Konlik ishlari, asosan, burilish uskunalari aniq to'g'riligiga va chidamliligiga bog'liq bo'lib, rez'ba tugunchi bit bu qattiq jinslarni burashda eng muhim komponentlardan biri hisoblanadi. Ushbu maxsus vositalar rez'ba ulanishlarini dumaloq uchli kesuvchi sirt bilan birlashtirib, qiyin konlik muhitida yuqori samaradorlikni ta'minlaydi. Mos rez'ba tugunchi bitni tanlashni tushunish burilish samaradorligi, operatsion xarajatlari va loyihaning umumiy muvaffaqiyatiga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri tanlov jins qattikligi, burilish chuqurligi talablari hamda uskunalar mosligi kabi bir nechta texnik omillarni baholashni o'z ichiga oladi. Zamonaviy konlik ishlari uzoq muddatli burish tsikllari davomida barqaror ishlashni saqlab, ekstremal sharoitlarga chidaydigan vositalarni talab qiladi.
Rez'ba Tugunchi Bitning Tuzilishi va Konstruksiyasini Tushunish
Asosiy komponentlar va materiallar
Tasbirlangan tugma biti yuqori sifatli po'latdan yasalgan tuzilishni va strategik ravishda joylashtirilgan volfram karbid tugmalarni birlashtiradi. Tajovuz qilingan trubaga mustahkam mexanik ulanishni ta'minlovchi rezba o'q, ish davomida ishonchli quvvat uzatishni kafolatlaydi. Sifatli ishlab chiqaruvchilar optimal qattiqlik va charchoqqa chidamlilik muvozanatiga erishish uchun maxsus issiqlik bilan ishlash jarayonlaridan o'tkaziladigan yuqori sifatli po'latlarni qo'llaydi. Tugmalar konfiguratsiyasi turlicha bo'lib, qadoqlash samaradorligini va chiqindilarni olib tashlashni optimallashtirish uchun turli namunalar ishlab chiqilgan. Iragaishli metallurgik usullar har bir tasbirlangan tugma bitining yuqori ta'sirli burilish sharoitida ham barqaror tuzilishini saqlashini ta'minlaydi.
Ishlab chiqarish aniq masofasi tolali tugma bitlar samaradorligida muhim rol o'ynaydi, mos kelish va ishlashni ta'minlash uchun dyuymlarning mingdan birlarida aniqlik talab etiladi. Torni burilish jarayonida erta eskirish yoki ulanishning uzilishini oldini olish uchun tayanch tizim qat'iy o'lchov standartlariga javob berishi kerak. Tugmalar joylashtiriladigan namunalar maxsus hisob-kitob asosida tanlanadi, bu esa qattiq jinslarni kesish samaradorligini maksimal darajada oshirib, asbob eskirishini minimal darajaga tushiradi. Sirtini qoplash va maxsus qoplamalardan foydalanish kon sanoati sharoitidagi korroziyaga chidamli bo'lishi hamda ishlatilish muddatini uzaytirish imkonini beradi. Har bir tolali tugma bitya sifat nazorati jarayoni qo'llaniladi va kon xo'jaligiga yetkazishdan avval qat'iy ishlash me'yorida talablarga javob berishini tekshiradi.
Tegishli standartlar va moslik
Kon sanoatida turli so'rish standartlari mavjud bo'lib, keng tarqalgan ixtisoslashtirilgan R25, R32, R38, T38, T45 va T51 konfiguratsiyalari ham bor. Har bir so'rish tizimi ulanish mustahkamligi, burilish imkoniyati va uskunalar bilan moslanish jihatidan o'ziga xos afzalliklarga ega. R-seriyali so'rishlar odatda universal moslanish uchun standartlangan qadami va diametri bilan o'ng tomonlama so'rishga ega. T-seriyali so'rishlar esa og'ir sharoitda, qattiq jinslarda ishlash uchun mo'ljallangan burilish operatsiyalarida yaxshiroq moment uzatish imkoniyatini ta'minlaydi. Ushbu so'rish standartlarini tushunish kon sanoati mutaxassislari o'zlarining uskunalariga va operatsion talablarga mos keladigan to'g'ri rez'ba tugunli buragichni tanlashga yordam beradi.
