بازده حفاری در معادن به شناخت این موضوع بستگی دارد که کدام دندانه‌ها در شرایط مختلف بهتر عمل می‌کنند. دریل دندانه‌های نوع دوار به خوبی در برابر سنگ‌های نرم‌تر مقاومت می‌کنند، زیرا اساساً با یک لبه برشی روی سطح سنگ می‌چرخند. سپس دندانه DTH یا داون-ذی-هول (DTH) که نوعی مته چکشی است، کاملاً متفاوت عمل می‌کند. این دندانه‌ها از چکش‌های هوا درون خود استفاده می‌کنند، بنابراین به دلیل حرکت ضربه‌ای، در شکستن سنگ‌های سخت‌تر بسیار بهتر عمل می‌کنند. دریل در نگاهی به سرعت واقعی این دندانه‌ها در عبور از سنگ، اعداد داستانی را روایت می‌کنند. آزمایش‌های میدانی نشان می‌دهند که در برخورد با مواد بسیار سخت، دندانه‌های DTH گاهی می‌توانند دو برابر سریع‌تر از دندانه‌های دوار معمولی عمل کنند. البته این موضوع به نوع خاص سنگ و میزان شکنندگی یا استحکام آن در عمل بستگی دارد.
عوامل مختلفی بر سرعت حفاری از طریق لایه‌های سنگی تأثیر می‌گذارند. مهم‌ترین این عوامل عبارتند از: درجه سختی واقعی سنگ، نوع مته‌ای که استفاده می‌شود و اینکه آیا آب کافی در محل حفاری در دسترس است یا خیر. سنگ‌های سخت‌تر به طور طبیعی ابزارهای قوی‌تری را می‌طلبد که در اکثر موارد به معنی استفاده از متدهای چکش DTH است. وقتی شرکت‌ها بین استفاده از متدهای چرخشی معمولی و متدهای چکشی DTH تصمیم می‌گیرند، مسائل مالی نیز نقش دارند. البته، این متدهای DTH در ابتدا گران‌تر هستند، اما معمولاً دوام بیشتری دارند و سنگ را سریع‌تر عبور می‌کنند. این موضوع در طول زمان توجیه می‌شود، به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ که هزینه توقف به‌صورت واقعی احساس می‌شود. برای بسیاری از عملیات، این امر باعث می‌شود متدهای DTH ارزش سرمایه‌گذاری بیشتری را داشته باشند، هرچند قیمت اولیه آنها بالاتر باشد.
در دنیای عملیات معدنکاری، مته‌های PDC یا مته‌های الماسی مرکب چندبلوری (Polycrystalline Diamond Compact) در کنار مته‌های کاربید تنگستن، تجهیزات ضروری برای انجام کارهای مختلف محسوب می‌شوند. این مته‌های PDC دارای ذرات الماس هستند که روی یک ماده پایه‌ای نصب شده‌اند. این ویژگی به آنها استحکام بیشتری می‌دهد و تیزی برش آنها را برای مدت طولانی‌تری نسبت به سایر گزینه‌ها حفظ می‌کند. از سوی دیگر، مته‌های کاربید تنگستن از ترکیب عناصر تنگستن و کربن ساخته می‌شوند. قدرت مقاومت بالای این مته‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از گرما، آنها را به گزینه‌ای خاص تبدیل کرده است. به همین دلیل معدنچیان اغلب در شرایط بسیار سخت‌گیرانه، جایی که مته‌های معمولی ذوب می‌شوند، به این مته‌ها متکی هستند. هر دو نوع مته در وظایف مختلف با توجه به نوع کاری که در زیرزمین باید انجام شود، کاربرد دارند.
