খনির মধ্যে ড্রিলিং দক্ষতা অনেকটাই নির্ভর করে কোন ড্রিল বিটগুলি বিভিন্ন পরিস্থিতির জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা জানার উপর। ড্রিল রোটারি ধরনের বিটগুলি নরম শিলা সম্পর্কে বেশ ভালো কাজ করে কারণ এটি মূলত কাটিং এজ দিয়ে শিলা মুখের বিরুদ্ধে ঘুরতে থাকে। তারপরে ডাউন-দ্য-হোল (DTH) বা হাতুড়ি বিট রয়েছে যা সম্পূর্ণ আলাদা ভাবে কাজ করে। এগুলি কম্প্রেসড বায়ু হাতুড়ি ব্যবহার করে যা ড্রিল ড্রিল স্ট্রিং-এর মধ্যেই থাকে, তাই এগুলি এই ধরনের আঘাতের গতির কারণে কঠিন শিলা ভেদ করতে অনেক ভালো। যখন দেখা হয় যে কত দ্রুত এই বিটগুলি আসলে শিলা ভেদ করে, তখন সংখ্যাগুলি একটি বিশেষ গল্প বলে। ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে খুব শক্ত উপকরণের মুখোমুখি হলে DTH বিটগুলি কখনও কখনও সাধারণ রোটারি বিটের তুলনায় দ্বিগুণ দ্রুততর হতে পারে। অবশ্যই, এটি সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে আমরা কোন ধরনের শিলার কথা বলছি এবং এটি কতটা ভঙ্গুর বনাম শক্তিশালী তার উপর।
শিলা স্তরগুলির মধ্যে দিয়ে খননের গতি কত দ্রুত হবে তা নির্ভর করে বিভিন্ন বিষয়ের উপর। প্রধান বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে শিলার প্রকৃত কঠিনতা, কোন ধরনের ড্রিল বিট ব্যবহার করা হচ্ছে এবং খননের স্থানে যথাযথ পরিমাণ জল পাওয়া যাচ্ছে কিনা। কঠিন শিলা স্বাভাবিকভাবেই শক্তিশালী যন্ত্রের প্রয়োজন করে, যার অর্থ হল সাধারণত DTH (ডাউন দ্য হোল) হাতুড়ি বিট ব্যবহার করা। সাধারণ রোটারি বিট এবং DTH হাতুড়ি বিটের মধ্যে পছন্দ করার সময় খরচের বিষয়টিও ভূমিকা পালন করে। অবশ্যই, DTH বিটগুলি প্রাথমিকভাবে বেশি খরচ হয়, কিন্তু সেগুলি বেশি স্থায়ী এবং শিলা ভেদ করতে দ্রুত হয়। সাধারণত বড় প্রকল্পগুলিতে এটি সময়ের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে, যেখানে বন্ধ থাকার সময় বাস্তব অর্থ খরচ হয়। অনেক ক্ষেত্রেই এই কারণে DTH বিটগুলি নতুন করে কেনার সময় বেশি দাম থাকা সত্ত্বেও এগুলি বিনিয়োগের পক্ষে উপযুক্ত হয়ে ওঠে।
খনি পরিচালন বিশ্বে, PDC বা পলিক্রিস্টালাইন হীরক সংকুলিত বিটগুলি বিভিন্ন কাজের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে টংস্টেন কার্বাইড বিটগুলির পাশাপাশি দাঁড়িয়েছে। এই PDC বিটগুলিতে মূলত হীরক কণা একটি ভিত্তি উপকরণের সাথে লেগে থাকে, যা তাদের অন্য বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক বেশি সময় ধরে তীব্র কাটিয়া রাখে। আবার টংস্টেন কার্বাইড বিটগুলি টংস্টেন এবং কার্বন উপাদানগুলির মিশ্রণ দিয়ে তৈরি। এদের বিশেষত্ব হল তাপ ক্ষতির বিরুদ্ধে এদের শক্তির কারণে, খনিশ্রমিকরা প্রায়শই বিশেষ কঠিন পরিস্থিতিতে কাজ করার সময় নির্ভর করেন যেখানে সাধারণ বিটগুলি গলে যেত। উভয় ধরনের বিট পার্থক্য করে ভূগর্ভস্থ কী করা প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে।
