وقتی مته‌های دستگاه شروع به نشان دادن علائم سایش می‌کنند، پیش از موعد، کار معدنچیان زغال سنگی را به‌طور قابل توجهی کند می‌کند. مته‌های فرسوده دیگر به خوبی از زغال سنگ و سنگ نمی‌برند، بنابراین زمان بیشتری برای حفاری لازم است. شرکت‌های زغال سنگی این مشکل را سال‌هاست که متوجه شده‌اند. برخی تحقیقات نشان می‌دهند که مته‌های قدیمی ممکن است بهره‌وری حفاری را تا حدود 30 درصد کاهش دهند، که این موضوع در زمان تلاش برای دستیابی به اهداف تولید به سرعت تشدید می‌شود. هرچه مدتی که اپراتورها از مته‌های آسیب دیده استفاده کنند بیشتر شود، کل عملیات کندتر می‌شود. این کندی تنها بر مقدار زغال سنگ استخراج شده در هر روز تأثیر نمی‌گذارد، بلکه برنامه‌های کلی پروژه‌ها را در سایت‌های مختلف معادن نیز به هم می‌ریزد.
سایش مته به طور قطع تأثیر زیادی بر میزان توقفات در عملیات معادن دارد. وقتی مته‌ها خیلی زیاد فرسوده شوند، معادن‌کاران هیچ انتخاب دیگری ندارند و مجبورند تمام کارها را متوقف کنند تا مته‌ها را تعویض کنند. این موضوع مشکلات واقعی‌ای برای اعداد تولید ایجاد می‌کند. هر ساعتی که صرف تعویض مته‌ها می‌شود، یک ساعت از کار واقعی حفاری گم شده است و سبب تأخیرهای مختلف و کاهش میزان خروجی می‌گردد. این وقفه‌های مکرر در زمان تعمیر و نگهداری تنها برای بهره‌وری روزانه مضر نیستند، بلکه برنامه‌های کلی کارگاه معادن را هم بهم می‌زنند و در بلندمدت باعث هزینه‌های اضافی برای شرکت‌ها می‌شوند. برخی از معادن گزارش داده‌اند که هفته‌ای چند هزار دلار به دلیل اینکه روال‌های نگهداری به کار حفاری وارد می‌شود، از دست می‌دهند.
مشکلات فراتر از مسائل لجستیکی و مالی است. تیم‌ها با کاهش بهره‌وری به دلیل خرابی مداوم ماشین‌آلات، دچار فشار روانی واقعی می‌شوند. کارکنان در صورت بروز مکرر خرابی در تجهیزات ناراحت و عصبانی می‌شوند و این موضوع ایجاد کننده تنشی است که در سراسر محیط کار گسترش پیدا می‌کند. این مشکلات مداوم به مرور معناداری روحیه کارکنان را کاهش می‌دهند. سطح معناداری کارکنان افت می‌کند و این موضوع همچنین نحوه برخورد افراد با یکدیگر در محیط کار را تحت تأثیر قرار می‌دهد. برای اینکه معادن به‌خوبی کار کنند و نتایج مطلوبی تولید شود، داشتن کارکنانی که احساس حمایت کنند و ابزارهای قابل اعتمادی در اختیار داشته باشند، اهمیت زیادی دارد. هیچ‌کس نمی‌خواهد روزانه با تجهیزات خراب کار کند و شاهد کاهش تولید باشد.
تعویض منظم مته‌های دریل در معادن زغال سنگ بیشترین هزینه‌های مالی را به همراه دارد. قیمت هر مته جدید بسته به نوع آن از چند صد دلار تا هزار دلار و بیشتر متغیر است. اما این همه چیز نیست، چرا که هزینه‌ها تنها به خرید مته‌های جدید ختم نمی‌شوند. هزینه نیروی کار نیز زمانی افزایش می‌یابد که کارگران مجبور به تعویض مته‌های فرسوده شوند و همچنین زمان تولید از دست رفته در حین خاموش بودن تجهیزات در انتظار قطعات تعویضی، هزینه‌های پنهانی را به وجود می‌آورد که با گذشت زمان به شدت افزایش یافته و به سودآوری معادن آسیب می‌زند که در تلاش هستند تا عملیات خود را بدون ورشکستگی به ر smoothly ادامه دهند.
