Тігіс батырмалы биттер тау жыныстарын бұрғылау операцияларында маңызды компонент болып табылады және олардың жұмыс істеу кезіндегі ең жоғары тиімділігін және қызмет көрсету мерзімін ұзарту үшін дәл техникалық қызмет көрсету протоколдары қажет. Осы арнайы бұрғылау құралдары тым ерте тозуын және қымбатқа түсетін тоқтап қалуларды болдырмау үшін ұқыпты қамтамасыз етуді талап ететін тігіс арқылы бекітілетін қосылыстардан тұрады. Дұрыс техникалық қызмет көрсету әдістерін түсіну тау-кен және құрылыс жобалары бойынша айтарлықтай операциялық тиімділікті арттыруға және ауыстыру шығындарын азайтуға мүмкіндік береді.
Терістегі жұмыс барысында кез-келген тізбектік батырманы пайдаланбас бұрын мұқият визуалды тексеру қауіпсіз және тиімді жұмыс істеудің негізін қалайды. Терістің бүтіндігіне қауіп төндіруі мүмкін болатын, зақымдану, коррозия немесе аса көп тозу белгілері бар тізбекті қосылыстарды зерттеңіз. Батырма карбидті инсерттеріне ерекше назар аударыңыз, олардың шайқалуы, трещиналары немесе бөлшектерінің жоғалуы ауыстыруды немесе жөндеуді тездетуді қажет етеді.
Тізбектің пішіні жоғары кернеулі терістегі жұмыс барысында қосылыстың істен шығуына әкеп соқтыруы мүмкін деформация мен металдың шаршауын анықтау үшін мұқият тексерілуі керек. Галлинг (металдың жабысуы), дұрыс емес тізбектеу немесе сақтау жағдайларының бұзылуын көрсететін қалыпсыз тозу үлгілерін іздеңіз. Нақты жергілікті жағдайларға сүйеніп, алдын ала белгіленген мерзімдерге сүйенбей, ал нақты өріс жағдайларына сәйкес ауыстыру кестесін құру үшін барлық аномалияларды тіркеңіз.
Дәл өлшемдік өлшеулер тесік құралының резьба бітінің тесу жабдықтарымен сәйкестігін қамтамасыз етеді және жұмыс қауіпсіздігі стандарттарын сақтайды. Резьба қадамы, диаметрдің ауытқулары мен біттің жалпы геометриясын шығарушының техникалық талаптарына сәйкестігін тексеру үшін дәл өлшеу құралдарын пайдаланыңыз. Бұл өлшеулер техникалық қызмет көрсетуге арналған шешімдерге сандық деректер береді және олар апаттық істен шығуға әкелер алдында біртіндеп тозу үлгілерін анықтауға көмектеседі.
Резьбалы қосылыстардың калибрін регулярлы түрде тексеру біт пен тесу жабдықтарына зиян келтіруі мүмкін қымбатқа түсетін сәйкессіздікті болдырмауға көмектеседі. Прогноздық техникалық қызмет көрсету графигін құру және қымбат тесу компоненттерінің ауыстыру интервалдарын оптимизациялау үшін уақыт өте өлшемдік өзгерістер туралы егжей-тегжейлі жазбаларды сақтаңыз. Бұл ұстаным күтпеген жабдықтың істен шығуын азайтады және қымбат тесу компоненттерінің жұмыс істеу мерзімін ұзартады.
Тиімді тазалау протоколдары бұрғылау операциялары кезінде жинақталатын бұрғылау қалдықтарын, минералдық шөгінділерді және коррозиялық ластануларды алып тастайды. Бұрғылау қолданбаларында кездесетін нақты материалдарға сәйкес химиялық тазалау агенттерін таңдаңыз, бит материалдары мен резьба қаптамаларымен үйлесімділікті қамтамасыз етіңіз. Ультрадыбыстық тазалау жүйелері кәдімгі щеткамен тиімді түрде жетуге болмайтын резьба аймақтарына жақсы тереңдейді.
