Өнөр жайлык курулуш жана бузуу долбоорлору татаал шарттарда туруктуу иштөөнү камсыз кылган күчтүү пневматикалык коозоолорго чоң таянат. Бул негизги коозоолордун ичинде пневматикалык бузаргыч эффективдүү бетонду бузуу, асфалтты алуу жана жалпы бузуу иштеринин негизи болуп саналат. Бул мыкты машиналарды дурус туташтыруу оптималдуу иштөөнү, иштөө мөөнөтүн узартууну жана курулуш мамынасынан жана подрядчиктерден инвестицияга кайтууну максималдуу көтөрөт.
Пневматикалык киресөө ыкмаларынын негизги техникалык талаптарын түшүнүү иш жайындагы өнүмдүүлүктү сактоо жана кымбатка толгон токтотууларды болгоно албаш үчүн маанилүү. Бул күчтүү инструменттер жогорку басымдагы ауу системаларын башкаруу менен катуу шарттарда иштеп, чоң таасирдүү күчтөрдү түзөт. Регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүү протоколдору гана эмес, инструменттин функциясын сактоого гана эмес, оператордун коопсуздугун камсыз кылуу жана өнөр жай стандарттарына ылайыктуулукту да камсыз кылат.
Пневматикалык киргизгичтин компоненттерин түшүнүү
Ички ауу системасынын компоненттери
Ауу жеткилүү системасы чуркагыч күч түзүү үчүн бири-бири менен байланышкан бир нече компоненттерден турган, ар бир пневматикалык киргизгичтин жүрөгү болуп саналат. Ауу клапаны уясы жыйналмасы компрессияланган ауунун агымын жана убактысын башкарат, ал эми цилиндр жыйналмасы таасирдүү күчтү берүү үчүн поршен механизмин камтыйт. Бул компоненттер ауу сөөрүүлөрүн болгоно алган жана оптималдуу басым деңгээлин сактоо үчүн регулярдуу текшерилүү жана техникалык кызмат көрсөтүүнү талап кылат.
Тезис клапаны ауа агымынын жылдамдыгын реттейт жана тайкалыштардын жыштыгын башкарат, ошентип ал иштөө эффективтүүлүгү үчүн маанилүү компонент болуп саналат. Убакыт өткөн сайын, тезис клапандары чогулуп, тозоңуз калып, туруксуз иштөөгө жана токтотуу күчүнүн төмөндөшүнө алып келет. Бул компоненттерди мунайлаштыруу жана тазалоо ички муундардын жана прокладкалардын ирээлеңирээк чыр чыгышын алдын алып, операциянын жеңил жүрүшүн камсыз кылат.
Тайкалган механизм жана курал кармалар
Тайкалган механизм кысылган ауанын энергиясын так такталып жасалган поршень менен соодурушчу кооздомосунун аркылуу механикалык тайкалган күчкө которот. Бул система иштеп турганда чоң чыдамдуулукту башынан өткөрөт, анткени изилдөөнүн мамилеси тозуу шаблондорун жана мүмкүн болгон ийкемдүүлүктү аныктоо үчүн зарылчылык тудура. Курал кармагыч кесүү куралдарын жана долбоорлорду бекемдейт, ал эми куралды туура кармоо үчүн жана күчтүн оптималдуу өткөрүлүшүн камсыз кылуу үчүн туура техникалык кызмат көрсөтүү талап кылынат.
Курал кармоочулардын туруктуу термелүү жана сокку күчтөрүнүн кесепетинен кыйла эскириши, ал эми эскириши же бузулушу натыйжасында алардын иштеши жана коопсуздугу бузулат. Туткаруучу булаларды, клиптерди жана кулпулоо механизмдерин дайыма текшерүү шайманды ыргытуудан сактаганга жана максималдуу бузуу натыйжалуулугу үчүн шаймандын так жайгашуусун камсыз кылууга жардам берет.