مته‌های PDC زمانی که در سازندهای متوسط تا سخت کار می‌کنند، واقعاً درخشان هستند و امکان انجام جلسه‌های حفاری طولانی‌تری را بدون نیاز به تعویض مداوم فراهم می‌کنند. به نتایج واقعی از میدان حفاری نگاه کنید: مته‌های PDC حدوداً ۲۰ درصد طولانی‌تر از مدل‌های قدیمی کاربید تنگستن دوام می‌آورند، که این امر به معنای هزینه کمتر به ازای هر فوت حفاری شده در طول زمان است. صنایع نفت و گاز متوجه این مزیت شده‌اند. از سوی دیگر، سازندهای سنگی سخت هنوز هم به مته‌های کاربید تنگستن نیاز دارند چرا که در برابر شرایط بسیار سخت‌تر بهتر مقاومت می‌کنند. اگر به نیازهای نگهداری نگاه کنیم، مته‌های PDC نیاز به توجه کمتری نسبت به سایر مته‌ها دارند. برای شرکت‌هایی که عملیات حفاری بلندمدتی را با زمانبندی دقیق انجام می‌دهند، این عامل کاهش زمان توقف، تفاوت بزرگی در اقتصاد پروژه ایجاد می‌کند.
مته‌های درِگ به‌طور خاص برای کار در سازندهای نرم‌تر طراحی شده‌اند و در دستیابی به تعادل مناسب بین سرعت و دقت عمل کمک می‌کنند. این ابزارها دارای طراحی برشی ساده و بدون هیچ قطعه متحرکی هستند که این امکان را فراهم می‌کند تا بتوانند در موادی با مقاومت کم با سرعت چشمگیری حفاری کنند. این مته‌ها در محیط‌هایی مانند لایه‌های رسی یا خاک‌های شنی بهترین عملکرد را دارند که در آنها اپراتورها نیاز به پیشرفت سریع دارند اما همچنان می‌خواهند کنترل خوبی روی عملیات حفظ کنند. سادگی در طراحی مته‌های درگ به آنها اجازه می‌دهد به‌صورت کارآمد و در عین حال کنترل‌شده، در چنین محیط‌های چالش‌برانگیزی عملیات حفاری را انجام دهند.
هواگیرها واقعاً در شرایطی درخشان هستند که مهم‌ترین عامل، انجام سریع کارها بدون از دست دادن دقت مورد نیاز باشد. سازندهای نرم‌ترین سنگ، بهترین محل برای عملکرد آنهاست، اغلب سرعت حفاری را حدود 30٪ نسبت به سایر گزینه‌ها افزایش می‌دهند، در حالی که دقت خوبی در برش حفظ می‌شود. البته نکته منفی هم دارند. این هواگیرها نسبت به هواگیرهای طراحی شده برای مواد سخت‌تر، سریع‌تر فرسوده می‌شوند، یعنی اینکه اپراتورها ممکن است نیاز به تعویض آنها را بیشتر داشته باشند. این موضوع باعث افزایش هزینه‌های مربوط به مواد و همچنین افزایش زمان توقف برای نگهداری در طول زمان می‌شود. با این حال، بسیاری از حفاران هواگیرهای اصطکاکی را در شرایطی که پیشرفت سریع مهم‌تر از تعویض‌های مکرر است، شایسته تلاش اضافی می‌دانند. آنها همچنان در شرایط زمین‌شناسی خاصی به‌عنوان یک انتخاب محبوب باقی مانده‌اند، هرچند نیازمند دقت بیشتری در الگوهای فرسودگی هستند.