মিডিয়াম-কঠিন গঠনের মধ্যে কাজ করার সময় পিডিসি বিটগুলি প্রকৃতপক্ষে ঝকঝক করে, নিয়মিত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই প্রসারিত ড্রিলিং সেশন অফার করে। পিডিসি বিটগুলি প্রায় 20 শতাংশ সময় স্থায়ী হয় পুরানো টংস্টেন কার্বাইড মডেলগুলির তুলনায় এবং এর অর্থ হল যে সময়ের সাথে সাথে ড্রিল করা প্রতি ফুটে অপারেটরদের কম অর্থ ব্যয় করতে হয়। এই সুবিধার প্রতি তেল এবং গ্যাস শিল্পগুলি মনোযোগ দিয়েছে। অন্যদিকে, শক্ত শিলার গঠনের ক্ষেত্রে এখনও টংস্টেন কার্বাইড বিটগুলির প্রয়োজন কারণ এগুলি চরম পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার সময় ভালো থাকে। রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে তাকালে, পিডিসি বিটগুলির তাদের প্রতিদ্বন্দ্বীদের তুলনায় অনেক কম মনোযোগের প্রয়োজন হয়। দীর্ঘমেয়াদী ড্রিলিং অপারেশন চালানো কোম্পানিগুলির জন্য যেখানে প্রতিটি ঘন্টা গুরুত্বপূর্ণ, এই কম সময়ের অপচয়ের ফ্যাক্টরটি প্রকল্পের অর্থনীতিতে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে।
ড্রাগ বিটগুলি নরম মাটির স্তরে কাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয় এবং দ্রুত গতিতে চলার সময় নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সঠিক ভারসাম্য রক্ষা করে। এই সরঞ্জামগুলির কাটার ডিজাইন অত্যন্ত সরল এবং এতে কোনও চলমান অংশ নেই, যার ফলে এগুলি কম প্রতিরোধের সৃষ্টি করে এমন উপকরণের মধ্যে দিয়ে অত্যন্ত দ্রুত গতিতে ড্রিল করতে পারে। এগুলি বিশেষত কাদামাটি বা বালি দিয়ে তৈরি মাটিতে ভালো কাজ করে, যেখানে অপারেটরদের দ্রুত অগ্রগতি করার প্রয়োজন হয় কিন্তু তবুও কাজের উপর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হয়। ড্রাগ বিটের ডিজাইনের সাদামাটা গঠন এগুলিকে এমন চ্যালেঞ্জসূচক পরিবেশে কার্যকরভাবে কাজ করার সক্ষমতা দেয় এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে।
ড্র্যাগ বিটগুলি তখনই প্রকৃত পক্ষে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে যখন দ্রুত কাজ করার পাশাপাশি নির্ভুলতা বজায় রাখা সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়। কোমল শিলা গঠনের মধ্যে এগুলি সর্বোত্তম কাজ করে, অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় প্রায় 30% ড্রিলিং গতি বাড়িয়ে দেয় এবং তবুও ভালো কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখে। অবশ্যই এর কিছু নেতিবাচক দিকও রয়েছে। এই বিটগুলি অন্যান্য শক্ত উপকরণের জন্য তৈরি বিটের তুলনায় দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়, যার মানে অপারেটরদের ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এটি উপকরণের খরচ বাড়িয়ে দেয় এবং সময়ের সাথে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ রাখার সময় বৃদ্ধি করে। তবুও, অনেক ড্রিলার ড্র্যাগ বিটগুলিকে এমন পরিস্থিতিতে যুক্তিযুক্ত বিকল্প হিসাবে দেখেন যেখানে ঘটনাক্রমে প্রতিস্থাপনের চেয়ে দ্রুত অগ্রগতি গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এদের পরিধানের দিকগুলি নজর দেওয়া প্রয়োজন, তবুও নির্দিষ্ট ভূতাত্ত্বিক অবস্থার মধ্যে এগুলি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে থেকে যায়।
কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা চালিত প্রেডিক্টিভ মেইনটেন্যান্স ড্রিলিং অপারেশনগুলি কীভাবে সরঞ্জামের সমস্যাগুলি সমাধান করছে তা পরিবর্তন করে দিচ্ছে, বুদ্ধিমান প্রযুক্তি ব্যবহার করে সমস্যাগুলি বড় মাথাব্যথায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি চিহ্নিত করতে। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি সমস্ত ধরনের সেন্সর এবং ডেটা বিশ্লেষণের সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি AI সিস্টেম ইনস্টল করে, তখন তারা গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির প্রকৃত-সময়ে নিগরানি পায় যা বলে দিতে পারে যে কখন কিছু ভুল হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এর অর্থ হল কম অপ্রত্যাশিত ঘটনা এবং মেরামতের জন্য অপেক্ষা করার সময় অনেক কম। খনি কোম্পানিগুলি বিশেষ করে এই সেটআপ থেকে বড় ফলাফল দেখেছে, কিছু কিছু প্রতিবেদনে প্রায় 30% কম সময়ের জন্য ডাউনটাইম কমেছে এই সমাধানগুলি প্রয়োগের পর। উদাহরণ হিসাবে কোমাত্সু নিয়ে আসুন যারা গত বছর একাধিক স্থানে একই ধরনের প্রযুক্তি চালু করেছিল। তাদের রক্ষণাবেক্ষণ দল এখন ব্রেকডাউন মেরামতির চেয়ে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের বেশি সময় দিয়ে থাকে। হঠাৎ ব্যর্থতা প্রতিরোধের পাশাপাশি, এই বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলি মোটের উপর ভালো রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করতে সাহায্য করে, যা মেশিনগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে চালানোর পাশাপাশি অপ্রয়োজনীয় সেবা কলের জন্য অর্থ সাশ্রয় করে দেয়।
অটোমেটেড সিস্টেমের জন্য ড্রিলিং শিল্পে বড় পরিবর্তন ঘটছে, যা ক্ষেত্রে দক্ষতা বাড়ায় এবং কর্মীদের হাতে কম কাজের প্রয়োজন হয়। আধুনিক সেটআপগুলি কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং ইন্টারনেটের সাথে সংযুক্ত সেন্সরগুলি অন্তর্ভুক্ত করে যা প্রক্রিয়ার সমস্ত ধরণের ড্রিলিং কারকগুলি নজর রাখে। এই ধ্রুবক নিরীক্ষণের ফলে অপারেটরদের প্রয়োজনীয় সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা ভুলগুলি কমায় এবং দ্রুত আরও বেশি কাজ করে। প্রকৃত ক্ষেত্রের ফলাফলের দিকে তাকালে, কোম্পানিগুলি এই অটোমেটেড সমাধানগুলি বাস্তবায়নের পরে প্রায় 20% পর্যন্ত উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির প্রতিবেদন করে। অবশ্যই, প্রযুক্তি চালু করার জন্য একটি আপফ্রন্ট খরচ রয়েছে, কিন্তু বেশিরভাগ ব্যবসায়ীরা খুঁজে পান যে সময়ের সাথে তারা অর্থ সাশ্রয় করে কারণ তাদের কম কর্মচারীর প্রয়োজন হয় এবং তাদের দৈনিক অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চলে। খান খনন খণ্ডের অনেকের কাছেই, এই সাশ্রয় প্রাথমিকভাবে অতিরিক্ত অর্থ ব্যয় করার যৌক্তিকতা প্রদান করে।
হীরা সমৃদ্ধ বিটসের পরিচয় ড্রিলিং প্রযুক্তিতে একটি বড় ধাপ এগিয়ে নিয়ে এসেছে, যন্ত্রগুলিকে অনেক বেশি স্থায়ী এবং মোটামুটি কার্যকারিতা প্রদান করছে। আধুনিক ডিজাইনগুলি সিন্থেটিক হীরা এবং বিশেষ কোটিংয়ের সংমিশ্রণ ঘটায় যা ক্ষয়-ক্ষতি অনেকটাই কমিয়ে দেয়, এই বিটসগুলিকে সাধারণ বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক বেশি সময় স্থায়ী করে তুলছে। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি দেখায় যে হীরা বিটসগুলি ক্ষয়-ক্ষতি প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারে, যার ফলে প্রতিস্থাপনের মধ্যবর্তী সময়ে দীর্ঘতর সেবা দেয়। ভূতাপীয় প্রকল্প বা খনিজ অনুসন্ধান স্থানগুলির মতো কঠোর পরিবেশে অপারেশনের ক্ষেত্রে, এই ধরনের উন্নতি উৎপাদন মাত্রায় প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করেছে, ব্যবসাগুলিকে দ্রুত উৎপাদন লক্ষ্য অর্জনে সাহায্য করছে। হীরা নির্মাণ পদ্ধতিগুলি যত দিন বিকশিত হচ্ছে, ড্রিলিং খণ্ডে এদের গ্রহণযোগ্যতা বৃদ্ধি পাচ্ছে, প্রস্তুতকারকদের তাদের পণ্য লাইনে এই শ্রেষ্ঠ উপকরণগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে একীভূত করার জন্য সন্ধান করে চলেছে।
