Өнеркәсіптік құрылыс және бұзу жобалары қатаң жағдайларда тұрақты жұмыс істейтін қуатты пневматикалық құралдарға сүйенеді. Осындай маңызды құралдардың арасында пневматикалық бұзғыш темірбетонды бұзу, асфальтты алу және жалпы бұзу жұмыстарының негізі болып табылады. Осы мықты машиналарды дұрыс ұстау құрылыс мамандары мен подрядчиктер үшін оптималды жұмыс істеуін, жұмыс істеу мерзімін ұзартуын және инвестициялардан түсетін пайданы максималдандырады.
Пневматикалық бұзу құралдарының негізгі техникалық қызмет көрсету талаптарын түсіну өндірістік жұмыс орындарының өнімділігін сақтау мен қымбатқа түсетін тоқтап қалуларды болдырмау үшін маңызды. Осындай қуатты құралдар елеулі соққы күштерін туғызатын және жоғары қысымды ауа жүйелерімен басқаратын экстремалды кернеу жағдайларында жұмыс істейді. Регулярлы техникалық қызмет көрсету тек құрал-жабдықтардың жұмыс істеу қабілетін сақтап қана қоймайды, сонымен қатар оператордың қауіпсіздігін және саланың стандарттарына сәйкестікті қамтамасыз етеді.
Ауа беру жүйесі әрбір пневматикалық бұзғыштың негізі болып табылады және соққы күшін туғызу үшін бірге жұмыс істейтін бірнеше байланысқан компоненттерден тұрады. Ауа клапаны блогы сығылған ауаның ағынын және уақыттық режимін басқарады, ал цилиндр корпусы соққы күшін беретін поршенді механизмді қамтиды. Бұл компоненттердің ауа шығынын болдырмау және оптималды қысым деңгейлерін сақтау үшін регулярлы тексеру мен техникалық қызмет көрсету қажет.
Тезектеу клапаны ауа ағынының жылдамдығын реттейді және соққылар жиілігін бақылайды, осылайша жұмыс істеу тиімділігі үшін маңызды компонент болып табылады. Уақыт өте келе тезектеу клапандары бөгде заттарды жинауы мүмкін және тозуы мүмкін, бұл үйлесімсіз жұмыс істеуге және тежеу күшінің төмендеуіне әкеледі. Осы компоненттерді регулярлы тазалау және майлау ішкі сақтандырғыштар мен прокладкалардың уақытынан бұрын шығындалуын болдырмау үшін салмақсыз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
Соққы механизмі қысылған ауа энергиясын дәл ұйымдастырылған поршень мен соққы элементінің жинағы арқылы механикалық соққы күшіне түрлендіреді. Бұл жүйе жұмыс істеу кезінде үлкен кернеуге ұшырайды, сондықтан тозу үлгілерін және потенциалды істен шығу нүктелерін анықтау үшін регулярлы тексеру маңызды. Құрал ұстағыш кесу құралдары мен бойталарды бекітеді және қауіпсіз ұстау мен күштің оптималды берілуін қамтамасыз ету үшін дұрыс техникалық қызмет көрсетуді талап етеді.
Құрал ұстағыштар тұрақты тербеліс және соққы күштерінен қатты тозады, бұл олардың босаюына немесе зақымдануына әкеліп соғады және нәтижесінде жұмыс сапасы мен қауіпсіздік деңгейі бұзылуы мүмкін. Сақтандыру штифтері, клиптер мен блокирлеу механизмдерін регулярлы тексеру құралдың орнынан шығу оқиғаларын болдырмауға және максималды сындыру тиімділігі үшін дәл құрал орналасуын сақтауға көмектеседі.
Күнделікті тексеру рәсімдерін енгізу құрылғылардың істен шығу ықтималдығын айтарлықтай төмендетеді және қиын жұмыс кестесі бойынша пневматикалық сындырғыштың тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Сыртқы бөлшектерді визуалды тексеру көрінетін зақымданулар, босаған бекіткіштер және аса тозу немесе коррозия белгілерін тексеруді қамтиды. Ауа шлангы қосылымдарына ерекше назар аудару керек, себебі босаған қосылғыштар қысымның жоғалуына және сындыру күшінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Ішкі механизмдерге ластану түсіп кетпеу үшін ауа сүзгі жүйесіне күнделікті назар аудару қажет. Ысытылған ауадағы ылғал мен бөгде заттар ішкі бөлшектердің тез бұзылуына, қымбатқа түсетін жөндеулер мен ұзақ уақыт тоқтауға әкелуі мүмкін. Операторлар жұмысты бастамас бұрын сүзгі жағдайын тексеріп, ауа жүйесінен жиналған ылғалды түсіруі тиіс.