نگهداری و تعمیرات پیش‌بینی‌کننده مبتنی بر هوش مصنوعی در حال تغییر نحوه‌ی برخورد عملیات حفاری با مشکلات تجهیزات است، به‌گونه‌ای که از فناوری هوشمند برای شناسایی مشکلات قبل از تبدیل شدن به سردرد بزرگ استفاده می‌شود. وقتی شرکت‌ها سیستم‌های هوش مصنوعی را در کنار انواع حسگرها و ابزارهای تحلیل داده نصب می‌کنند، مانیتورینگ به‌روز و در زمان واقعی از قطعات مهم فراهم می‌شود که می‌تواند زمانی که چیزی در آینده‌ی نزدیک دچار مشکل شود، آن را پیش‌بینی کند. این موضوع به معنای کاهش شگفتی‌های غیرمنتظره و کاهش قابل توجه زمان انتظار برای تعمیرات است. شرکت‌های معدنکاری به‌ویژه نتایج بزرگی از این سیستم‌ها دیده‌اند، به‌طوری‌که برخی از آنها پس از اجرای این راهکارها، حدود ۳۰ درصد کاهش در زمان توقف را گزارش کرده‌اند. به عنوان مثال، شرکت کوماتسو سال گذشته این فناوری را در چندین سایت مختلف پیاده‌سازی کرد. تیم‌های نگهداری و تعمیرات این شرکت اکنون وقت کمتری را صرف تعمیرات ناگهانی می‌کنند و زمان بیشتری را روی برنامه‌ریزی مناسب جهت نگهداری سپری می‌کنند. فراتر از جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، این سیستم‌های هوشمند به ایجاد برنامه‌های بهتر برای نگهداری و تعمیرات کمک می‌کنند که در نهایت باعث بهتر کار کردن دستگاه‌ها برای مدت طولانی‌تری شده و هزینه‌های ناشی از تماس‌های غیرضروری تعمیراتی را نیز کاهش می‌دهند.
صنعت حفاری شاهد تغییرات اساسی است بخاطر سیستم‌های خودکار که کارایی در محل را افزایش می‌دهند در حالی که کار دستی کمتری از سوی پرسنل مورد نیاز است. سیستم‌های جدید از هوش مصنوعی همراه با سنسورهای متصل به اینترنت استفاده می‌کنند که تمام عوامل مربوط به حفاری را در طول فرآیند تحت نظارت نگه می‌دارند. این نظارت مداوم به اپراتورها اجازه می‌دهد تا در صورت لزوم تنظیمات را تغییر دهند، که این امر باعث کاهش اشتباهات و افزایش سرعت کار می‌شود. با توجه به نتایج به دست آمده از پیاده‌سازی واقعی در زمینه، شرکت‌ها افزایشی حدوداً ۲۰ درصدی در بهره‌وری را پس از استفاده از این راهکارهای خودکار گزارش می‌کنند. البته هزینه اولیه‌ای برای راه‌اندازی این فناوری وجود دارد، اما بیشتر کسب‌وکارها متوجه می‌شوند که در طول زمان پول صرفه‌جویی می‌کنند چون به کارکنان کمتری نیاز دارند و عملیات روزانه به نحو احسن انجام می‌شود. برای بسیاری از شرکت‌کنندگان در این بخش، این صرفه‌جویی‌ها به تنهایی مبرر هزینه اضافی اولیه است.
معرفی مته‌های ارتقا یافته با الماس، گامی بزرگ در فناوری حفاری محسوب می‌شود و باعث افزایش قابل توجه دوام و عملکرد کلی ابزارها شده است. طراحی‌های مدرن از الماس‌های سنتزی همراه با پوشش‌های خاص استفاده می‌کنند که خستگی و سایش را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند و این مته‌ها را بسیار مقاوم‌تر از گزینه‌های معمولی می‌کنند. آزمایش‌های میدانی نشان داده‌اند که مته‌های الماسی می‌توانند میزان سایش را تا حدود نصف کاهش دهند، بدین معنا که بین تعویض‌ها عمر بیشتری دارند. برای عملیات‌هایی که در شرایط سخت انجام می‌شوند، مانند پروژه‌های ژئوترمال یا محل‌های اکتشاف مواد معدنی، این بهبود به واقعیت تأثیر قابل توجهی در سطح تولید داشته و به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا زودتر به اهداف تولیدی خود دست یابند. با پیشرفت روش‌های تولید الماس، شاهد افزایش فزاینده استفاده از آن در بخش حفاری هستیم و تولیدکنندگان دائماً به دنبال راه‌هایی برای استفاده از این مواد برتر در خطوط تولید خود می‌باشند.