Көрінетін ластануды және тозу процестерін тездетуі мүмкін микроскопиялық бөлшектерді де ескеретін жүйелі тазалау процедураларын енгізіңіз. Қорғаныс қаптамаларына немесе карбид компоненттеріне зиян келтірмейтін тұрақты шөгінділерді ерітетін арнайы резьба тазалау қоспаларын қолданыңыз. Дұрыс химиялық заттармен жұмыс істеу және оларды төгу процедуралары тазалау процесінің барлық кезеңінде қоршаған ортаға сай келуін және жұмысшылардың қауіпсіздігін сақтауын қамтамасыз етеді.
Тістегіш бетін ең жақсы күйге келтіру үшін механикалық тазалау әдістері химиялық өңдеуді толықтырады. Сәйкес қыл материалдарымен сым щеткамен тазалау критикалық маңызды тістеу профилдеріне зиян келтірмей, бос ластану мен беттік тоттануды алып тастайды. Тазалау операциялары кезінде жабысатын беткі зақымдануды болдырмау үшін бит компоненттерінің қаттылық сипаттамаларына сәйкес келетін щетка материалдарын таңдаңыз.
Жоғары қысымды жуу жүйелері дербестікке ие күрделі геометриялық пішіндерден, әсіресе ластану тығыз жиналатын түйме аймақтарынан бұрғылау сазы мен үгінділерді тиімді түрде алып тастайды. Карбидті инерттерге немесе тістеу беттеріне зақым келтіруді болдырмау үшін науа конфигурациялары мен қысым параметрлерін нақты тазалау талаптарына сәйкес реттеңіз. Биттің жұмыс істеу мерзімін ұзартатын толық дезинфекция үшін механикалық және химиялық тазалау әдістерін біріктіріңіз.
Жақсы майлау, үйкелісті азайтып, жабыспайды және сақтау мен жұмыс істеу кезінде коррозиядан қорғай отырып, тігіс батериялы биттің пайдалану өмірін едәуір ұзартады. Температураға төзімділік, суда еру қасиеттері мен сорғылау сұйықтарымен үйлесімділік сияқты факторларды ескере отырып, сорғылау қолданбалары үшін арнайы дайындалған тігіс қоспаларын таңдаңыз. Барлық тігіс беттеріне толық жабылуын қамтамасыз ететін, бірақ артық мөлшерде жиналмайтындай қолдану әдістерін қолданып, қоспаларды біркелкі түрде жағыңыз.
Тігіс қоспасын таңдау жұмыс жағдайларына байланысты болады, әртүрлі сорғылау орталары үшін оптимизацияланған әртүрлі формулалар бар. Жоғары температуралы қолданбалар үшін жақсы жылу тұрақтылығы бар қоспалар қажет, ал су астындағы сорғылау үшін судан төзімділіктің жақсартылған қасиеттері қажет. Жинау мен бөлшектеу операциялары кезінде тігістердің зақымдануын болдырмау және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін барлық техникалық қызмет көрсету шаралары бойынша қолдану рәтін сақтаңыз.
Ұзақ сақтау және қатаң жұмыс жағдайлары кезінде тісті біттің бүтіндігін сақтау үшін кеңінен таратылған коррозиядан қорғау қамтамасыз етіледі. Ылғал мен коррозиялық заттар жиналатын тісті бөліктерге ерекше назар аудара отырып, ашық метал бетіне қорғау қабатын жағыңыз. Біт беттерімен тікелей контактісіз тотығудан қорғайтын қорғаныс ортасын жасау үшін сақтау ыдыстарында будың фазалық ингибиторларын қолданыңыз.