Дұрыс майлай отыру үлкен жүктеме жағдайында қозғалыстағы бөлшектерді артық тозудан қорғау және жұмыстың үздіксіз орындалуын қамтамасыз ету мақсатында пневматикалық ұрушының тиімді техникалық қызметінің негізін құрайды. Белгіленген майлау нүктелерін күнделікті майлай отыру металл бетінің бір-біріне тікелей жанасуын болдырмауға және үйкеліске байланысты бөлшектердің шығып қалуын азайтуға көмектеседі. Оптималды тұтқырлық пен қорғаныс қасиеттерін сақтау үшін өндірушінің нұсқауына сәйкес жоғары сапалы пневматикалық құралдарға арналған май қолданылуы тиіс.
Сыртқы тазалау жинақталған шаңды, қалдықтарды және құралдың дұрыс жұмыс істеуіне кедергі келтіріп, компоненттердің тез износилуына әкеп соқтыратын бетон қалдықтарын алып тастайды. Регулярлы тазалау операторларға май ағуы, зақымдалған сақтандырғыштар немесе дер кезінде назар аударуды талап ететін босаңсыған компоненттер сияқты потенциалдық мәселелерді ерте анықтауға мүмкіндік береді. Таза құралдар тиімдірек жұмыс істейді және негізгі износ көрсеткіштерін жақсырақ көруге мүмкіндік береді.
Апталық техникалық қызмет көрсету интервалдары күнделікті тексерістер кезінде және де тозу белгілерін көрсетпеуі мүмкін болатын негізгі компоненттерді тереңірек тексеруге мүмкіндік береді. Ауа тарту жүйесі сыртқы механизмдердің ластануын болдырмау және дұрыс сүзу үшін жан-жақты тексеруді талап етеді. Операциялық жағдайлар мен өндірушінің ұсыныстарына сәйкес ауа сүзгілерін алмастырыңыз, осылайша ауа сапасы мен жүйенің жұмыс істеуін оптималды деңгейде ұстаңыз.
Ішкі механизмді тексеру кезінде жұмыс сипаттамаларындағы ерекше дыбыстар, тербелістер немесе өзгерістерді тексеру қажет, себебі олар дамып келе жатқан ақаулардың белгісі болуы мүмкін. Тәжірибелі операторлар жиі құралдың тәртібіндегі сәл өзгерістерді байқап, дер кезінде назар аудару немесе жоспарлы техникалық қызмет көрсету қажеттігін анықтай алады. Бастапқы жұмыс параметрлерін анықтау және уақыт өте келе компоненттердің бұзылуын бақылау үшін барлық байқауларды тіркеңіз.
Регулярлы түрде өнімділікті тексеру сіздің пневматикалық бөлшік әртүрлі қолданыстарда тұрақты сындыру қуатын ұстап тұру үшін оптималды жұмыс параметрлерін сақтайды. Жұмыс алаңының өнімділігіне әсер етуіне дейін өнімділіктің төмендеуін анықтау үшін бақыланатын жағдайларда соққы жиілігін, ауа тұтыну деңгейін және құралдың жалпы сезімталдығын тексеріңіз. Жабдықтың жағдайын бақылау және техникалық қызмет көрсету шараларын жоспарлау үшін ағымдағы өнімділік көрсеткіштерін бастапқы өлшемдермен салыстырыңыз.
Калибрлеу процедуралары басқару жүйелері белгіленген параметрлер шеңберінде жұмыс істейтінін тексереді, сондықтан құралдың болжанатын мінез-құлқы мен қирау қолданбаларына ең тиімді энергия берілуі қамтамасыз етіледі. Дұрыс калибрлеу сонымен қатар жоғары өнімділік деңгейін қалпына келтіру үшін ауыстыру немесе реттеу қажет болуы мүмкін тозған компоненттерді анықтауға көмектеседі. Регулярлы калибрлеу жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және әртүрлі операторлар мен жұмыс жағдайларында тұрақты жұмыс сапасын сақтайды.
Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету кестесі жұмыс істеу кезінде ластану жиналатын ішкі компоненттердің жартылай бөлшектенуін және толық тазалауын мүмкіндік береді. Клапандар отыратын орындарына, тығыздау беттеріне және ластану жиналу арқылы тарылуы мүмкін ауа өткелдеріне ерекше назар аудара отырып, ауа жүйесінің компоненттерін мұқият тексеру және тазалау үшін алып тастаңыз. Тұрақты ластануларды алып тастау және ауа ағынының ең тиімді сипаттамаларын қалпына келтіру үшін қолайлы тазалау еріткіштері мен сығылған ауаны пайдаланыңыз.