کاربید تنگستن نقش بسیار مهمی در ساخت مته‌ها ایفا می‌کند، چون به راحتی ساییده نمی‌شود و عمر بسیار طولانی‌تری نسبت به بیشتر جایگزین‌ها دارد. چه چیزی این ماده را به این اندازه خاص می‌کند؟ خب، این ماده ترکیبی از سختی بی‌نظیر با چقرمگی مناسب است که دقیقاً همان چیزی است که معادن‌کاران در شرایط بسیار سخت زیرزمینی به آن نیاز دارند. در انواع معادن سراسر جهان، دیده‌ایم که چگونه سوزن‌های کاربید تنگستن مرتبه‌ای بالاتر از مواد معمولی در مته‌ها عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند. پژوهش انجام‌شده توسط شرکت المان سیکس در سال 2024 نشان داد که این سوزن‌ها در برابر سایش و فرسایش شدیدی که در عملیات معدنکاری رایج است، استحکام بسیار خوبی دارند و این یعنی ابزارها برای مدت بیشتری بدون نیاز به تعویض قابل استفاده هستند. البته همیشه سوال قیمت نیز وجود دارد. کاربید تنگستن در مقایسه با گزینه‌های ارزان‌تر موجود در بازار، قیمت بالاتری دارد. با این حال، بسیاری از بهره‌برداران دریافته‌اند که علیرغم هزینه اولیه بیشتر، کاهش خرابی‌های مکرر و نیاز کمتر به تعویض قطعات در طول زمان، در نهایت منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
آینده برای آلیاژهای کاربید تنگستن امیدوارکننده به نظر می‌رسد، زیرا محققان در حال کار روی ایجاد نسخه‌های بهتری هستند که در شرایط سخت‌تری عملکرد قوی‌تری داشته باشند. دانشمندان در حال تنظیم مجدد ترکیب فلزات در این آلیاژها هستند تا بتوانند در برابر محیط خشن موجود در معادن مقاومت کنند، کاری که می‌تواند در آینده به شرکت‌ها کمک کند تا هزینه‌های خود را کاهش دهند، چون قطعات طولانی‌تر از قبل دوام خواهند آورد و نیاز به تعویض کمتری خواهند داشت. با اینکه شرایط کاری در عملیات استخراج هر روز سخت‌تر می‌شود، انتظار می‌رود تا زودی شاهد دستاوردهای هیجان‌انگیزی از آزمایشگاه‌های سراسر جهان باشیم. این فرمول‌های جدید ممکن است روشی که مته‌ها در طول استفاده طولانی‌مدت کارایی خود را حفظ می‌کنند را تغییر دهند، به طوری که مته‌ها بسیار طولانی‌تر از قبل دوام بیاورند و در عین حال سنگ را با سرعت‌های قابل توجهی ببرند.
برای تولید مته‌های الماسی سنتزی، روش‌های پیشرفته‌ای در زمینه تولید مورد نیاز است، که عمدتاً متکی به روش‌های دما و فشار بالا (HPHT) برای رشد مصنوعی این الماس‌ها می‌باشد. آنچه این مته‌ها را متمایز می‌کند، سختی بی‌نظیر آنها در کنار مقاومت خوب در برابر گرماست که به‌کلی روش عملیات حفاری سنگ‌های سخت را متحول کرده است. آزمایش‌های میدانی نشان می‌دهند که این ابزارهای برشی می‌توانند با سرعتی حدود ۵۰ درصد بیشتر از مته‌های متداول، از طریق سازندهای سنگی مقاوم نفوذ کنند، بر اساس داده‌های صنعتی جمع‌آوری شده طی چندین سال. برای معدن‌کارانی که در اعماق زمین فعالیت می‌کنند یا منابع را از شرایط زمین‌شناسی دشوار استخراج می‌کنند، این موضوع به معنای گذراندن زمان کمتر در انتظار تعویض تجهیزات و داشتن ساعات بیشتری از زمان فعالیت تولیدی برای استخراج مواد معدنی ارزشمند از زمین است.