Күнүмдүк сактоо иш-чаралары
Операцияга чейинки инспекциялык протоколдор
Күнүмдүк текшерүү ыкмаларын түзүү жабдуулардын бузулушу ыктымалдыгын кыйла азайтат жана оор жумуш графигинин ичинде пневматикалык өчүргүчтөрдүн туруктуу иштешин камсыз кылат. Тышкы компоненттерди визуалдык текшерүү менен аларда ачыктан ачык зыяндын, жымжырт байланыштын жана ашыкча эскирүүнүн же коррозиянын белгилеринин жоктугун текшерүү зарыл. Аба шлангысынын туташуусуна өзгөчө көңүл буруу зарыл, анткени бошоң жабдуулар басымды жоготууга жана сынган күчтү азайтууга алып келиши мүмкүн.
Ички механизмдерге ластануу тийишпес үчүн ауу фильтр системасы күнүгө бир жолу көңүл бургуу талап кылат. Басымдуу ауудагы ным жана мусор ички бөлүктөрдү тез чуркотуп, кыйынчылыктуу жөнөтүүлөр жана узак убакыт иштебөөгө алып келет. Операторлор ишке кирешеден мурун фильтрдин жагдайын текшериши жана ауу системасынан жиналган нымды түгөтүшү керек.
Майлоо жана тазалоо талаптары
Туура майлоо пневматикалык бузарманын эффективдүү каржылыгынын негизин түзөт, кыймылдоо бөлүктөрүн ашыкча износдон сактап, жогорку жүктөм шарттарында жөнөкөй иштөөнү камсыз кылат. Күнүгө бир жолу белгиленген майлоо жайларын майлоо металл-металлга тийип калуусун болгоно албайт жана үйкүлүштөн болуп чыккан бузулушту азайтат. Оптималдуу вязкость жана коргоо өзгөчөлүктөрүн сактоо үчүн өндүрүүчүнүн техникалык талаптарына ылайык жогорку сапаттуу пневматикалык инструмент майы колдонулушу керек.
Тышкы тазалоо иштетүүнү бутулган чопу, мусор жана бетон калдыктарын алып таштаганда, которгондун туура иштешине тоскоол болуп, бөлүктөрдүн тез изилышин ынталандырат. Таза караларды регулярдуу тазалоо операторлорго байланыштыруу убакытта керек болгон майдын сымы, бузулган сызыктар же дыйкан бөлүктөрдү эрте аныктоого мүмкүндүк берет. Таза которгондор эффективдүү иштейт жана негизги изилүү белгилеринин жакшы көрүнүшүн камсыз кылат.
Жумалык техникалык кызмат көрсөтүү иштери
Комплекстүү компоненттерди текшерүү
Жумалык техникалык кызмат көрсөтүү интервалдары күндүк текшерүүлөрдө дереэлэп көрүнбөй турган негизги компоненттерди жогорку деңгээлде текшерүүгө мүмкүндүк берет. Аба өткөрүү системасы ички механизмдердин ластыкка тийип калышын болотконго жана туура фильтрацияны камсыз кылуу үчүн деталдуу текшерилүүсү керек. Операциялык шарттарга жана өндүрүүчүнүн кеңештерине ылайык аба фильтрлерин алмаштырыңыз, оптималдуу аба сапатын жана системанын иштөөсүн сактоо үчүн.
Ички механизмди текшерүү көрсөткүч маселелердин пайда болушуна жол бербей турган оорунучу дыбыстарды, титирөөлөрдү же иштөө өзгөчөлүктөрүндөгү өзгөрүүлөрдү текшерүүнү камтыйт. Тажрыйбалуу операторлор куралдын иштөөсүндөгү натыйжалуу өзгөрүүлөрдү аныктоо менен дароо же пландалган каржылык иш-чараларды колдонуу зарылдыгын билдире алышат. Башталгыч иштөө параметрлерин белгилөө жана компоненттердин убакыт өтүсү менен бузулушун көздөн кечирүү үчүн баардык байкоолорду документке түшүрүңүз.
Иштөөнү текшерүү жана калибрлеө
Регулярдуу иштөөнү текшерүү сиздин пневматикалык бөлүшкүч ар кандай колдонулуштарда оптималдуу иштөө параметрлерин сактап, туруктуу бузулуу күчүн камсыз кылат. Жумуш аймагындагы өнүмдүлүккө таасири тийип жатканда мурун иштөөнүн начарлашын аныктоо үчүн контролдөө шарттарында соок жыштыгын, ауаны тутумдуулугун жана жалпы куралдын реакцияларын текшериңиз. Куралдын абалын көздөн кечирүү жана каржылык иш-чараларды пландоо үчүн учурдагы иштөө метрикаларын базалык өлчөмдөр менен салыштырыңыз.