Tasvirlash uzunligi burilish samaradorligi va asbobning xizmat muddatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, to'g'ri ulanish ulanish interfeysidagi yukni optimal taqsimlashni ta'minlaydi. Yetarli bo'lmagan tasvirlash erta ishdan chiqishga olib kelishi mumkin, shu esa ulanish integraligini saqlash uchun yiringlanish yoki asbobni almashtirishda qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Kon sanoati yiringlanishdagi iste'mol namoyonotgan usullarni hisobga olishi va muntazam tekshiruv protokollarini joriy etishi kerak. Tasvirlangan tugma boshqichining texnik talablari bilan mavjud burilish uskunalari orasidagi mos kelish zararsiz mos kelmasliklarni oldini oladi, bu operatsion kechikishlarga yoki uskuna shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Kon sanoatidagi tarmoq tizimlarining standartlashtirilishi inventar boshqaruvi soddalashtiradi hamda asbob tanlash davrida mos kelmaslik xatolarining ehtimolini kamaytiradi.
Tosh shakllanish tahlili va boshqich tanlash mezonlari
Qattiqlik klassifikatsiyasi va burilish qiyinchiliklari
Toshning qattiq-ligi rezakli burguvchilarni tanlashga bevosita ta'sir qiladi, turli xil shaffoqlar maxsus rezaklar konfiguratsiyasi va po'lat navlarini talab qiladi. Odatda yumshoq va o'rta qattiqdagi shaffoqlar keng tarqoq, katta rezaklarga ega bo'lgan burguvchilarda yaxshi ishlaydi va bu esa ko'chirish tezligini oshiradi. Qattiqroq tosh shaffoqlari esa yuqori ta'sir kuchlariga chidash hamda kesuvchi qirralarning butunligini saqlash uchun maydaroq, zich joylashtirilgan rezaklarni talab qiladi. Ayniqsa juda qattiq shaffoqlar yuqori darajadagi karbid navlariga ega bo'lgan va optimallashtirilgan rezak geometriyasiga ega maxsus rezakli burguvchilarni talab qilishi mumkin. Toshlarni tasniflash tizimlarini tushunish kon sanoati mutaxassislari uchun optimal burilish ishlari uchun burguvchilarni shaffoq xususiyatlariga moslashtirish imkonini beradi.
Yeyuvchi qoyalar matn tugunlari ishqilinishi va ulardagi ishlash muddatiga ta'sir qiladigan noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Kvartsli shaffoflik tugunchalarning tez ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, bu esa yuqori darajadagi karbid baholariga ega bo'lgan va himoya qoplamalarga ega bo'lgan matnlarni talab qiladi. Glinaga boy shaffofliklar matnda to'planishga olib kelishi mumkin, shuning uchun maxsus tuguncha namunalari zarur bo'lib, bu esa chiqindilarni olib tashlashni yaxshilaydi. Pishloqqa ega bo'lgan qoyalar matn tugunchasi dizaynlarini keskin yuk o'zgarishlariga duch kelish va burilish paytida barqarorlikni saqlash imkonini beradigan qilishni talab qiladi. Suvning mavjudligi, harorat o'zgarishi hamda kimyoviy tarkib kabi atrof-muhit omillari ham matnni tanlash me'yorlariga va kutilayotgan ishlash parametrlariga ta'sir qiladi.