বোরিং করার জন্য ড্রিল বিট তৈরিতে টাংস্টেন কার্বাইড একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি সহজে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক বেশি সময় স্থায়ী হয়। এই উপাদানটিকে এত বিশেষ কী করে তোলে? এটি অসামান্য শক্ততা এবং ভালো মানের স্থিতিস্থাপকতার সংমিশ্রণ ঘটায়, যা খনির অত্যন্ত কঠিন পরিস্থিতিতে কাজ করার সময় খনি শ্রমিকদের প্রয়োজন। বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন ধরনের খনির ক্ষেত্রে আমরা বারবার দেখেছি যে ড্রিল বিটগুলিতে সাধারণ উপাদানগুলির তুলনায় টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্টগুলি অনেক ভালো কাজ করে। 2024 সালে এলিমেন্ট সিক্স-এর গবেষণা থেকে জানা গেছে যে খনি কার্যক্রমে সাধারণত যে ঘর্ষণ এবং ক্ষয়কারী প্রক্রিয়া ঘটে তার বিরুদ্ধে এই ইনসার্টগুলি অসাধারণভাবে টিকে থাকে, যার ফলে সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপনের আগে অনেক বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা যায়। অবশ্যই এখানে খরচের প্রশ্নটিও রয়েছে। বাজারে পাওয়া সস্তা বিকল্পগুলির তুলনায় টাংস্টেন কার্বাইড অনেক বেশি দামি। কিন্তু অনেক অপারেটর লক্ষ্য করেছেন যে প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও সরঞ্জামগুলি কমবার জন্য কম সময়ে ভেঙে যায় এবং সময়ের সাথে কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে।
টাংস্টেন কার্বাইড খাদ সম্পর্কে ভবিষ্যতের প্রতিশ্রুতি রয়েছে কারণ গবেষকরা কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভালো সংস্করণ তৈরি করার জন্য কাজ করছেন। বিজ্ঞানীরা এই খাদগুলির ধাতুর মিশ্রণে সামান্য পরিবর্তন করছেন যাতে খনির অভ্যন্তরে নিষ্ঠুর পরিবেশের মুখোমুখি হওয়া যায়, যা দীর্ঘমেয়াদে কোম্পানিগুলির অর্থ সাশ্রয় করতে পারবে কারণ প্রতিস্থাপনের আগে অংশগুলি দীর্ঘস্থায়ী হবে। খনন পরিচালনা ক্রমবর্ধমানভাবে চাহিদা পূরণ করছে, তাই বিশ্বজুড়ে ল্যাবগুলি থেকে শীঘ্রই কিছু উত্তেজনাপূর্ণ উন্নয়ন আসতে পারে। এই নতুন সূত্রগুলি আসলে ড্রিলগুলির প্রসারিত ব্যবহারের সময় টিকে থাকার পদ্ধতিটি পরিবর্তন করতে পারে, তাদের দীর্ঘস্থায়ী করে তুলবে এবং পাথর কাটার সময় চমকপ্রদ গতি বজায় রাখবে।
সিন্থেটিক হীরা কাটার তৈরি করতে অনেকটা উন্নত প্রস্তুতকনিকা প্রয়োজন, যা মূলত উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-উষ্ণতা (HPHT) পদ্ধতির উপর নির্ভর করে এবং এই হীরাগুলি কৃত্রিমভাবে বাড়ে। যা এগুলিকে আলাদা করে তোলে তা হল অসামান্য কঠিনতা এবং ভালো তাপ প্রতিরোধের সম্মিলন, যা আমাদের কঠিন শিলা ড্রিলিং অপারেশনগুলি করার পদ্ধতিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে দিয়েছে। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী কয়েক বছর ধরে সংগৃহীত তথ্যে দেখা যায় যে এই কাটিং সরঞ্জামগুলি পারম্পরিক ড্রিল বিটগুলির তুলনায় প্রায় 50% দ্রুততর গতিতে কঠিন শিলা গঠনের মধ্যে ভেদ করতে সক্ষম। যারা খনির অত্যন্ত গভীরে কাজ করেন অথবা কঠিন ভূতাত্ত্বিক অবস্থার মধ্যে থেকে সম্পদ উত্তোলন করছেন, তাদের জন্য এর অর্থ হল কম সময় পরিবর্তনের জন্য অপেক্ষা করা এবং বেশি সময় প্রকৃতপক্ষে মাটি থেকে মূল্যবান খনিজ উত্তোলনে কাটানো।