Калибрлео процедуралары бийик талаа колдонулушу үчүн кыймылдаткычтардын иштөө параметрлерине ылайыктуу иштөөсүн текшеришет жана алардын иштөө тездиги менен энергияны сындыруу үчүн оптималдуу өткөрүлүшүн камсыз кылат. Туура калибрлео ийрилген бөлүктөрдү аныктоого жардам берет, алардын ордуна жаңысын коюуу же дагы жакшыраак иштете тургузуу керек болушу мүмкүн. Мунун натыйжасында жабдыктардын иштөө мөөнөтү узарат жана ар кандай операторлор жана иш шарттарында иштин сапаты туруктуу болуп сакталат.
Ай сайындагы техникалык кызмат көрсөтүү талаптары
Терең тазалоо жана бөлүп чыгаруу
Ай сайынкы техникалык кызмат көрсөтүү графикти пайдаланып, курал-жаектин иштөө жүрүшүндө ластанууга бат ичке бөлүктөрдү жарым-жартылай бөлүп, жана жакшы тазалоого болот. Абаданган системанын бөлүктөрүн чыгарып, деталдуу текшерип, тазалоо керек, анын ичинде клапандардын отургучторуна, бекемдөө беттерине жана абаданган өткөрүлүштөрүнө, бул жерлерге калың лаш чогулуп, өткөрүүнү кыйындаткан болушу мүмкүн. Кыйын чагылышкан чөгүндүлөрдү алып салуу жана абаданган агымдын оптималдуу касиеттерин калыбына келтирүү үчүн жарактуу тазалоо эритмелерин жана басымдуу аба колдонуңуз.
Курулган механизмди айыруу түзөтүүдөн сыртка чыккан текшерүүлөрдө баалоо мүмкүн болбой турган тозуу шаблондорун жана компоненттердин абалын көрсөтөт. Алмаштыруу интервалына жакындаган бөлүктөрдү аныктоо үчүн поршень беттерин, цилиндр дубалдарын жана сактоо бекемдигин текшериңиз. Критикалык иштөө мөөнөтүндө күтүүсүз ийкемдүүлүктөрдү болдурбоо үчүн алмаштыруу графигин иштеп чыгуу үчүн компоненттердин өлчөөлөрүн жана тозуу өзгөчөлүктөрүн документке түзүңүз.
Сызылгычтарды жана прокладкаларды алмаштыруу
Пневматикалык системанын сызылгычтары жана прокладкалары системанын басымын сактоо жана иштөө өнүгүшүнө бузулушту болдоно албаган маанилүү компоненттерди билдирет. Аба чечилүүлөрүнө жана соок иристилинген күчтү төмөндөтүүгө алып келүүчү тозуу, треск жана деформация белгилерине бардык сызылгыч беттерин текшериңиз. Жумшалган сызылгычтарды өндүрүүчүнүн талаптарына ылайык, туура отурганын жана иштөө өзгөчөлүктөрүн камсыз кылуу үчүн түп нускалуу бөлүктөрдү колдонуп алмаштырыңыз.
Прокладканы алмаштыруу үчүн беттин даярдоосуна жана туура орнотуу ыкмаларына манип менен көңүл бургуу керек, анткени ал эффективдүү бекемдөөнү камсыз кылат жана эрте иштен чыгышты болгоно алат. Бекемдөө беттерин жакшы чайкалап, өндүрүүчүнүн нускамаларында көрсөтүлгөндөй туура герметик же смазка колдонуңуз. Туура орнотулган прокладка ашыкча аба талаасы аркылуу инструменттин иштөө өнүмдүлүгүн төмөндөтүп, иштөө чыгымдарын көбөйтө турган аба чечегинин алдын алат.