Buruvin chuqurligi va ishlash talablari
Yengil so'rish amaliyoti odatda asbobning umrini oshirishdan ko'ra teshish tezligiga ustunlik beradi, bu esa katta tugmali va egriligi kuchliroq bo'lgan rez'ba tugmali frezalar uchun batafsil dizaynga imkon beradi. Chuqur so'rish operatsiyalari uzoq muddatli so'rish tsikllari davomida barqaror ishlashni ta'minlaydigan frezalarni talab qiladi, shu bilan birga chidamlilikka va iste'molga chidamli bo'lishga e'tibor qaratiladi. So'rish chuqurligi bilan freza diametri o'rtasidagi bog'liqlik teshik barqarorligi hamda changlarni chiqarish samaradorligini ta'sir qiladi. Kattaroq diametrli frezalar changlarni chiqarishda yaxshiroq ishlaydi, lekin ularga kuchliroq so'rish kuchlari va mustahkamroq rez'ba ulanishlari kerak bo'ladi. Kon sanoati teshish iqtisodiyotini va operativ samaradorlikni optimallashtirish maqsadida teshish tezligi talablari bilan asbob umri kutishlari o'rtasida muvozanatni saqlashi kerak.
Namotga teshish talablari, tadqiqot yoki rivojlantirish ishlariga qaraganda, ishlab chiqarish teshilishida turli xususiyatlarni talab qiladi. Ishlab chiqarishdagi teshish odatda maksimal kirish tezligidan ko'ra barqarorlik va ishonchlilikka e'tibor beradi. Tadqiqot teshilishida yaxshi yadroni tiklash va shakldagi shikastlanishni minimallashtirishni ta'minlaydigan ixtisoslashtirilgan чирг'и чеклама бит namotlar kerak bo'ladi. Rivojlantirish teshilish sohalari tekinma-tek har xil tog' jinslari sharoitlarini hal etadigan universalroq namotlarni talab qiladi. Ushbu soha-ga xos talablarni tushunish kon sanoati mutaxassislari o'zlarining aniq teshish maqsadlari uchun eng mos namot dizaynlarini tanlashga yordam beradi.
Texnik xususiyatlar va ishlash ko'rsatkichlari
Tugma Konfiguratsiyasi va Kesish Geometriyasi
Tirgakli burgu uchidagi tugmalar joylashuvi kesish samaradorligi, chiqindilarni olib tashlash hamda umumiy sanoq ishlashiga sezilarli ta'sir qiladi. Old tomondagi tugmalar asosiy kesish amalini amalga oshiradi va ularning hajmi hamda joylashuvi chuqurlik xarakteristikasini belgilaydi. O'lchov tugmalari teshik diametrini saqlab turadi va sanoq jarayonida yon tomonga barqarorlikni ta'minlaydi. Periferik tugmalar esa teshik atrofida jinslarni sinishga yordam beradi hamda chiqindilarni chiqarishda yordam beradi. Tugmalar turlari orasidagi bog'liqlik ularning joylashishi bilan birgalikda kesish samaradorligini optimallashtiruvchi sinergetik ta'sir hosil qiladi. Ilg'or tugma konfiguratsiyalari bitta tirgakli burgu uchida kesish hamda iste'mol talablari bilan kurashish uchun turli karbid darajalarni o'z ichiga olishi mumkin.
Kesish yuzi geometriyasi teshik bosuvchi bitning qanday darajada samarali ravishda tog' jinslariga kirib, teshish chiqindilarini olib tashlashini belgilaydi. O'tkir yuz burchaklari qattiq shakllanishlarda asbobning xizmat muddatini qurbon qilish ehtimolini oshiradi, lekin chuqurlashish tezligini oshiradi. Harakatsiz yuz burchaklari barqarorlikni yaxshilaydi, ammo yumshoq jinslarda teshish jarayonini sekinlashtirishi mumkin. Kesish samaradorligi va asbobning xizmat muddati o'rtasidagi muvozanat tog' shakllanishining xususiyatlari hamda operatsion maqsadlarga e'tibor bilan moslashtirilishi kerak. Zamonaviy teshik bosuvchi bit dizaynlari turli tog' sharoitlarida ishlash samaradorligini optimallashtiruvchi murakkab yuz burchaklaridan foydalanadi. Kompyuter modellashtirish hamda maydon sinovlari haqiqiy kon sanoati sohasida optimal ishlash uchun kesish geometriyasini tasdiqlaydi.
