی و بیل‌های آگر برای حفر سوراخ‌های عمیق است.
بورهای حفاری HSS ارزان و چند منظوره هستند و برای کارهای فلزی عمومی مناسب هستند، در حالی که بورهای کربید قوی‌تر و کارآمدتری برای فلزات سخت مانند فولاد راستن و آهن گیر است.
نوک‌های کربید تونگستن در بورهای سنگریزی به دوام و عملکرد بهتری کمک می‌کند و با مواد سخت مانند مهره و بتن به طور مؤثر قطع می‌کند.
از بورهای دقیق با نوک‌های تیز شکل پیک استفاده کنید و با حفاری با سرعت کم جهت جلوگیری از شکستگی و تضمین قطعات تمیز عمل کنید.
زاویه و طول صحیح بور برای دقت و گشتاور ضروری است و بر کیفیت و کارایی وظایف حفاری خود تأثیر می‌گذارد.
EN