সিন্থেটিক হীরা প্রযুক্তির ক্ষেত্রটি দ্রুত অগ্রসর হচ্ছে এবং খনি শিল্পে এই উন্নয়নগুলি থেকে প্রকৃত মূল্য অর্জন করা শুরু করেছে। উপকরণগুলি মিশ্রণ এবং তাদের আবদ্ধকরণের পদ্ধতিতে সদ্য প্রযুক্তিগত অর্জনের ফলে হীরা যন্ত্রাংশের জীবনকাল বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং মোট খরচ কমছে। অনেক খনি সিন্থেটিক হীরা বিটগুলিতে স্যুইচ করার পর একই গল্প বলে থাকে - তারা কঠিন শিলা গঠনের মধ্যে দ্রুত ড্রিল করে এবং আগের চেয়ে কম সময়ে নষ্ট হয়ে যায়। কিছু অপারেটর এমনকি স্যুইচ করার পর রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অর্ধেক কমেছে বলে উল্লেখ করেন। পরিবেশগত প্রভাবের উপর কঠোর নিয়ম এবং উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর চাপ বাড়ার সাথে সাথে আসন্ন বছরগুলিতে আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি তাদের কঠিনতম শিলা চ্যালেঞ্জগুলির জন্য সিন্থেটিক হীরা গ্রহণ করবে বলে আশা করা হচ্ছে।
চক্রবিদ্যুৎ উপকরণের তৈরির ক্ষেত্রে যৌগিক উপাদান গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি করেছে, যা আঘাত প্রতিরোধ এবং জীবনকালের উন্নয়ন প্রদান করে। এই উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি থ্রেড এবং রেজিন দিয়ে গঠিত, যা একসঙ্গে কাজ করে আঘাত শক্তি শোষণ এবং মàiহন হ্রাস করতে। বিশেষভাবে, উচ্চ-stress শর্তের অধীনে সমতামূলক ভরসায় প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনে যৌগিক উপাদান ট্রেডিশনাল স্টিল এর তুলনায় বেশি উন্নতি করেছে।
শিল্প তথ্য অনুযায়ী, কম্পোজিট ড্রিল বিটগুলি ঐতিহ্যবাহী বিটগুলির তুলনায় অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে, কিছু ক্ষেত্রে কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনে তাদের সেবা জীবন দ্বিগুণ হয়ে যায়। দীর্ঘ জীবনকালের অর্থ হল যে কোম্পানিগুলির কম মেয়াদে বিটগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণে কম খরচ হয়, যা মোট খরচে প্রকৃত সাশ্রয় হিসাবে প্রতিফলিত হয়। অবশ্যই কিছু প্রতিবন্ধকতা এখনও কম্পোজিট উপকরণগুলির পূর্ণ পরিসর গ্রহণকে বাধা দিচ্ছে। অনেক প্রস্তুতকারক নতুন উপকরণগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করার জন্য তাদের উৎপাদন লাইনগুলি সংশোধন করতে সংগ্রাম করছে। কিন্তু যন্ত্রপাতি আপডেট হওয়ার সাথে সাথে এবং কর্মীদের কম্পোজিটগুলির সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা বৃদ্ধির সাথে স্পষ্ট হয়ে ওঠে যে এই উন্নত বিটগুলি গুরুত্বপূর্ণ ড্রিলিং অপারেশনগুলির জন্য প্রমিত বিষয় হয়ে উঠবে। তেল স্থাপন থেকে শুরু করে খনি অ্যাপ্লিকেশন পর্যন্ত সবকিছুতেই এদের সম্ভাবনা প্রকাশ পাচ্ছে যেখানে দৃঢ়তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