Sifat Standartlari va Ishlab Chiqarish Xususiyatlari
Xalqaro sifat standartlari rez'ba tugma bit ishlab chiqarish jarayonlarini boshqaradi, turli yetkazib beruvchilarda barqaror ishlash va ishonchlilikni ta'minlaydi. ISO sertifikatlari ishlab chiqarish korxonalari mos keladigan sifat nazorati tizimlari va sinov protokollari saqlanayotganligini tekshiradi. Materiallarning texnik talablari po'lat tarkibi, qattiq ishlash (kal'tska) va mexanik xususiyatlari uchun minimal talablarni belgilaydi. Tugma sifat standartlari karbid darajasi tanlash, payvandlash usullari va o'lchamdagi chidamli me'yorida talablarni qo'llaydi. Ushbu standartlarga rioya qilish kon sanoati faoliyatiga rez'ba tugma bitlarning ishlash xususiyati va ishonchliligi bo'yicha ishonch hosil qiladi. Muntazam auditoriya o'tkazish va sertifikatni yangilash jarayonlari rivojlanayotgan sanoat sohasining talablariga doimiy mos kelishini ta'minlaydi.
Sinov protokollari nazoratlanuvchi laboratoriya va maydon sharoitida tayanch tugma bit ishlashini tekshiradi. Ta'sir sinovi yuqori kuchlanishli burilish sharoitida tugma saqlash va bit integraligini baholaydi. Istisk paytida turli qattiq shaffoflikdagi kesish samaradorligi va asbob hayotiy muddati kutilayotganligi baholanadi. O'lcham tekshiruvi rez'ba aniqlik va umumiy bit geometriyasini tasdiqlaydi. Sifatli ishlab chiquvchilar tayanch tugma bitlarning ishlash xususiyatlarini hujjatlarga soladigan to'liq sinov hujjatlarini saqlab turadi hamda ilovalarga xos tavsiyalar uchun qimmatli ma'lumotlarni taqdim etadi. Ushbu sinov protokollari har bir bit kon sanoatiga yetkazib berilishidan oldin belgilangan ishlash talablari bilan mos kelishini yoki ularni oshirishini ta'minlaydi.
Operatsion hisobga olish va eng yaxshi amaliyotlar
Burilish Parametrlari va Jihozlar Mosligi
Optimal sovutish parametrlari rezak tishli burghilash dizayni, tog' jinslari xususiyatlari va uskunalar imkoniyatlariga qarab farqlanadi. Aylanish tezligi kesish samaradorligi va tishlarning eskirish namunasini ta'sir qiladi, odatda yumshoq shaffoflarda yuqori tezlik yaxshiroq kirish imkonini beradi. Boshqaruv bosimi kirish tezligi va burghilash uchastkasining yuklanishini belgilaydi hamda ishlab chiqilgan eskirish yoki sovutish uskunalarining shikastlanishini oldini olish uchun ehtimol sozlashni talab qiladi. Chervlenish bosimi va hajmi loxining chiqarilish samaradorligi hamda burghilash uchastkasining sovutish samaradorligini aniqlaydi. Parametrlarni to'g'ri tanlash rezak tishli burghilash ishlashini maksimal darajada oshiradi hamda operatsion xarajatlarni va uskunalar eskirishini minimal darajada saqlaydi. O'quv dasturlari sovutish operatorlariga parametrlar bilan burghilash ishlashi o'rtasidagi bog'liqlikni tushunishga yordam beradi.
Uskunalar mosligi faqat o'ramli xususiyatlardan iborat bo'lmay, balki quvvat talablari, oziqlantirish mexanizmlari va yuvish tizimlarini ham o'z ichiga oladi. Gidravlik sanoq qurilmalari pnevmatik tizimlarga nisbatan boshqacha ishlash xususiyatlarini taqdim etadi va bu esa optimal rezak tanlash me'yorlariga ta'sir qiladi. Sterjenlarni boshqarish tizimlari o'ramli tugma rezaklarning o'lchamlari va ulanish talablariga mos kelishi kerak. Yuvish tizimi hajmi rezakni sovutish va chiqindilarni olib tashlash samaradorligiga ta'sir qiladi. Zamonaviy sanoq uskunalari ko'pincha sanoq parametrlarini kuzatadigan va o'ramli tugma rezaklar ishlash to'g'risida haqiqiy vaqtda fikr-mulohaza beradigan monitoring tizimlarini o'z ichiga oladi. Ushbu moslik omillarini tushunish kon sanoati tashkilotlariga sanoq tizimlarini maksimal samaradorlik va ishlab chiqarish uchun optimallashtirishga yordam beradi.
