Shufërave për drilim i përbëhen disa pjesë kyçe që përfshijnë trupin kryesor, fileto të rëndësishme dhe krahët që mbajnë gjithçka së bashku. Çdo pjesë luan rol kur vjen puna tek funksionimi i mirë në thellësi. Trupi vetë i jep shufërës forcën e nevojshme që ajo të mos lakohet apo thyhet nën shtypje gjatë drilimit nëpër formacione të forta gurësh. Filetot në skajet janë gjithashtu shumë të rëndësishme sepse atë janë ato që lidhin një shufër me tjetrën. Projektimi i mirë i filetos siguron kalimin e saktë të momentit të rrotullimit dhe ndihmon në luftimin e problemave të vibracioneve që mund të shkatërrojnë efikasinë e drilimit. Krahët zakonisht kanë disa përforcim shtesë të integruar, gjë që ndihmon në mbajtjen e gjithkaje të drejtë dhe ul konsumimin në kohë. Kur operatorët kuptojnë se si të gjitha këto pjesë funksionojnë së bashku, ata mund të zgjedhin shufëra drilimi që i përshtaten vërtet kërkesave të pajisjeve të tyre. Kur kjo punë bëhet si duhet, do të thotë performancë më të mirë drilimi, më pak ndërprerje dhe në fund të fundit kryerje të shpejtë të punës pa humbur burime.
Ajo që i bën shufrat e drilit të zgjasin më gjatë varet nga materiali nga i cili janë bërë. Materialet e përdorura ndikojnë drejtpërdrejt në masën e tyre, forcën që mbajnë dhe në aftësinë e tyre të rezistencës ndaj konsumimit gjatë kohës. Shumica e prodhuesve i kthehen legurave të cilësisë së lartë dhe përbërësve të veçantë kur ndërtojnë shufra të qëndrueshme që mund të përballojnë temperaturat dhe shtypjet ekstreme gjatë funksionimit. Disa studime tregojnë se disa përzierje metalike reduktojnë dështimet e drilit rreth 30 për qind. Një përmirësim i tillë do të thotë më pak ndërprerje në planet e punës dhe produktivitet më të mirë nga operacionet e drilit në përgjithësi. Për këdo që punon në fushë, të njohurit se si materialet e ndryshme ndikojnë në jetën e shufrës nuk është vetëm njohuri e dobishme, por është pothuajse e nevojshme nëse ata duan që pajisjet e tyre të funksionojnë në mënyrë të besueshme nga dita në ditë pa zëvendësime të vazhdueshme.
Zgjedhja e materialeve për shufra drilimi do të thotë vendosje midis alternativave prej çeliku legurë dhe çeliku karbonik. Çeliku legurë është më i fortë në përgjithësi, duke rezistuar deformimit më mirë sesa çeliku karbonik normal. Forca e shtuar e tyre bën që këto shufra të zgjasin më gjatë para se të duhet të zëvendësohen, gjë që është e rëndësishme për çdo person që kryen punë serioze drilimi. Sigurisht, çeliku legurë kushton më shumë në fillim, por me kalimin e kohës ai kursen para se të mos duhet të harxhohen aq shumë për mirëmbajtje dhe zëvendësime të shpeshta. Për shumicën e operatorëve, zgjedhja varet nga lloji i punës së drilit që ballafaqohen dhe nga sa kohë ata pranojnë që këto shufra të funksionojnë në mënyrë të qëndrueshme.