Сақтау аймақтарындағы экологиялық бақылау шаралары ылғалдылыққа, температураның тербелістеріне және коррозиялық атмосфералық жағдайларға ұшырау деңгейін азайтады. Сақталып тұрған қордағы ұзақ уақыттың ішінде пайда болатын статикалық коррозияның алдын алу және қорғау құрамдарының тиімділігін сақтау үшін қорды айналдыру кестесін енгізіңіз. Сақталып тұрған біттерді рет-ретімен тексеру маңызды зақымданудың алдында коррозияның басталуын ерте анықтауға мүмкіндік береді.
Дұрыс сақтау жағдайлары маңызды әсер етеді ішкі құрал бит ұзақтығы мен жұмыс сенімділігі. Термиялық циклдық кернеудің және ылғалдықтан туындаған коррозияның алдын алу үшін температура мен ылғалдық деңгейін бақылайтын сақтау аймақтарын ұстаңыз. Жеткілікті желдету конденсацияның пайда болуын болдырмаумен қатар, кейінгі бұрғылау операциялары кезінде жұмыс сапасына әсер етуі мүмкін болатын орта факторлардан бұрғыларды қорғайды.
Сақтау құрылғысының дизайны құнды бұрғылау компоненттерін механикалық зақымдану мен орта факторларының әсерінен сақтауға мүмкіндік беретін элементтерді қамтиды. Бұрғыларды жіптелген аймақтарда кернеудің шоғырлануын тудырмайтындай қолайлы сөреде орнату керек. Қорғау құрамдары мен сұйықтардың бұзылуына әкеп соғатын ұзақ сақтау мерзімдерін болдырмау үшін дұрыс айналымды қамтамасыз ететін қоймадағы басқару жүйелерін енгізіңіз.
Қойма құрылғылары мен бұрғылау алаңдары арасында жылжытудың алдында таспа батырмасының элементтерін зақымданудан сақтау үшін қауіпсіз тасымалдау практикасын қолданыңыз. Тасымалдау кезінде соққыдан, тербелістен және қоршаған ортаның әсерінен жеткілікті қорғаныс қамтамасыз ететін жинау жүйелерін жобалаңыз. Ыдыстағы қозғалысты болдырмау үшін тиісті буферлік материалдар мен бекіту әдістерін қолданыңыз, бірақ карбидті компоненттерге зақым келтіруі мүмкін болатын қысым нүктелерінен аулақ болыңыз.
Тігін жалғауларына немесе карбидті салындыларға зақым келтіруі мүмкін болатын түсулерден, соққылардан және дұрыс емес көтеру әдістерінен қаупін азайтатын жұмыс істеу рәсімдерін әзірлеңіз. Персоналды дұрыс көтеру әдістері бойынша дайындап, ауыр бұрғылау компоненттерін қауіпсіз жылжыту үшін тиісті жабдықтармен қамтамасыз етіңіз. Тасымалдау мен пайдалану процесінің барлық кезеңінде элементтердің тарихы мен жағдайын бақылайтын құжаттама жүйелерін сақтаңыз.
Тесік құралының тозу сипаттамаларын жүйелі түрде талдау бұрғылау жағдайлары, жұмыс әдістері мен техникалық қызмет көрсетудің тиімділігі туралы бағалы мәліметтер береді. Әртүрлі бұрғылау жобалары мен уақыт аралықтары бойынша салыстыруға мүмкіндік беретін стандартталған өлшеу әдістері мен фотосуреттер арқылы тозу сипаттамаларын құжаттаңыз. Бұрғылау параметрлері, ұштың таңдауы немесе техникалық қызмет көрсету процедураларымен байланысты мәселелерді көрсететін қалыпсыз тозу сипаттарын анықтаңыз.
Бұрғылау практикасын тиімдестіру және ұштың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін бұрғылау жылдамдығы, итеру күші және геологиялық жағдайлар сияқты жұмыс параметрлерімен тозу деректерін байланыстырыңыз. Техникалық қызмет көрсету кестесін жетілдіру үшін осы ақпаратты пайдаланып, әдістерді өзгерту немесе жабдықты жаңарту арқылы өнімділікті жақсарту мүмкіндіктерін анықтаңыз. Жұмысшылардың операциялық санасын жақсарту және ең жақсы тәжірибелерді насихаттау үшін табылғандарды бұрғылау экипаждарымен бөлісіңіз.