Mualajaviy va tekshirish protseduralari
Tasvirni tekshirish tugma, rez'ba izlanishi va umumiy bitning butunligi uchun tekshiradi. O'lchov o'lchovlari rez'ba spetsifikatsiyalari qabul qilinadigan chegaralar doirasida qolishini tasdiqlaydi. Tugma chiqish o'lchovi ishlash jarayonini ko'rsatadi va qolgan asbob hayotini ko'rsatadi. Tekshiruv natijalari haqida hujjatlar bit tanlovi va burilish parametrlarini optimallashtirish uchun qiymatli ma'lumotlarni taqdim etadi. Profilaktik taminlash dasturlari rez'ba tugma bit hayotini maksimal darajada oshirishga va kutilmagan burilish to'xtashlarini kamaytirishga yordam beradi.
Tirnagdagi tugma bitning butunligini transportirovka va omborxonalarda saqlash davrida saqlash uchun to'g'ri saqlash va ishlov berish protseduralari zarur. Tirnaklarni himoya qilish yuklab-tushirish va saqlash jarayonida shikastlanishni oldini oladi. Toza, quruq saqlash sharoitlari korroziya va ifloslanish xavfini minimallashtiradi. Inventar aylanishi eskirgan mahsulotlar buzilmadan oldin foydalanilishini ta'minlaydi. Tirnagdagi tugma bit og'irligi va o'lchamlariga mos keladigan ishlov berish uskunalari yuklab-tushirish hamda o'rnatish paytida shikastlanishni oldini oladi. O'qitish dasturlari xodimlarni to'g'ri ishlov berish usullari va xavfsizlik protseduralari haqida o'rgatadi. Ushbu amaliyotlar konlik operatsiyalarda oxirgi qo'llanilishigacha bit sifatini saqlashga yordam beradi.
Xarajatlarni tahlil qilish va iqtisodiy jihatdan ko'rib chiqish
Dastlabki investitsiya va umumiy egallik narxi
Tegirmon boshqichli frezalar uchun narxlar ishlab chiqarish sifatini, materiallarning xususiyatlari va kutilayotgan ishlash ko'rsatkichlarini aks ettiradi. Yuqori sifatli frezalar odatda yuqori narxlarga ega bo'lsada, qiyin sharoitdagi dasturlashda har metr uchun yaxshiroq narxni ta'minlaydi. Dastlabki xarajatlarni tahlil qilishda nafaqat xarid narxi, balki kutilayotgan sovutish samaradorligi hamda foydalanish muddati ham hisobga olinishi kerak. Umumiy egalik xarajatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: frezaning o'zi, sovutish vaqt, mehnat xarajatlari hamda uskunani foydalanish darajasi. Iqtisodiy tahlil konlik operatsiyalarga ularning aniq dasturlari uchun eng arzon tegirmon boshqichli freza variantlarini aniqlashga yordam beradi. Uzoq muddatli ishlash ma'lumotlari iqtisodiy modellar va xarid qilish bo'yicha qarorlarni takomillashtirish uchun qimmatli tushunchalar beradi.