هنگامی که نگهداری و تعمیرات کنار گذاشته شود، هزینه‌ها تمایل دارند خیلی سریع افزایش یابند، گاهی اوقات این هزینه‌ها از ۲۰٪ تا حتی دو برابر میزان مناسب خود بالا می‌روند. تکنسیان‌های محل کار که روزانه با تجهیزات حفاری کار می‌کنند، به هر کسی که تمایل به گوش دادن داشته باشد می‌گویند که اختصاص دادن بودجه خاص برای تعمیرات دوره‌ای یکی از هوشمندانه‌ترین اقداماتی است که هر کسب‌وکاری می‌تواند انجام دهد. تنها انجام این بازرسی‌های روتین از زمانی که مشکلی بزرگ‌تر پیش نیامده و تعویض قطعات قبل از اینکه کاملا خراب شوند، می‌تواند سردرد زیادی را در آینده جلوگیری کند. ما شاهد توقف فعالیت بسیاری از موارد بوده‌ایم چون چیزی شکست که اگر به موقع متوجه آن می‌شدند، می‌شد با هزینه‌ای بسیار کم آن را تعمیر کرد.
معادن‌کارانی که به دنبال کاهش هزینه تعویض مته‌ها هستند، گزینه‌های خوبی در دسترس دارند. خرید مته‌های دریل به صورت عمده قطعاً قیمت هر واحد را پایین می‌آورد و همچنین مته‌های یدکی را در دسترس نگه می‌دارد تا عملیات به دلیل انتظار برای تحویل کالا متوقف نشود. یک اقدام باهوشانه دیگر، توجه به عواملی بیش از قیمت ظاهری مته در هنگام خرید است. صرفه‌جویی واقعی از طریق در نظر گرفتن مدت زمانی که مته دوام می‌آورد و کارایی آن در انواع مختلف سنگ حاصل می‌شود. برخی از معادن گزارش داده‌اند که با تغییر به مته‌هایی که شاید در ابتدا گران‌تر باشند اما دو برابر طولانی‌تر دوام می‌آورند، هزاران واحد پولی صرفه‌جویی کرده‌اند. این دست از رویکردهای عملی به مدیران معادن کمک می‌کند تا بودجه را تحت کنترل نگه دارند و در عین حال افت تولید را جلوگیری کنند، که چیزی است که هر مدیر معدنی می‌داند در شرایط بازار سخت بسیار حیاتی است.
در دنیای استخراج زغال سنگ، کاربید تنگستن به دلیل خصوصیات فوق‌العاده‌اش به مادهٔ پرکاربردی برای ساخت مته‌ها تبدیل شده است. چه چیزی باعث می‌شود این مته‌ها متمایز باشند؟ خب، این مته‌ها بسیار سخت هستند و در مقایسه با سایر گزینه‌ها به مراتب کمتر فرسوده می‌شوند. برخی مطالعات نشان می‌دهند که عمر این مته‌ها تقریباً ۵۰ درصد بیشتر از سایر مواد موجود در بازار است. وقتی این مته‌ها را به طور مستقیم با مته‌های فولادی معمولی مقایسه می‌کنیم، تفاوت بسیار آشکارتر می‌شود. مته‌های کاربید تنگستن در محیط‌های زیرزمینی سخت و خشنی که همه چیز به نظر می‌رسد قصد دارد تجهیزات را از بین ببرد، بسیار طولانی‌تر دوام می‌آورند. خود معدنچیان این موضوع را به خوبی می‌دانند، چون مته‌های آنها به طور مداوم در معرض ضربه‌های سنگین قرار دارند که از فولاد معمولیی مثل کاغذ می‌گذرد.
همچنین، استخراج و تولید پایدار کربید تونگستن به صورت یکی از عناصر اصلی در عملیات معدنی مسئول تبدیل شده است. هنگامی که صنعت به سمت روش‌های دوست‌دارانه‌تر به محیط زیست حرکت می‌کند، درک اندازه‌گیری پای印 زیستی انتخاب مواد نقش اساسی را ایفا می‌کند. بنابراین، معدن‌کاران باید در مورد چرخه زندگی و جنبه‌های زیست‌محیطی تولید کربید تونگستن آگاه باشند.