Көбүнчө кездешкен көйгөйлөрдү чечүү
Иштөө проблемалары жана чечимдер
Күйгүзүү күчүнүн төмөндөшү пневматикалык бузгучтардын ишине таасир эткен эң жалпы иштөө проблемаларынын бири болуп саналат жана бул адатта аба системасынын проблемаларынан же ички бөлүктөрдүн изилеп кетүүсүнөн улам болот. Инструмент механизмине жетиштүү кубат берилээрин камсыз кылуу үчүн аба камсыздоо басымын жана агым деңгээлин текшериңиз. Аба фильтрлери менен шлангаларды текшериңиз, алар чектөөлөргө дуушар болуп, колдонууга жарамдуу күйгүзүү энергиясын төмөндөтүшү мүмкүн.
Келди-кетти иштөө үлгүлөрү көбүнчө ауа системасындагы изилген ички бөлүктөрдүн же лашыктын белгиси болуп саналат. Тоскоолдуктардын кыйыншаң жыштыгы же таасир этүү күчүнүн азайышы клапандын бөлүктөрүнүн, муундардын изилүүсүнүн же негизги ауа өткөрүү жолдорунда уурланган мусордон улам пайда болушу мүмкүн. Системалык кадамдарды текшерүү негизги себептерди аныктоого жана оптималдуу иштөө ылдамдыгын калыбына келтирүү үчүн туура ремонт иштерин жүргүзүүгө жол салат.
Коопсуздукка тиешелүү техникалык кызмат көрсөтүү маселелери
Инструментти кармоо маселелери жараат алууга жана техникага зыян келтирилүүнүн чоң коркунучун тудуруп, дароо назар аударууну талап кылат. Иштеп жатканда инструменттин чыгып кетүүсүнө алып келерден изилген же зыян көргөн инструментти кармоо механизмдерин мезгил-мезгил текшериңиз. Изилген кармап туруу бөлүктөрүн дароо алмаштырыңыз жана инструментти орнотуу процедураларын даражасыз булганбай аткарып туруңуз.
Ашыкча вибрация же адаттан тыш иштөө дуусу ички бузулушту же туураланбай калууну көрсөтүшү мүмкүн, ал кийинки учурда катуу ийликтүүлүккө алып келет. Адаттан тыш шарттар байкалганда, тутумду дароо колдонуудан токтотуңуз жана кайрадан иштетүүдөн мурун толук текшерүү өткөрүңүз. Техникалык бүтүндүктүн сандыгы күмөн туяк болгондо коопсуздук маселелери өнүмдүлүк графигине карата артыкчылыкка ээ.
ПРОФЕССИОНАЛДУУ Кызмат жана Жөндөө
Жоспарланган профессионалдык текшерүү
Профессионалдык кызмат көрсөтүү интервалдары оператордун тейлөө чегинен ашкан пневматикалык бузгучтын тейлөө шартын жана иштөө өзгөчөлүктөрүн жана иштөө өзгөчөлүктөрүн комплекс баалоону камсыз кылат. Даярдоочу техниктер ички бөлүктөрдүн ташталышын, башкаруу системаларын калибрлеөнү жана техниканын ийлигишине же коопсуздугуна коркунуч тудурган көйгөйлөрдү алдын ала аныктоо үчүн керек болгон өзгөчө каражаттарга жана мамлекеттик деңгээлге ээ.
Жоспарланган кесепеттик текшерүүлөр өндүрүүчүнүн кээсинде же иштөө сааттарына жана иш шарттарына негизделген интервалдарда өткөрүлүшү керек. Тейлөөгө кыйынчылыктуу талап коюучу колдонулуштары көбүрөөк жыштыкта кесепеттик көз карашты талап кылышы мүмкүн, ал эми жеңил пайдалануу үлгүлөрү кызмат көрсөтүү интервалдарын узартууга мүмкүндүк берет. Кызмат көрсөтүү тарыхын белгилеп, келечекте кызмат көрсөтүү планын чечимдерин бекемдөө үчүн батаалык кызмат көрсөтүү жазууларын сактоо керек.