Bir dona burg'ulagich bilan qilinadigan metrlar, o'tkazuvchanlik tezligi va burg'ulash vaqti kabi ishlash me'yoriy ko'rsatkichlari operatsion xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori samarali rezba tugunasi dizaynlari ishlab chiqarish hajmini oshirish va burg'ulash xarajatlarini kamaytirish orqali yuqori narxni oqlashi mumkin. Aksincha, talablari kamroq bo'lgan sohalarda esa pastroq xarajatga qo'l keladigan, lekin etarli ishlash ko'rsatkichlarini ta'minlaydigan arzonroq burg'ulagich variantlaridan foydalanish ma'quldir. Kon quduqlari qazish jarayonida tashkilotlar ishlash talablari bilan byudjet cheklovlari o'rtasida muvozanatni saqlab, burg'ulash iqtisodiyotini optimallashtirishi kerak. Turli xil rezba tugunalarini tanlashning iqtisodiy oqibatlarini aniqlash hamda keyingi xarid qilish qarorlarini qo'llab-quvvatlash uchun batafsil xarajatlar monitoring tizimlari yordam beradi.
Yetkazib beruvchini baholash va xarid strategiyalari
Yetkazib beruvchini baholash ishlab chiqarish imkoniyatlari, sifat nazorati tizimlari, texnik yordam xizmatlari hamda yetkazib berish ishonchliligini o'z ichiga oladi. O'ttik qilib isbotlangan tarixiy reytingga ega bo'lgan yetkazib beruvchilar rez'ba tugunli burghilarning ishlash samaradorligi va barqarorligi bo'yicha katta ishonchni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish ob'ektlarining sertifikatlari hamda sifat tizimi hujjatlari yetkazib beruvchilarning imkoniyatlarini tasdiqlaydi. Texnik yordam xizmatlari konshilik sharoitlariga mos ravishda burghilarni tanlash hamda ularni qo'llash parametrlarini optimallashtirishda yordam beradi. Yetkazib berish ishonchliligi esa rez'ba tugunli burghilarning mavjudligi operatsion jadval talablari bilan mos kelishini ta'minlaydi. Barcha tomonlama yetkazib beruvchini baholash konlik korxonalar uchun o'zining burilish dasturlari uchun optimal qiymat hamda qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydigan hamkorlarni aniqlashga yordam beradi.
Xarid strategiyalari bir xil manbadan foydalanish orqali barqarorlik yoki turli manbalardan foydalanish orqali arzon narxlar va etkazib berish xavfsizligini ta'minlashga e'tibor qaratishi mumkin. Uzoq muddatli shartnomalar narxlarning barqarorligi va yetkazib berilish kafolatini ta'minlaydi. Ish faoliyatiga asoslangan shartnomalar etkazib beruvchilarni kon-metallurgiya korxonasi maqsadlari bilan moslashtiradi. Omborxona boshqaruvi strategiyalari saqlash xarajatlari bilan ombordagi mahsulot yetishmasligi xavfini muvozanatga soladi. Global manbalardan foydalanish xarajatlarni kamaytirish imkoniyatini beradi, lekin sifat, yetkazib berish hamda qo'llab-quvvatlash imkoniyatlari diqqat bilan baholanishi kerak. Strategik xarid usullari kon-metallurgiya korxonalari tirnaguzar burghilarini xarid qilishni optimallashtirish hamda zanjir xavflari va xarajatlarni minimallashtirishga yordam beradi.
Ko'p beriladigan savollar
Ayni bir kon-metallurgiya sohasida qanday omillar tirnaguzar burghining to'g'ri o'lchamini belgilaydi
Tegirmonli burghilarning o'lchamini tanlash teshik diametri talablari, burilish uskunalari imkoniyatlari, qoy ma'lumotlari xususiyatlari va operatsion maqsadlarga bog'liq. Katta diametrli burghilar yumshoq qatlamda yaxshiroq chiqindilarni chiqarish imkonini beradi va tezroq burilishga imkon beradi, lekin kuchliroq uskunalar va yuqori operatsion xarajatlarni talab qiladi. Maydaroq diametrli burghilar qattiq jinslarda yaxshiroq kirish imkonini beradi va quvvat talabini kamaytiradi, lekin umumiy burilish tezligi sekinroq bo'lishi mumkin. Tegirmon tizimi mavjud uskunalar spetsifikatsiyasiga mos kelishi kerak, eng ko'p uchraydigan o'lchamlar orasida R25, R32, R38, T38, T45 va T51 mavjud. Kon sanoati tegirmonli burghilarning o'lchamini tanlashda joriy dastlabki burilish ehtiyojlarini ham, kelajakdagi uskunalar bilan mos kelishini ham hisobga olishi kerak.