پوشش‌های الماسی در محیط‌های استخراجی سخت‌گیرانه‌ای که در آن همه چیز خیلی سریع فرسوده می‌شود، واقعاً موفق عمل می‌کنند. سطح فوق‌العاده سخت این پوشش‌ها به تجهیزات اجازه می‌دهد تا مواد را بسیار سریعتر از حد استاندارد برش دهند. معادنی که با تشکیلات سنگی بسیار سخت کار می‌کنند، این پوشش‌ها را برای ادامه روند عملیات به‌صورت یکنواخت ضروری می‌دانند. با این حال، وقتی به پوشش‌های سرامیکی نگاه می‌کنیم، این پوشش‌ها در شرایطی که به اندازه محیط‌های معدنی سخت نیستند، عملکرد بهتری دارند. آنها همچنان مقاومت خوبی نشان می‌دهند اما با هزینه کمتری همراه هستند. برای کارهایی که مواد مورد استفاده در آنها به اندازه سنگهای سخت معدنی سخت نیستند، گاهی اوقات سرامیک عملکرد بهتری نسبت به الماس دارد. بسیاری از شرکت‌ها وقتی بودجه محدود می‌شود، به استفاده از سرامیک روی می‌آورند، چون فقط اندکی از قدرت برشی خود را از دست می‌دهند در حالی که هزینه‌های زیادی را صرفه‌جویی می‌کنند. برخی از سرنشانه‌های حفاری حتی از هر دو ماده در بخش‌های مختلف خود استفاده می‌کنند، بسته به اینکه کدام قسمت از معدن در حال کار کردن هستند.
عملیات معدن‌کاوی که بین پوشش‌های الماسی و سرامیکی سویچ می‌کنند، عمر بیشتری از مته‌های دریل خود دارند و در کل بهتر برش می‌زنند. چند مثال واقعی از معادنی که در آنها مواد مختلف در شرایط سخت آزمایش شده‌اند را در نظر بگیرید. وقتی شرکت‌ها پوشش مناسب را برای شرایط زیرزمینی که با آن روبرو هستند انتخاب می‌کنند، اتفاقات به مراتب بهتری برای آنها رخ می‌دهد. یک معدن خاص حتی زمان حفاری خود را به میزان تقریباً ۳۰ درصد کاهش داد پس از اینکه با توجه به نوع سنگ، پوشش مورد استفاده خود را تغییر داد. نتیجه به این سادگی است: انتخاب پوشش مناسب برای هر موقعیت به معنای کاهش زمان توقف و صرفه‌جویی در هزینه قطعات تعویضی در طول زمان است.
انتخاب مته مناسب، عملکرد حفاری در معادن زغال سنگ را به طور کامل تحت تأثیر قرار می‌دهد. برای لایه‌های نرم‌تر سنگ، مته‌های پیچشی بهترین گزینه هستند، چرا که به راحتی از ماده عبور می‌کنند. اما برای سازندهای سخت‌تر، مته‌های مخروطی مناسب‌ترند، چرا که در شرایط سخت‌تر دوام بیشتری دارند. مته‌های پیچشی در زغال سنگ نرم عملکرد خوبی دارند و به همین دلیل برای کارهای حفاری اولیه، ابزار اصلی محسوب می‌شوند. مته‌های مخروطی ساختار محکم‌تری دارند و به همین دلیل در نقاط بسیار سخت‌تر و خشن‌تر که قابلیت اطمینان اهمیت دارد، طول عمر بیشتری دارند. در انتخاب میان مته‌ها، کارگران باید نوع زغال سنگ محلی که با آن سروکار دارند را در نظر بگیرند. مطالعه نمودارها به درک بهتری از نحوه تأثیر طراحی‌های مختلف بر سرعت انجام کار در زیرزمین کمک می‌کند. مقایسه اعداد و ارقام مربوط به مته‌های مختلف نیز تصویری روشن‌تر از آنچه در عمل بهترین عملکرد را دارد فراهم می‌کند. این نوع تحلیل منجر به تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه‌تری می‌شود که به طور واقعی نتایج حفاری در محل کار را بهبود می‌بخشد.