Metodat e ndryshme të trajtimit termik që përdoren në prodhimtarinë e prodhimit, përfshirë qëndrimin dhe temperimin, janë shumë të rëndësishme për të marrë fortësi dhe qëndrueshmëri më të mirë nga shufrat e drilit. Kur kjo bëhet në mënyrë të saktë, këto trajtime e bëjnë materialin më të lëkundshëm, ndërsa zvogëlojnë thyeshmërinë e tij, kështu që ka më pak mundësi që të formohen çarjet kur gjërat bëhen të vështira. Të dhënat nga industria tregojnë diçka mjaft të fuqishme gjithashtu – shufrat e drilit që kalohen nëpër trajtim të saktë termik zgjasin rreth 40 për qind më gjatë para se të duhet të zëvendësohen, gjë që e bën këtë përpjekje shtesë të vlefshme për shumicën e prodhuesve. Arritja e vetive mekanike të sakta përmes nxehtësisë dhe ftohjes së kujdeshme nuk është thjesht çështje numrash; do të thotë që pajisjet mund të përballin kushtet e rënda që hasen gjatë funksionimit real.
Kur punohet në mjedise tërzive ku korrozioni është një problem i madh, shufrat e tèrzimit kanë nevojë për rezistencë të mirë ndaj xhakut dhe degradimit për të mbajtur funksionimin e tyre të rregullt gjatë kohës. Nëse materiale nuk janë mjaftueshëm të rezistueshme, ato fillojnë të dështojnë qysh në fillim, gjë që do të thotë se duhet të zëvendësohen shumë më herët se sa pritej. Plaku i nikelit funksionon mirë si shtresë mbrojtëse, ndërsa opsionet prej çeliku të pakorrueshëm ofrojnë në mënyrë natyrale mbrojtje më të mirë ndaj elementeve korrozive. Hulumtimet tregojnë se zgjedhja e gabuar e materialeve mund të presë gjysmën e jetës së shufrës në disa raste. Për këdo që ka të bëjë me këto kushte të ashpra çdo ditë, të marrë kohë për të zgjedhur me kujdes materiale që qëndrojnë ndaj korrozionit nuk është thjesht e mençur, por është absolutisht e nevojshme nëse operacionet duhet të zhvillohen pa probleme pa ndërprerje të vazhdueshme të pajisjeve.
Diametri i shufres së drilit dhe trashësia e murit kanë rëndësi të vërtetë kur bëhet fjalë për sasinë e peshës që ato mund të mbajnë dhe sa tërhiqësi mbeten nën shtypje. Zgjedhja e madhësisë së duhur nuk ka të bëjë thjesht me zgjedhjen e numrave nga një fletë specifikimesh. Duhet të ketë një ekuilibër të mirë midis peshës dhe forcës, në mënyrë që shufrat të mos bëhen shumë të rënda apo të shkaten gjatë punës. Disa teste në botën reale tregojnë se zgjedhja e saktë e këtyre matjeve bën një ndryshim të madh në performancën e drilit, sepse lejon një transferim më të mirë të forcës rrotulluese. Shufrat e drilit të maturuara në mënyrë të duhur qëndrojnë shumë më mirë gjatë kohës, gjë që do të thotë më pak ndërprerje dhe rezultate më të besueshme nga e para deri në përfundimin e çdo projekti drilimi.
Marrja e gjatësisë së duhur të shufërave për drilim ka shumë rëndësi kur bëhet fjalë për punë të ndryshme drilimi, dhe kjo varet shumë nga ajo që duhet bërë nën tokë. Gjëra si thellësia deri ku duhet të shkojmë dhe lloji i shkëmbit apo i tokës me të cilën po punojmë, kanë rëndësi të madhe në përcaktimin e gjatësisë së duhur të shufërave. Edhe pse shufërat më të gjata ofrojnë stabilitet më të mirë gjatë drilimit, ka edhe një pengesë. Këto shufëra më të gjata tendosën të lakohen më lehtë, diçka për të cilën inxhinierët duhet të kenë kujdes që në fazën e planifikimit. Raportet e industrisë tregojnë se përcaktimi i saktë i gjatësisë së shufërave mund të ulë kohën e drilimit deri në 20% në disa raste. Kjo e bën procesin më të lehtë dhe më të shpejtë në lloje të ndryshme projektesh drilimi, qoftë për pllaka naftë ose për objekte ndërtimi.