সঠিক ড্রিল বিট বেছে নেওয়া ড্রিলিং অপারেশন থেকে ভালো ফলাফল পাওয়ার জন্য সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এবং আমরা যে ধরনের মাটির সম্মুখীন হচ্ছি তা জানা এখানে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ধরনের শিলাস্তর ড্রিল বিটের জন্য নিজস্ব চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। নরম কাদা সম্পূর্ণরূপে আলাদা আচরণ করে শক্ত শেল বা বালি মিশ্রিত শ্যাল এর সাথে তুলনা করলে, প্রত্যেকেই বিটের কার্যকারিতা কে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রকৃতি পরীক্ষা করে বিট নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তারা প্রায়শই কোর নমুনা সংগ্রহ করা বা ভূ-কম্পন পরীক্ষা চালানোর মতো জিনিসগুলি দেখে থাকেন যাতে তাদের নিচে কী রয়েছে তা ভালো করে বোঝা যায়। আমরা অনেক পরিস্থিতি দেখেছি যেখানে কঠিন শিলার সাথে অমিল রেখে ড্রিল বিট ব্যবহার করার ফলে বিটগুলি দ্রুত নষ্ট হয়ে গেছে এবং সবকিছু আরও বেশি সময় নিয়েছে। যখন অপারেটররা প্রকৃতপক্ষে এই ভূগর্ভস্থ অবস্থাগুলি পরীক্ষা করে তখন তারা সেই কাজের জন্য উপযুক্ত বিট বেছে নেন যা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে এবং মোটের উপর অপারেশনগুলিকে আরও মসৃণভাবে চালিয়ে নিয়ে যায়।
ওয়েট অন বিট (ডাব্লিউওবি) ড্রিলিং অপারেশনগুলি কতটা কার্যকরভাবে চলছে তার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা থেকে শক্তি ব্যবহার করে কতদিন বিটগুলি প্রতিস্থাপনের আগে স্থায়ী হয় তা পর্যন্ত প্রভাবিত করে। মূলত, ডাব্লিউওবি নিয়ন্ত্রণ করে যে কতটা চাপ ড্রিল বিটের কাটিং ফেসের উপর নিচের দিকে প্রয়োগ করা হচ্ছে, যার প্রত্যক্ষ প্রভাব পড়ে ড্রিলিং চলাকালীন কত দ্রুত শিলা ভেদ করা হচ্ছে তার উপর। যখন অপারেটররা এটি সঠিকভাবে করেন, তখন তারা জ্বালানির খরচ এবং ব্যয়বহুল ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির কার্যকরী জীবন বাড়ানোর জন্য অর্থ সাশ্রয় করতে পারেন। কিছু ক্ষেত্র প্রতিবেদন থেকে দেখা গেছে যে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ডাব্লিউওবি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করলে জ্বালানি বিল 10% কম হতে পারে। এটি বাস্তবে কাজে লাগানোর জন্য, অধিকাংশ অভিজ্ঞ রিগ ক্রু লাইভ টেলিমেট্রি ফিডগুলি লক্ষ্য রাখে এবং ভূগর্ভস্থ পরিস্থিতি পরিবর্তনের সাথে সাথে ডাব্লিউওবি সেটিংস সামঞ্জস্য করে। ড্রিলটি যে মিষ্টি জায়গায় দ্রুত এগিয়ে যায় কিন্তু খুব বেশি শক্তি নষ্ট করে না, আধুনিক ড্রিলিং অপারেশনের জন্য এটি একটি প্রধান চ্যালেঞ্জ হিসাবে অবশিষ্ট রয়েছে।
ড্রিলিং অপারেশনগুলি চালানোর সময় কতটা শক্তি ব্যবহৃত হয় তা জানা পরিবেশ রক্ষায় এবং কার্যক্রম আরও ভালোভাবে চালানোর ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সংখ্যাগুলি আমাদের বলে দেয় যে বিভিন্ন ড্রিলিং পদ্ধতিগুলি কী ধরনের শক্তি সাপ্লাইয়ের প্রয়োজন পড়ে, যা ক্ষেত্রে কাজ করা কর্মীদের সেখানে খুঁজে বার করতে সাহায্য করে যেখানে অপচয় কমানো যেতে পারে অথবা পরিবেশের জন্য আরও ভালো পদ্ধতি খুঁজে পাওয়া যেতে পারে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি বিভিন্ন ড্রিল বিটগুলিতে কতটা শক্তি প্রয়োজন হয় তার মধ্যে বড় পার্থক্য দেখায়, যা নীচের অবস্থার উপর নির্ভর করে। হীরক বিটগুলির কথাই ধরুন, যেগুলি প্রায়শই পছন্দের হয়ে থাকে