در مورد استخراج زغال سنگ، سرمایه گذاری در مته های سوراخکاری طراحی شده به خوبی باز می گردد زیرا آنها با انواع سنگهای عجیب و متنوعی که معدنچیان در زیر زمین با آن مواجه می شوند، هماهنگی دارند. این ابزارهای برشی سفارشی برای مقابله با هرگونه مشکلی که در معادن مختلف رخ می دهد، طراحی شده اند و این بدان معنی است که نرخ بیشتری برای برداشتن سنگها دارند و سرپرستان بهره برداری کمتر دچار سردرد می شوند. کار کردن مستقیم با تولیدکنندگان برتر به ایجاد مته هایی کمک می کند که واقعاً برای نیازهای هر سایت خاص کار کنند، بجای اینکه فقط محصولات عمومی باشند. معادنی که به این راه حل های سفارشی سویچ می کنند، معمولاً افزایش واقعی در بهره وری را مشاهده می کنند، در حالی که زمان کمتری صرف انتظار برای تعمیر می کنند و هزینه های تعویض را نیز کاهش می دهند. آزمایش های واقعی در زمینه نشان می دهند که معادنی که از این مته های تخصصی استفاده می کنند، مواد را سریعتر از معادنی که به تجهیزات استاندارد متکی هستند، استخراج می کنند. چه چیزی باعث می شود این مته ها آنقدر خوب باشند؟ آنها ویژگی های طراحی هوشمندانه ای دارند که با انواع مختلف سنگها تطبیق پیدا می کنند و قبل از اینکه نیاز به تعویض داشته باشند، بسیار طولانی تر دوام می آورند. برای تیم های معدنی که به دنبال افزایش سود هستند بدون اینکه هزینه های زیادی کنند، صحبت با تولیدکنندگان در مورد ایجاد چیزی خاص برای عملیات خود ممکن است هر پولی که خرج می شود را ارزشمند کند.
شما می‌توانید جزئیات در مورد طیف گسترده‌ای از سرپینه‌ها و مشخصات مربوطه را از کتابخانه محصولات ما[#] پیدا کنید.
تنظیم صحیح دور موتور (RPM) و فشار تغذیه در عملیات استخراج زغال سنگ اهمیت زیادی دارد. بهترین تنظیمات به نوع زغال سنگی که استخراج می‌شود بستگی دارد، چرا که تشکیلات مختلف نیاز به رویکردهای متفاوتی دارند. بیشتر دریل‌کاران متوجه شده‌اند که حفظ دور موتور در محدوده ۱۰۰ تا ۲۰۰ واحد نتایج خوبی می‌دهد، در حالی که فشار تغذیه باید بر اساس نوع دستگاه و شرایط واقعی زیرزمینی تنظیم شود. متخصصان صنعت می‌گویند که تنظیم دقیق این اعداد تأثیر زیادی در سرعت پیشروی دریل در سنگ و کاهش سایش تجهیزات با گذشت زمان دارد. وقتی معادن از این تنظیمات مهم چشم‌پوشی می‌کنند، تجهیزات زودتر از موعد دچار خرابی می‌شوند، سرعت کلی عملیات کاهش می‌یابد و در نهایت صورت‌های هزینه‌بر و تعمیرات انباشته شده را شاهد خواهیم بود.
یک برنامه بازرسی مناسب، تفاوت اساسی در بهره‌برداری بدون مشکل از تجهیزات حفاری در طول زمان ایجاد می‌کند. بازرسی‌های منظم می‌توانند نشانه‌های سایش یا مشکلات را قبل از تبدیل شدن به مشکلات اساسی تشخیص دهند، که این امر به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان کل سیستم را افزایش می‌دهد. طبق گزارش‌های میدانی مختلف، شرکت‌هایی که به نگهداری برنامه‌ریزی شده پایبند هستند، حدود 30 درصد کمتر از بروز خرابی‌های غیر برنامه‌ریزی شده را نسبت به شرکت‌هایی که تا زمان خرابی صبر می‌کنند، شاهد هستند و این موضوع به وضوح در بلندمدت صرفه‌جویی در هزینه‌ها را به دنبال دارد. اکنون بیشتر بهره‌برداران از ابزارهای دیجیتالی برای پیگیری وضعیت تجهیزات خود استفاده می‌کنند. این پلتفرم‌ها اجازه می‌دهند تا تکنسین‌ها به طور مداوم مته‌های حفاری را نظارت کنند، به گونه‌ای که خرابی‌های ناگهانی کمتر اتفاق می‌افتد و عملیات به صورت کارآمد و بدون وقفه‌های مکرر ادامه پیدا می‌کند.