Mënyra se si janë projektuar filet dhe sa mirë mbajnë lidhjet ka shumë rëndësi për të mbajtur gjërat në funksionim të lëmuar, veçanërisht kur ka shumë shtresë në sistem. Projektimi i mirë i fileve e mban këto lidhje të ngushta dhe të forta, duke i kufizuar problemet si nxjerrja e fileve apo pjesët që nuk janë në rregull, çështje që mund të shkaktojnë probleme të mëdha në operacione. Shumica e ekspertëve rekomandojnë të shikohen matjet e hollësishme të fileve dhe të bëhen kontrollime të rregullta për gjendjen e fileve për të parandaluar ndërprerjet e papritura të pajisjeve. Kur nuk mbahet integriteti i fileve, dështimet ndodhin pa paralajmërim dhe ndalojnë gjithçka papritur, kështu që kontrollimet e rregullta nuk janë vetëm të dobishme por të nevojshme për të mbajtur sistemet në funksionim të duhur.
Duke arritur transferimin e duhur të energjisë gjatë operacioneve të drilimit bën një ndryshim të madh sepse ul konsumin e energjisë dhe do të thotë më pak konsum i atyre shpenzave të shtrena të drilit. Shufrat e drilit që performojnë mirë janë ndërtuar duke marrë parasysh këtë transferim energjie, gjë që ndihmon për të shpejtuar punën dhe kursyer para në të ardhmen. Testet në terren nëpër vendet e ndryshme tregojnë se kur kompanitë investojnë në shufra drilimi të projektuara në mënyrë të duhur, ato shpesh e shohin rritjen e efikasitetit mbi 25%. Benefitet shkojnë përtej kursimit të parave në fillim edhe veglat që performojnë më mirë zgjasin më gjatë para se të duhet të zëvendësohen. Ai kohëzgjatja e shtuar shton një shtresë tjetër vlerë për operatorët që duan të ruajnë ekuilibrin e tyre financiar ndërsa mbajnë operacionet nën kontroll gjatë kohës.
Marrja e vrimave të drejta dhe të sakta gjatë punës së drilitimit bën të gjithë ndryshimin për suksesin e projektit, ndërkohë që kursen korrigjimet e shtrenjta më vonë. Zgjedhja e shufrave të duhura të drilitimit për çdo punë është shumë e rëndësishme kur bëhet fjalë për mbajtjen e saktësisë së vrimave nëpër lloje të ndryshme shkëmbi dhe kushte të tokës. Sipas raporteve të industrisë, saktësia më e mirë në operacionet e drilitimit në fakt mund të ulë kostot totale rreth 30 për qind. Kursimet ndodhin sepse ka më pak devijime nga rruga, kështu që humbasim më pak materiale dhe nuk duhet të ndalim punën për korrigjime aq shpesh. Për ekipet në terren që merren me buxhetet dhe afatet e ngushta, këto eficiencë do të thotë kursime reale të parave dhe përfundim të projekteve më të shpejta pa komprometuar standartet e cilësisë.
Zgjedhja e shufërave për dridhje që janë të qëndrueshme ndaj konsumimit është shumë e rëndësishme nëse duam që ato të zgjasin më gjatë dhe të shmangim problemet gjatë funksionimit. Materiale të reja dhe dizajne inxhinierike më të mira i ndihmojnë këto shufëra të qëndrojnë në shërbim për një kohë shumë më të gjatë, gjë që ul kostot në të ardhmen. Të dhënat nga fusha tregojnë se kur prodhuesit përmisojnë qëndrueshmërinë ndaj konsumimit, koha e shërbimit rritet shpesh për rreth 40%. Më pak zëvendësime do të thotë më pak shpenzime për pajisje të reja, plus kohë e pakonsumuar pritje për pjesët që vijnë. E gjithë procesi i dridhjes bëhet më produktiv si rezultat i kësaj, pasi punëtorët i kushtojnë më pak kohë rregullimit të dëmtimeve të pajisjeve dhe më shumë kohë veprimit të punës së bërë.