Ұрықтау механизмін бөлшектеу тозудың белгілерін және компоненттердің күйін анықтауға мүмкіндік береді, оларды сырттай қарап тексеру кезінде бағалау мүмкін емес. Ауыстыру мерзіміне жақындаған компоненттерді анықтау үшін поршень бетін, цилиндр қабырғаларын және сақтандырғыштың бүтіндігін тексеріңіз. Күтпеген уақытта істен шығуды болдырмау үшін ауыстыру графигін құру үшін компоненттердің өлшемдері мен тозу сипаттамаларын құжаттаңыз.
Пневматикалық жүйенің сақтандырғыштары мен прокладкалары жүйенің қысымын сақтау және жұмыс сапасының төмендеуін болдырмау үшін регулярлы түрде ауыстырылуы қажет болып табылатын маңызды компоненттер. Ауа қашып кетуіне және ұрықтау күшінің төмендеуіне әкелуі мүмкін тозу, жарықшақтар немесе деформация белгілері бар сызықтардың барлық сақтандырғыш беттерін тексеріңіз. Сәйкес келуі мен жұмыс сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін шынайы ауыстыру бөлшектерін пайдаланып, өндірушінің нұсқауына сәйкес тозған сақтандырғыштарды ауыстырыңыз.
Сақиналарды ауыстыру процедуралары тиімді герметизацияны қамтамасыз ету және ерте бұзылуларды болдырмау үшін бетін дайындауға және орнату әдістеріне мұқият назар аудартады. Герметик беттерді толықтай тазалаңыз және өндірушінің нұсқаулықтарында көрсетілгендей тиісті герметиктерді немесе сұйық майлағыштарды пайдаланыңыз. Дұрыс орнатылған сақиналар аспаптың өнімділігін қатты төмендететін және артық ауа тұтыну арқылы жұмыс шығындарын арттыратын ауа қашуын болдырмақ үшін маңызды.
Ұру күшінің төмендеуі — әдетте ауа жүйесінің ақаулары немесе ішкі бөлшектердің тозуы салдарынан туындайтын, пневматикалық бұзғыштың жұмысына әсер ететін ең жиі кездесетін өнімділік мәселелерінің бірі. Аспап механизміне жеткілікті қуат берілуі үшін ауа қорының қысымын және ағын жылдамдығын тексеріңіз. Ағын шектеулері ауа ағынын шектеп, қолжетімді ұру энергиясын төмендетуі мүмкін, сондықтан ауа сүзгілері мен иілгіш түтіктерді тексеріңіз.
Тұрақсыз жұмыс режимі жиі ауа жүйесінде ішкі бөлшектердің тозуы немесе ластануын көрсетеді. Соққы жиілігінің тұрақсыздығы немесе соққы күшінің төмендеуі клапан бөлшектерінің зақымдануы, салқындатқыштың тозуы немесе маңызды ауа өткізу жолдарында қалдықтардың жиналуы салдарынан болуы мүмкін. Жүйелі түрде ақауларды іздеу процедуралары негізгі себептерді анықтауға және оптималды жұмыс өнімділігін қалпына келтіру үшін дұрыс жөндеу шараларын жүргізуге көмектеседі.
Инсертіні ұстау мәселелері жарақат алу мен жабдықтың зақымдануын болдырмау үшін тез арада шешілуі тиіс үлкен қауіп тудырады. Операция кезінде инструменттің шығып кетуіне әкеп соғатын тозу немесе зақымдану белгілері бар инструментті ұстау механизмдерін регулярлы тексеріңіз. Тозған ұстағыш бөлшектерді уақытылы ауыстырыңыз және инструментті орнату процедураларының тұрақты түрде сақталуын қамтамасыз етіңіз.
Артық діріл немесе әдеттегіден тыс жұмыс істеу дыбыстары ішкі зақымдану немесе дұрыс тураланбау туралы айтуы мүмкін, ол уақытылы шешілмесе, техниканың толық істен шығуына әкелуі мүмкін. Құралда аномалия байқалған жағдайда оның жұмысын дер кезінде тоқтатыңыз және құрылғыны қайта пайдаланудың алдында толық тексеруден өткізіңіз. Техниканың сенімділігі шектеулі болған жағдайда қауіпсіздік факторлары әрқашан өндірістік кестеден басым болады.