مراقبت خوب از میله‌های حفاری تفاوت بزرگی در مدت زمان استفاده از آنها و همچنین در ایمنی در معادن ایجاد می‌کند. هنگام انتخاب مواد و طراحی برای آن مته‌ها، کارگران معادن باید به فکر باشند که چه چیزی برای شرایط خاص کاری آنها بهترین عملکرد را دارد، زیرا این موضوع به طور مستقیم بر سرعت حفاری و صرفه‌جویی در هزینه‌های تجهیزات در عملیات زغال‌سنگ تأثیر می‌گذارد. ما در این مسیر به بحث درباره چندین نکته کلیدی پرداختیم، از جمله انتخاب نوع مناسب مته برای کار مورد نظر، برنامه‌های نگهداری منظم که واقعاً موثر هستند و همچنین حفظ دور موتور (RPM) در محدوده مناسب در حین عملیات. ترکیب این عوامل به طور کلی به بهتر شدن عملیات کمک می‌کند، زیرا خرابی‌های ناشی از فرسودگی قطعات کمتر می‌شود، شوک‌های ناشی از خرابی غیرمنتظره تجهیزات کاهش پیدا می‌کند و در نهایت همه چیز روز به روز بهتر کار می‌کند.
کارگران معادن و افرادی که در این حوزه کار می‌کنند، باید در زمینه مراقبت و انتخاب سنبه‌های حفاری عادت‌های خوبی داشته باشند اگر می‌خواهند ایمن بمانند و کارها به‌خوبی انجام شود. وقتی شرکت‌ها پروتکل‌های مناسب نگهداری را دنبال می‌کنند، احتمال وقوع حادثه کاهش می‌یابد، ایمنی کارگران حفظ می‌شود و عملیات بدون هدررفت وقت و منابع انجام می‌گیرد. همه افراد و سازمان‌ها در این بخش باید واقعاً روی بازرسی‌های روزانه بهتر و تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه‌تر در مورد خرید ابزار مناسب تمرکز کنند. تجهیزاتی که بهتر نگهداری می‌شوند، باعث کاهش خرابی‌ها در لحظات حیاتی می‌شوند. چه پاداشی؟ نه تنها میزان کار انجام‌شده در هر روز بهتر می‌شود، بلکه آمار مصدومیت‌های کارگاهی نیز در طول زمان به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.
خارج شدن سرپیکره به طور قابل توجهی بر روی کارایی معدن زغال سنگ تأثیر می‌گذارد، با کاهش سرعت حفاری، منجر به نرخ استخراج کمتر و دوام بیشتر تجهیزات می‌شود.
کربید تونگستن به دلیل سختی و مقاومت علیه خرج شدن، عمر بلندتری نسبت به مواد دیگر مثل فولاد ارائه می‌دهد.
کانه کاران می توانند بیت های حفاری را به صورت انبوه خریداری کنند، هزینه کلی مالکیت را ارزیابی کنند و جایگزینی های زماندار را تضمین کنند تا زمان دستایابی را کاهش دهند و بهره وری را حفظ کنند.
پوشش الماسی به دلیل سختی بی نظیر آن، کارایی برش بالاتری در محیط های سفت کننده ارائه می دهد که طول عمر بیت حفاری را بهبود می بخشد.
بررسی های روتین اجازه می دهد که سر蚤 های پوشیده شده را به زودی شناسایی کرده و شکست های غیرمنتظره را کاهش دهد و با جلوگیری از بیرون رفتن طولانی مدت، قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشد.
EN