Ауыстыру кестесі, техникалық қызмет көрсету аралықтары және өнімділікті оптимизациялау стратегиялары туралы деректерге негізделген шешімдер қабылдау үшін толық жазба жүргізу мүмкіндік береді. Әртүрлі бит түрлері мен қолданыстар үшін бағалау стандарттарын орнату үшін бұрғылау арақашықтығы, жұмыс уақыты және техникалық қызмет көрсету құны сияқты негізгі өнімділік көрсеткіштерін бақылаңыз. Бұл ақпарат өнімділік деректерімен негізделген жағдайда жоғары сапалы компоненттерге инвестицияларды дәлелдеуге көмектеседі және сатып алу шешімдерін қолдайды.
Нақты уақыттағы өнімділік деректерін жинау үшін сандық бақылау жүйелерін енгізіңіз және автоматтандырылған кестелеу мен қоймадағы қорды басқару үшін техникалық қызмет көрсету басқару жүйелерімен интеграция жасаңыз. Кездейсоқ уақыт аралықтарына сүйенбей, нақты өнімділікке негізделген ауыстыру уақытын оптимизациялау үшін болжаулы аналитиканы қолданыңыз. Бұл тәсіл жабдықтардың пайдаланылуын максималдандырады және күтпеген істен шығудың қаупін минималдандырады.
Тесу жұмыстарындағы геологиялық жағдайлар мен тесу интенсивтілігіне байланысты әрбір 8-12 сағаттан кейін тізбектің басындағы биттерге толық тексеру жүргізу қажет. Үйкеліске төзімді формацияларда немесе ластанған материалдар арқылы тесу кезінде тексеруді одан да жиі жүргізу керек. Күнделікті визуалды тексерулер кең көлемді жөндеу немесе ауыстыру қажет болғанша пайда болып жатқан мәселелерді уақытылы анықтауға көмектеседі.
Ерте шығындалудың негізгі себептеріне: тізбектің бозылуына әкелетін майлау жеткіліксіздігі, коррозиялық зақымдануға әкелетін дұрыс емес сақтау және карбидтің тозуын тездететін тым жоғары тесу жылдамдығы жатады. Жинау кезінде тізбектің дұрыс орналаспауы және тесу қалдықтарынан болатын ластану да қызмет көрсету ұзақтығының қысқаруына маңызды үлес қосады. Дұрыс техникалық қызмет көрсету протоколдарын сақтау осындай жиі кездесетін істен шығу режимдерін тиімді түрде шешуге мүмкіндік береді.
Шағын тізбіт зиян көрген немесе тозған карбид салынған тізбіт биттерін кәсіби жаңарту қызметтері арқылы жиі экономикалық түрде жаңартуға болады. Құны тиімділігі зиян көру дәрежесіне, бит өлшеміне және ауыстыру құнына байланысты. Жаңарту әдетте тізбекті қайта орамды, карбидті ауыстыруды және қорғау қабатын жаңартуды қамтиды, бастапқы сипаттамалардың 60-80% шегінде қызмет көрсету ұзақтығын ұзартуға мүмкіндік береді.
Жоғары температуралық бұрғылау үшін жоғары температурада сұйықтық қасиеттерін сақтайтын металдағы қоспалар мен синтетикалық негізгі майлардан тұратын арнайы тізбектік қоспалар қажет. Молибден дисульфиді қоспалары бар мыс негізіндегі антисез қоспалары 200°C-тан жоғары температурада өте жақсы жұмыс істейді. Бұл қоспалар жылулық орталарда ұзақ бұрғылау циклдары бойынша жылулық бұзылуға төзімді және қорғау қасиеттерін сақтайды.
EN