কারণ সময়ের সাথে সেগুলি পুরানো ধরনের বিটগুলির তুলনায় শক্তি সাশ্রয় করে, যেগুলি শুধুমাত্র চট করে শিলা কেটে ফেলে এবং বিশেষ কোনো চিন্তাভাবনা করে না। যেসব কোম্পানি খরচ কম রেখে কাজটি ঠিকঠাকভাবে করতে চায়, তারা প্রায়শই তাদের ড্রিলিং সেটিংসগুলি পরিবর্তন করে এবং নতুন বিট প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করে যেগুলি কম শক্তি খরচ করে। সম্প্রতি আমরা দেখছি আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি এই শক্তি সাশ্রয়কারী পদ্ধতিগুলি অবলম্বন করছে, অংশত কারণ সরকারগুলি নিঃসরণের বিষয়ে নিয়মগুলি ক্রমাগত আরও কঠোর করে তুলছে এবং গ্রাহকদের তরফ থেকেও চাপ বেড়েছে যারা কার্বন ফুটপ্রিন্ট নিয়ে উদ্বিগ্ন।
জীবনকাল খরচ (LCA) এর দিকে তাকিয়ে আপনি সেই ড্রিল বিটগুলির আসল খরচ সম্পর্কে পরিষ্কার ধারণা পাবেন যা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়, শুধুমাত্র প্রাথমিক মূল্য নয়। যদিও প্রিমিয়াম ড্রিল বিটগুলি প্রথমে বেশি মূল্য থাকে, কিন্তু সাধারণত এগুলি দীর্ঘস্থায়ী এবং ভালো কাজ করে, তাই মাসের পর মাস অপারেশন চালানোর সময় অর্থ সাশ্রয় হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই উচ্চমানের বিটগুলির মধ্যে কিছু অসাধারণ প্রযুক্তি থাকে, যা এগুলিকে দ্রুত কাজ করতে সাহায্য করে এবং সাধারণ বিটগুলির তুলনায় কম বিলম্ব ঘটায়। খনি অপারেশনের কথাই ধরুন যেখানকার পরিস্থিতি খুবই কঠিন, প্রিমিয়াম বিটগুলি মেরামতির পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদন মসৃণভাবে চলতে থাকে। যখন মানুষ LCA পদ্ধতি ব্যবহার করে হিসাব করেন, তখন স্পষ্ট হয়ে যায় যে অনেকে প্রথমে মানসম্পন্ন বিটগুলি কেনার জন্য অতিরিক্ত অর্থ ব্যয় করতে চান। মাসের পর মাস ব্যয় কমতে থাকে কারণ ভাঙ্গন কম হয় এবং কর্মীদের সময় নষ্ট হয় না। অসংখ্য ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান প্রিমিয়াম বিটগুলি ব্যবহার করে লাভের পরিমাণ বৃদ্ধি পাওয়ার কথা শেয়ার করেছেন কারণ ব্যবধান কমে যায় এবং প্রকল্পগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা থাকে।
রোটারি বিটগুলি নরম পাথুরে গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পাথুরে ভেতরে ঘুরিয়ে কাটা সাধনকে ব্যবহার করে ড্রিল করে। DTH হ্যামার বিটগুলি একটি প্নিউমেটিক হ্যামার দিয়ে চালিত হয় এবং তাদের পারসপশিন ক্রিয়ার কারণে মাঝারি থেকে কঠিন পাথুরে গঠনের জন্য উপযুক্ত।
PDC বিটগুলি একটি সাবস্ট্রেটে রৌপ্য কণার সঙ্গে সংযুক্ত, এটি দৃঢ় এবং দীর্ঘকাল জন্য শার্প এজ বজায় রাখে, ফলে টাঙ্গস্টেন কারবাইড বিটের তুলনায় কম বিট পরিবর্তনের সাথে কার্যক্ষম ড্রিলিং সম্ভব করে।
ড্রাগ বিটগুলি নরম গঠনে দ্রুত প্রবেশের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং কম প্রতিরোধের সাথে গতির দিকে দক্ষতা বাড়ায় কাটা সঠিকতা বজায় রেখে।
এই সিস্টেমগুলি AI অ্যালগরিদম এবং সেনসর ব্যবহার করে তাদের ঘটা আগেই মশিনের ত্রুটি পূরণ এবং সম্মুখীন হয়, যা ডাউনটাইম কমায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্কেজুল অপটিমাইজ করে।
ডায়ামন্ড-এনহ্যান্সড বিট কম মোচন হার এবং বাড়তি টুল জীবন প্রদান করে, যা উৎপাদন হার বাড়ায় এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কমায়।
EN