زمینه فناوری الماس‌های مصنوعی به سرعت در حال پیشرفت است و شرکت‌های معدنکاری شروع کرده‌اند تا ارزش واقعی از این پیشرفت‌ها را تجربه کنند. دستاوردهای اخیر در روش‌های ترکیب مواد و پیوند دادن آنها به هم به این معنی است که ابزارهای الماسی دوام بیشتری دارند و در عین حال هزینه کلی کمتری دارند. بسیاری از معادنی که به استفاده از سنبه‌های الماس مصنوعی روی آورده‌اند داستان‌های مشابهی را برجای گذاشته‌اند - آنها می‌توانند از طریق تشکیلات سنگی سخت‌تر به سرعتتر حفاری کنند و خرابی کمتری داشته باشند. برخی از بهره‌برداران حتی اشاره کرده‌اند که پس از تغییر، هزینه‌های نگهداری خود را تا نصف کاهش داده‌اند. با مقررات سختگیرانه‌تر از نظر تأثیرات زیست‌محیطی و فشارهای در حال افزایش برای افزایش بهره‌وری، شرکت‌های بیشتری در سال‌های آینده احتمالاً از الماس‌های مصنوعی برای غلبه بر چالش‌های سنگین‌ترین سنگ‌ها استفاده خواهند کرد.
مواد مرکب در تولید سرپیچ‌ها پیشرفت زیادی داشته است، که مقاومت به ضربه و طول عمر بالاتری را ارائه می‌دهد. این مواد، که معمولاً از الیاف قوی و رزین تشکیل شده‌اند، به صورت همگام کار می‌کنند تا انرژی ضربه را جذب کرده و سایش را کاهش دهند. به ویژه، مواد مرکب در کاربردهایی که نیازمند قابلیت اعتماد بالا تحت شرایط تنش زیاد هستند، عملکرد بهتری نسبت به فولاد سنتی ارائه داده‌اند.
طبق داده‌های صنعتی، مته‌های کامپوزیتی عمر بسیار طولانی‌تری نسبت به مته‌های سنتی دارند و گاهی در برخی کاربردها عمر آنها دو برابر می‌شود. عمر بیشتر به این معنی است که شرکت‌ها نیازی به تعویض مته‌ها به طور مکرر ندارند و هزینه‌های نگهداری کمتری دارند که در مجموع صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های کلی به دنبال دارد. البته هنوز برخی موانع وجود دارند که از گسترش کامل استفاده از مواد کامپوزیتی جلوگیری می‌کنند. بسیاری از تولیدکنندگان با تغییر خطوط تولید خود برای کار با این مواد جدید دچار مشکل هستند. اما با به‌روزرسانی تجهیزات و کسب تجربه بیشتر کارگران در کار با مواد کامپوزیتی، روشن است که این مته‌های پیشرفته به استاندارد مورد استفاده در عملیات جدی حفاری تبدیل خواهند شد. آنها اکنون در تمامی زمینه‌ها از جمله کارهای مربوط به چاه‌های نفت تا کاربردهای معدنی که دوام اهمیت بیشتری دارد، نویدبخش هستند.