Мамандармен жүргізілетін техникалық қызмет көрсету интервалдары оператордың күнделікті жүргізетін техникалық қызметінің шеңберінен тыс пневматикалық бұзғыштың жағдайы мен жұмыс сипаттамаларын толық бағалауға мүмкіндік береді. Білікті мамандар ішкі компоненттердің тозуын бағалау, басқару жүйелерін калибрлеу және құрылғының істен шығуына немесе қауіп-қатерлерге әкелетін потенциалды мәселелерді алдын ала анықтау үшін қажетті арнайы құралдар мен сараптама біліктілігіне ие.
Жоспарланған кәсіби тексерулер штаммалаушының ұсыныс еткен интервалдары бойынша немесе жұмыс сағаттары мен жұмыс жағдайларына негізделіп жүргізілуі тиіс. Ауыр жұмыс режимдерінде кәсіби қызмет көрсетуді жиірек жүргізу қажет болуы мүмкін, ал жеңіл пайдалану режимдерінде техникалық қызмет көрсету интервалдарын ұзартуға болады. Техникалық қызмет көрсету тарихын бақылау және келешекте техникалық қызмет көрсету жоспарын құру үшін егжей-тегжейлі қызмет көрсету жазбаларын сақтаңыз.
Толық қайта қарау процедуралары компоненттерді толық ауыстыру және жүйені қалпына келтіру арқылы пневматикалық бұзғыштың жұмыс істеу көрсеткіштерін шамамағанда бастапқы деңгейге дейін қалпына келтіреді. Қайта қарау интервалдары жұмыс жағдайларына, техникалық қызмет көрсетудің сапасына және жинақталған жұмыс сағаттарына байланысты болады және құрылғыны пайдалану сипатына байланысты жылдықтан көпжылдық кезеңге дейінгі аралықта болуы мүмкін.
Кәсіби жөндеу қызметтеріне толық бөлшектеу, компоненттерді тексеру, тозған бөлшектерді ауыстыру және дұрыс бұрау күші мен реттеу процедураларымен қайтадан жинау кіреді. Сапалы жөндеу жұмыстары жабдықтың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады және жаңа жабдықпен салыстырғанда сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, ал оның құны қайта сатып алу құнының тек бір бөлігін құрайды.
Майлау жиілігі жұмыс жағдайларына және өндірушінің ұсыныстарына байланысты, бірақ ауыр жұмыс режимдері үшін күнделікті белгіленген майлау нүктелерін майлайтыны ұсынылады. Жеңіл жұмыс режимдерінде майлау аралықтарын ұзартуға болады, ал шаңды немесе қатаң орталарда одан да жиі майлау қажет. Оптимальды қорғанысты қамтамасыз ету үшін әрқашан өндірушінің көрсеткен майлау материалдарын қолданыңыз және майлаудың нормасын сақтаңыз, артық майламауға тырысыңыз.
Негізгі көрсеткіштерге соққы күшінің төмендеуі, жұмыс істеудің тұрақсыздығы, аса көп діріл, ерекше дыбыстар, ауа шығыны немесе дұрыс жұмыс істеу қысымын ұстаудағы қиындықтар жатады. Құралдың бекітілуімен байланысты немесе құралдың басқарылмайтын мінез-құлқы сияқты қауіпсіздікке қатысты мәселелердің пайда болуы дер الفور маманға тексертуге талап етеді. Техникалық қызмет көрсету шаралары арқылы шешілмейтін өнімділіктің төмендеуі де маманның көмегін қажет етеді.
Ішкі жөндеу жұмыстары қауіпсіз және тиімді жөндеу үшін арнайы білім мен дұрыс құралдарды және шынайы ауыстыру бөлшектерін қажет етеді. Тәжірибелі операторлар кейбір техникалық қызмет көрсету жұмыстарын орындай алатын болса да, күрделі ішкі жөндеулерді зақымдануды болдырмау және қауіпсіздік стандарттарын сақтау мақсатында білікті техниктерге тапсыру қажет. Дұрыс емес жөндеу қауіп-қатерлерді туғызуы мүмкін және өндірушінің кепілдігін жояды, сондықтан күрделі ішкі жұмыстар үшін маманның көмегін шақыру ұсынылады.
Ауыстырудың шешімі жөндеу құны мен жабдық құнын, ауыстыру бөлшектерінің болуын және қалдық жұмыс істеу мерзімін ескеруі тиіс. Жөндеу құны ауыстыру құнының 50-60% асып түскенде немесе маңызды компоненттердің жоғалған кезде ауыстыру экономикалық тиімді болуы мүмкін. Ең тиімді құнды пайдалану үшін ауыстырудың уақытын анықтауда жабдықтың жасы, жинақталған жұмыс сағаттары мен жалпы жағдайы да әсер етеді.
EN