Arritja e rezultateve të mira nga puna e drilimit varet shumë nga përputhshmëria e shufërave të drilit me llojin e shkëmbinjve nëpër të cilët po punohet. Graniti i fortë kërkon karakteristika të ndryshme të shufërave sesa shtresat e butëta sedimentare, nëse kemi synimin e mirë të përcjelljes së drilitimit pa konsumuar shpejt pajisjet. Kur inxhinierët vërtet i kushtojnë kohë studimit të gjeologjisë në fushë, ata mund të përshtatin karakteristikat e shufërave në përputhje me këtë. Përputhshmëria e duhur bën një ndryshim të madh në operacionet e përditshme, duke rritur efikasitetin e përgjithshëm edhe për rreth 20 për qind, sipas testimeve në terren. Shumë drilitarë me eksperiencë do të thonë kujtdo që dëgjon se investimi i kohës shtesë në analizimin e përberjes së shkëmbinjve në fillim, paguhet me borxhë në vijën e prodhimit dhe kursimeve në koston e mirëmbajtjes.
Performanca e shufërave të drillojes në kuptimin e harxhimit të karburantit ka rëndësi të madhe për operacionet e përditshme dhe ndikon direkt në ambient gjatë projekteve të drillojes. Shufrat e drillojes që funksionojnë më mirë do të thonë më pak karburant i djegur në përgjithësi, çka e ul sasinë e gazrave të dëmshëm të serrës që hidhen në atmosferë. Sipas raporteve të fundit të industrisë, kompanitë që përditësojnë pajisjet e drillojes me teknologji më të re të shufrave shpesh herë shpenzojnë rreth 30% më pak në shpenzimet për karburant. Këto lloj kursimesh kanë kuptim edhe nga pikëpamja e ambientit edhe nga ana e kostove të përgjithshme. Operatorët më të madhë të drillojes tani e kanë kuptuar se investimi në teknologji më të mirë sjell benefitë të shumëfishta me kalimin e kohës.
Përcjellja e specifikimeve të API nuk është opsionale kur bëhet fjalë për mbajtjen e shufrave të drilloit të sigurta dhe për funksionimin e tyre të duhur në përputhje me standartet e industrisë. Respektimi i këtyre udhëzimeve bën më shumë se sa të mbajë një reputacion të mirë; ai faktikisht e përcakton suksesin apo dështimin e projekteve në fushë. Nëse shikojmë të dhënat reale nga sektori, shihet se ekipet që punojnë me pajisje të përputhshme me API raportojnë rreth 15% më pak aksidente gjatë operacioneve, gjë që tregon së sa ka rëndësi zbatimi i duhur. Kur çdo shufër e drilloit plotëson kërkesat teknike, operatorët marrin rezultate të qëndrueshme nga dita në ditë, pa ndërprerje të papritura apo riparime të shtrenjta në të ardhmen.
Komponentet kryesore përfshijnë trupin, rradhat dhe kolaret, secila i ndikuar në performancën dhe trajnien e rrathit.
Përbërja e materialit ndikjon në varg, forcinë dhe rezistencën për zemër dhe larg dhe përkushtueshmëri, duke të ndikuar drejtpërdrejt në trajn.
Materiale të zakonshme përfshijnë ligje të larg dhe përkushtueshme dhe materiale kompozit, zgjedhur për trajnien e tyre në kushte të ndryshme.
Trajtimi me larg përmirëson fuqinë dhe rezistentinë, përmirësojë duktilitetin dhe zvogëlon frangueshmërinë për të zgjeruar jetën e shërbimit.
Resistencja ndaj korozionit plotësohet përmes materialave si çeliqi i palet ose revkimeve si kapimi me nikel.
Gjeometria, përfshirë diametrin, pafshyrin e zonës dhe gjatësinë, ka ndikim në aftësinë e mbajtjes së ngarkimit, stabilitetin dhe efikasitetin operativ.
EN