انتخاب دریل مناسب تفاوت ایجاد می‌کند که در به دست آوردن نتایج خوب از عملیات تخلیه چاه بسیار مهم است و شناخت نوع زمینی که با آن سروکار داریم در اینجا اهمیت دارد. انواع مختلف سنگ‌ها چالش‌های خاص خود را برای مته‌ها ایجاد می‌کنند. خاک رس نرم کاملاً متفاوت از شیل سخت یا ماسه سنگ ساینده رفتار می‌کند و هر کدام به طور متفاوتی بر کارایی مته تأثیر می‌گذارند. بیشتر کارشناسان میدانی پیشنهاد می‌دهند قبل از انتخاب مته، بررسی‌های دقیق زمین‌شناسی انجام شود. آنها اغلب به چیزهایی مثل گرفتن نمونه‌های هسته‌ای یا انجام آزمایش‌های لرزه‌ای توجه می‌کنند تا درک بهتری از آنچه در زیر زمین وجود دارد به دست آورند. شاهد بسیاری مواقعی بوده‌ایم که مته‌ها با تشکیلات سنگی سخت تطبیق داده نشده‌اند و به همین دلیل زودتر خراب شده و زمان بیشتری را می‌طلبد. وقتی اپراتورها واقعاً وقت بگذارند و شرایط زیرزمینی را به درستی بررسی کنند، معمولاً مته‌هایی را انتخاب می‌کنند که برای کار در دسترس بهتر عمل کنند، در نتیجه در بلندمدت هزینه کمتری را متحمل می‌شوند و عملیات را به طور کلی روان‌تر پیش می‌برند.
وزن روی مته (WOB) نقشی کلیدی در بهره‌وری عملیات حفاری ایفا می‌کند و همه چیز از مصرف انرژی تا مدت زمانی که مته‌ها قبل از تعویض نیاز به جایگزینی دارند را تحت تأثیر قرار می‌دهد. در واقع، WOB کنترل می‌کند که چه مقدار فشار به سطح برشی مته وارد شود که این امر مستقیماً بر سرعت شکستن سنگ در حین حفاری تأثیر می‌گذارد. وقتی اپراتورها موفق به تنظیم صحیح این پارامتر شوند، می‌توانند هزینه‌های سوخت را کاهش داده و عمر مفید ابزارهای گران‌قیمت حفاری را افزایش دهند. برخی گزارش‌های میدانی نشان می‌دهند که تنظیم دقیق WOB در برخی شرایط می‌تواند هزینه‌های سوخت را تا حدود 10 درصد کاهش دهد. برای اجرای عملی این امر، اکثر تیم‌های متخصص حفاری با تجربه، داده‌های زنده تلemetri را زیر نظر داشته و در صورت تغییر شرایط زیرزمینی، تنظیمات WOB را تغییر می‌دهند. یافتن نقطه بهینه‌ای که در آن مته به سرعت پیش می‌رود بدون اینکه انرژی اضافی هدر رود، یکی از چالش‌های اصلی در عملیات‌های مدرن حفاری باقی مانده است.
دانستن اینکه چه مقدار انرژی در عملیات حفاری مصرف می‌شود، نقش مهمی در سبزتر کردن فرآیندها و بهبود عملکرد عملیات ایفا می‌کند. اعداد و ارقام به ما می‌گویند که چه نوع توانی برای روش‌های مختلف حفاری لازم است و این امر به کارکنان در محل کار کمک می‌کند تا نقاطی را که می‌توان از هدررفت انرژی جلوگیری کرد یا راه‌های بهتر از نظر محیط زیست را شناسایی کنند. گزارش‌های صنعتی نشان می‌دهند که میزان مصرف انرژی برای انواع مختلف مته‌های حفاری بسته به نوع زمینهای زیرزمینی تفاوت‌های چشمگیری دارد. به عنوان مثال، مته‌های الماسی اغلب به دلیل اینکه در بلندمدت مصرف انرژی کمتری دارند، مورد توجه بیشتری قرار می‌گیرند، در حالی که مته‌های قدیمی‌تر به صورت بی‌رویه سنگ را خرد می‌کنند و انرژی بیشتری مصرف می‌کنند. شرکت‌هایی که سعی دارند هزینه‌ها را پایین نگه دارند و در عین حال کار را به درستی انجام دهند، اغلب تنظیمات حفاری خود را بهینه می‌کنند و در مته‌های نوین فناورانه که مصرف انرژی کمتری دارند سرمایه‌گذاری می‌کنند. در سال‌های اخیر شاهد این هستیم که شرکت‌های بیشتری به سمت این روش‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی حرکت می‌کنند، به خصوص به این دلیل که دولت‌ها قوانین مربوط به انتشارات را سفت‌تر می‌کنند و همچنین به دلیل فشارهای ناشی از مشتریانی که به ردپای کربنی اهمیت می‌دهند.