Толук Жөндөө Процедуралары
Толук жөндөө процедуралары компоненттердин толук алмаштырылышы менен системанын калыбына келтирилиши аркылуу пневматикалык бузгучтын иштөө өстүгүн баштапкы техникалык талаптарга жакын деңгэйге келтирет. Жөндөө интервалдары иштөө шарттарына, кызмат көрсөтүү сапатына жана жыйналган иштөө сааттарына байланыштуу, адатта, жабдыктын колдонулуш үлгүлөрүнө ылайык жылдык же бир нече жылдык кезеңдерди камтыйт.
Профессионалдык жөндөө кызматтары толук жыйналбай калуу, компоненттерди текшерүү, изилеп туруп калган бөлүктөрдү алмаштыруу жана тууралуу крутящий моменттун талаптары менен кайрадан жыйнап, ылдыйынча даярдоо иш-чараларын камтыйт. Сапаттуу жөндөө ишинин натыйжасында техниканын иштөө мөөнөтү оңойлоп узартылат жана ал жаңы техника сыяктуу сенимдуу иштейт, бирок аны алмаштыруу баасынын бөлүгүн гана түзөт.
ККБ
Менин пневматикалык бузаргымды канча жыштыкта машина майы менен смазка кылбам керек?
Смазка кылуунун жыштыгы иштөө шарттарына жана производительдин кеңештерине байланыштуу, бирок күчү чоң колдонулган учурда белгиленген машина майынын нүктөлөрүн күнүгө смазка кылуу кэскин керсетилет. Күчү азыраак колдонулганда смазка кылуунун интервалдары узарта алса, тозоктуу же катуу шарттарда андан да жыш көңүл бургуу керек болот. Оң жол менен коргоо үчүн ар дайым производитель тарабынан көрсөтүлгөн смазкаларды колдонуп, берилген көлөмү боюнча так сактоо керек, ашыкча смазка кылуудан сак болуу керек.
Пневматикалык бузаргым профессионалдык кызмат көрсөтүүнүн кажеттүүлүгүн кандай белгилер көрсөтөт?
Негизги көрсөткүчтөр тийиш ыкчамдыгынын азайышы, иштөөдө бирдиксиздик, ашыкча вибрация, жөнөкөй эмес дыбыстар, ауа чечилеши же туура иштөө басымын сактоодо кыйынчылыктарды камтыйт. Куралды кармоо маселеси же ооруп чыгуу сыяктуу коопсуздукка тиешелүү кайгылуулар тез арада мамлекеттик баалоону талап кылат. Рутинанын техникалык кызмат көрсөтүү иш-чаралары менен чечилбей турган иштөө сапатынын төмөндөшү да мамлекеттик кызмат көрсөтүүнүн керектүүлүгүн көрсөтөт.
Мен өзүм пневматикалык бузаргычтын ички бөлүгүн ремонттоо мүмкүнбү
Ички ремонттоо коопсуздугун камсыз кылуу жана эффективтүү калыбына келтирүү үчүн атайын билгичтикти, туура инструменттерди жана дагы колдонулбаган бөлүктөрдү талап кылат. Тажрыйбалуу операторлор кээ бир техникалык кызмат көрсөтүү иштерин аткара алса да, татаал ички ремонттоолор зыян келтириүнү жана коопсуздук стандарттарын сактоону болгондо квалифицированная техниктерге таштала турган болушу керек. Туура эмес ремонттоо коопсуздукка коркунуч тудурат жана өндүрүүчүнүн кепилдемесин жокко чыгарып, ички иштер үчүн мамлекеттик кызмат көрсөтүүнү керектүү кылат.
Пневматикалык өчүргүчтү оңдоонун ордуна качан алмаштыруу керектигин кайдан билем?
Алмаштыруу жөнүндө чечим кабыл алууда оңдоо чыгымдары менен жабдуулардын наркы, алмаштыруучу бөлүктөрдүн жеткиликтүүлүгү жана күтүлгөн калган иштөө мөөнөтү эске алынышы керек. Оңдоо чыгымдары алмаштыруу наркынын 50-60% ашса же маанилүү компоненттер жеткиликтүү болбосо, алмаштырууну экономикалык жактан пайдалуураак деп айтууга болот. Жашы, топтолгон иштөө убактысы жана жабдуулардын жалпы абалы да оптималдык чыгым-пайдалуулук үчүн алмаштырууну чечүүдө маанилүү роль ойнойт.
EN