Kon sanoatida tegirmonli burghilarni qanchalik tez-tez tekshirish va almashtirish kerak
Tekshiruv chastotasi burilish sharoitlariga, qatlam qattiq-ligiga va operatsion intensivligiga bog'liq bo'lib, odatda har kungi tekshiruvlardan boshlab haftalik to'liq baholargacha bo'lgan oraliqda amalga oshiriladi. Tugma bitlarni almashtirish muddati belgilangan jadvalga emas, balki tugmalar auskashligi, rez'ba holati va burilish samaradorligining pasayishiga qarab aniqlanadi. Har bir smena almashinuvida ko'z bilan tekshirish o'tkazilib, aniq shikastlanish yoki ortiqcha auskashlik aniqlanishi kerak. Asosiy parametrlarning o'lchamlari mos sanoq asboblari va o'lchov vositalari yordamida muntazam ravishda o'lchanishi kerak. O'tkazuvchanlik tezligini kuzatish orqali bitning samaradorligi pasayganida, operatsion samaradorlikni saqlash uchun uni almashtirish kerakligi aniqlanadi.
R-seriyali va T-seriyali tugma bitlar uchun rez'ba tizimlari o'rtasidagi asosiy farqlar qanday
R-seriyali tajilarda yengil va o'rtacha yukli sanoat uchun mo'ljallangan maxsus qadamlar va diametr kombinatsiyalari bilan o'ng tomonlama tajilar mavjud. T-seriyali tajilarda esa og'ir yukli, qattiq jinslarda sanoat olib borish uchun ajoyib moment uzatish imkonini beruvchi boshqa qadam xususiyatlari bilan kattaroq diametrli ulanishlar mavjud. Tajilarning bir-biriga tushish uzunligi tizimlarda farq qiladi va bu ulanishning mustahkamligi hamda yuk taqsimoti xususiyatlarini ta'sir qiladi. Tajili tizimlarda turlicha kuchlanish markazlari hamda yuk namunalari tufayli asbob po'lati talablari ham farq qiladi. Uslubga moslik tajili tizimiga bog'liq bo'lib, optimal ishlashni ta'minlash va ulanishdagi nosozliklarni oldini olish uchun tajili tuguncha frezasi xususiyatlari bilan sanoat uskunalari imkoniyatlari o'rtasida ehtimol mos kelish kerak.
Atrof-muhit sharoitlari tajili tuguncha ishlash samaradorligi va tanlov me'yorlariga qanday ta'sir qiladi
Haroratning ekstremal sharoiti, suv mavjudligi, kimyoviy ta'sirlar va atmosfera sharoitlari tufayli rezba tugunagi bitlarining ishlash samaradorligi va xizmat muddati sezilarli darajada o'zgaradi. Yuqori harorat sharoitida mexanik xususiyatlarni saqlash uchun maxsus po'lat navlarini va isitish me'yoriy talablari kerak bo'ladi. Suv mavjudligi sovutish va moylashga ta'sir qiladi, ammo to'g'ri materiallar va qoplamalar ishlatilmasa korroziyaga ham olib kelishi mumkin. Kislotali yoki ishqoriy shaffofliklardan kelib chiqadigan kimyoviy ta'sirlar tegishli himoya choralari ko'rilmasa, bitning tezroq eskirishiga olib keladi. Balandlik va namlik kabi atmosfera sharoitlari esa burilish uskunalari ishlashiga ta'sir qiladi hamda optimal rezba tugunagi bit tanloviga ta'sir qiladi. Kon sanoati operatsiyalari o'zlarining aniq ish sharoitlari uchun mos material me'yoriy talablari va himoya xususiyatlariga ega bo'lgan bitlarni tanlash uchun atrof-muhit sharoitini batafsil baholashi kerak.
EN