بررسی هزینه‌های چرخه عمر (LCA) تصویر بهتری از این موضوع ارائه می‌دهد که مته‌ها در طول زمان واقعاً چقدر هزینه دارند، نه فقط قیمت اولیه آنها. هرچند ممکن است مته‌های با کیفیت بالا در ابتدا گران‌تر باشند، اما معمولاً دوام بیشتری دارند و بهتر کار می‌کنند، بنابراین صرفه‌جویی در هزینه‌ها به سرعت جمع می‌شود، خصوصاً وقتی که عملیات‌ها ماه‌ها ادامه داشته باشد. مطالعات نشان می‌دهند که این مته‌های پیشرفته معمولاً دارای فناوری‌های جالبی درون خود هستند که باعث کارکرد سریع‌تر و توقف‌های کمتری نسبت به مته‌های معمولی می‌شوند. به عنوان مثال، در عملیات‌های معادن که شرایط سخت است، استفاده از مته‌های با کیفیت بالا باعث کاهش تعمیرات و حرکت بدون وقفه در تولید می‌شود. وقتی افراد واقعاً محاسبات لازم را با استفاده از روش‌های LCA انجام می‌دهند، دلیل اینکه چرا بسیاری از افراد تصمیم به پرداخت هزینه بیشتری برای مته‌های با کیفیت در ابتدا می‌گیرند، آشکار می‌شود. صرفه‌جویی‌ها ماه به ماه افزایش می‌یابد، زیرا خرابی‌ها کمتر می‌شود و کارگران وقت کمتری را صرف تعمیر کار می‌کنند. بسیاری از کسب‌وکارها در مورد تغییر به مته‌های با کیفیت بالا و بهبود واقعی در سودآوری خود به دلیل کاهش وقفه‌ها و عملکرد یکنواخت در طول پروژه‌ها داستان‌هایی به اشتراک گذاشته‌اند.
بیت‌های چرخان برای فرماسیون‌های سنگی نرم‌تر استفاده می‌شوند و با چرخاندن ابزار برش در برابر سطح سنگ حفر می‌کنند. بیت‌های DTH با استفاده از چاقوی هواپیما عمل می‌کنند و به دلیل عملکرد ضربه‌ای خود برای فرماسیون‌های سنگی سخت‌تر مناسب هستند.
بیت‌های PDC ذرات الماس را روی یک زیربنای قرار داده‌اند، که آنها را مقاوم می‌سازد و لبه تیز خود را طولانی‌تر حفظ می‌کند، حفر کارآمد با جایگزینی کمتر بیت نسبت به بیت‌های Wolfram Carbide ارائه می‌دهد.
بیت‌های ابرو برای نفوذ سریع در فرماسیون‌های نرم با مقاومت کم طراحی شده‌اند و افزایش کارایی از نظر سرعت را بدون قربانی کردن دقت برش ارائه می‌دهند.
این سیستم‌ها از الگوریتم‌های هوش مصنوعی و حسگرها برای پیش‌بینی و رفع خرابی‌های تجهیزات قبل از رخ دادن آنها استفاده می‌کنند، که باعث کاهش زمان دوام و بهینه‌سازی زمانبندی نگهداری می‌شود.
بیت‌های ماسه‌دار نرخ پوشیدگی کمتری دارند و عمر ابزار را افزایش می‌دهد، که باعث افزایش نرخ تولید و کاهش فرکانس جایگزینی می‌شود.
EN