Burmalo quvurlar asosiy tanadan, muhim rezbadan va barchasini birga ushlab turuvchi yenglardan iborat. Butun tizimning pastki qismida qanchalik yaxshi ishlashiga har bir qismning ahamiyati bor. Tana burma quvurning mustahkamligini beradi, shu tufayli qattiq jinslarni burash paytida uzoq muddatli bosimga chidab, egilish yoki sinishdan saqlaydi. Uchlardagi rezba ham muhim ahamiyatga ega, chunki ular bir burma quvurni ikkinchisiga ulaydi. Yaxshi loyihalangan rezba aylanish momentini to'g'ri uzatishni ta'minlaydi va burilish samaradorligini buzuvchi tebranishlarga qarshilik ko'rsatadi. Yenglar, ko'pincha, qo'shimcha mustahkamlash elementlariga ega bo'lib, detallarni to'g'ri joylashtirishni saqlab, ularning eskirishini kamaytiradi. Operatorlar barcha ushbu komponentlarning birgalikda qanday ishlashini tushungan holda, ushbu jihozlar uchun haqiqiy talablarga mos keluvchi burma quvurlarni tanlashlari mumkin. Buni to'g'ri bajarish burilish samaradorligini oshiradi, ishlamaydigan vaqtlarni kamaytiradi va natijada resurslarni tejash orqali tezroq natijaga erishishni ta'minlaydi.
Shon jilari uzoqroq xizmat ko'rsatishini ta'minlovchi narsa ularning tayyorlanish materialiga bog'liq. Foydalaniladigan materiallar og'irligini, mustahkamligini va vaqt o'tishi bilan yeyilishga chidamli ekanligini bevosita belgilaydi. Ko'pincha ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli qotishmalar va maxsus kompozitsiyalarga murojaat qiladilar, chunki ular o'ta yuqori harorat va bosim ostida ishlash paytida chidovchan shon jilari yaratish uchun kerak. Ba'zi tadqiqotlar ma'lum metall aralashmalar shon jilarining ishdan chiqishini taxminan 30% ga kamaytirishini ko'rsatdi. Bunday yaxshilanish ish jadvalining uzluksiz davom etishini va barcha shon jilari operatsiyalarining umumiy natijasini yaxshilashni anglatadi. Maydonda ishlayotgan har bir kishining turli xil materiallarning shon jilari xizmat muddatiga qanday ta'sir qilishini tushunish faqatgina foydali emas, balki ularning jihozlarini doimiy almashtirishga tortinmasdan ishonchli ravishda ishlashini ta'minlash uchun amalda zarurdir.
Shlang materiallarini tanlash — qotishma po'lat yoki uglerod po'lat variantlarini tanlash demakdir. Qotishma po'latlar umuman olganda mustahkamroq bo'lib, deformatsiyaga oddiy uglerod po'tidan yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi. Qotishma po'latning qo'shimcha mustahkamligi tufayli shlanglar almashtirish kerak bo'lguncha uzoqroq xizmat qiladi, bu esa jiddiy burilish ishlarini bajarayotgan har bir uchun muhimdir. Albatta, qotishma po'lat dastlabki bosqichda qimmatroq, lekin uzoq muddatda u sekinroq ishlash tufayli va kamroq ta'mirlash talab qilish tufayli foyda keltiradi. Ko'pgina operatorlar uchun tanlov esa ular bajarayotgan burilish ishlarining turi va shlanglardan qanchalik uzoq muddat to'g'ri ishlashini kutayotganlariga bog'liq.
Beriish tayoqchalarning mustahkamligi va chidamkorligini yaxshiroq olish uchun ishlab chiqarishda qo'llaniladigan turli xil issiqlik bilan davolash usullari, jumladan, tuzuk quenching va temperatsiya katta ahamiyatga ega. Bularni to'g'ri bajarish materialning mos ravishda moslashuvchanligini oshiradi va uning brittligini kamaytiradi, shu tufayli qiyin vaziyatlarda troshinkalar hosil bo'lish ehtimoli kamayadi. Sanoat ma'lumotlari ham jiddiy natijalarni ko'rsatadi – to'g'ri issiqlik bilan davolangan beriish tayoqchalari odatda almashtirish kerak bo'lguncha taxminan 40% uzunroq xizmat qiladi, bu aksariyat ishlab chiqaruvchilar uchun qo'shimcha harakatlarni oqlaydi. Ehtimollik xususiyatlarni e'tibor bilan isitish va sovutish orqali to'g'ri sozlash faqat sonlar bilan cheklanmaydi; bu asboblar ishlatilish jarayonida qandaydir qiyin sharoitlarga duch kelganda ham bardosh berishini anglatadi.
Burmash muhitlarda ishlashda korroziya katta muammo bo'lib qoladi, shu sababli burilish shinalari vaqt o'tishi bilan to'g'ri ishlash uchun zangga va yemirilishga chidamli bo'lishi kerak. Agar material yetarli darajada chidamli bo'lmasa, ular dastlabki bosqichlarda ishlamay qolishiga sabab bo'ladi va kutilganidan ancha erta almashtirilishini talab qiladi. Nikel bilan qoplamish yaxshi himoya qoplamasi sifatida ishlaydi, xuddi shunday nikelli po'lat variantlar tabiiy ravishda korrozion elementlarga nisbatan yaxshi himoya taklif qiladi. Tadqiqotlar material tanlovida xatolik qilish ba'zi hollarda sterjenning foydali muddatini taxminan yarmiga qisqartirishi mumkinligini ko'rsatdi. Har kungi qiyin noqulay sharoitlarda ishlovchi kishilar uchun korroziyaga chidamli materiallarni ehtimol hamda e'tibor bilan tanlash faqat aqlli emas, balki operatsiyalarni doimiy ushlab turish uchun zarurdir.
Burg'ulash tayoqchasining diametri va devor qalinligi ular qancha og'irlikni chidashini va bosim ostida qanchalik qattiq turishini belgilashda muhim rol o'ynaydi. To'g'ri o'lchamni tanlash faqatgina belgilangan jadvaldan sonlarni tanlash emas, balki vazn va mustahkamlik o'rtasida muvozanatni saqlash zarurati ham kiradi, shunda tayoqchalar vazni ortiqcha bo'lib qolmasin yoki ishlash jarayonida shikastlanmasin. Amaliy sinovlar ko'rsatadiki, bu o'lchovlarni to'g'ri tanlash burg'ulash samaradorligiga katta ta'sir qiladi, chunki bu aylanma kuchni uzatishni yaxshilaydi. To'g'ri o'lchangan burg'ulash tayoqchalari muddat oila davomida ancha yaxshi ishlashini saqlab turadi, ya'ni har kundan boshlab barcha loyihalar yakunlanmaguncha kamroq nosozliklar va ishonchli natijalarga olib keladi.
Turli burilish ishlarida burilish sterjenlarining to'g'ri uzunligini olish ayniqsa, yer ostida qanday ishlar bajarilayotganiga bog'liq. Biz qanchalik chuqurlikka yetib borishimiz kerak va qanday turdagi qazilma yoki tuproq bilan ishlayotganimiz sterjen uzunligini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Uzunroq sterjenlar burilish jarayonida barqarorlikni ta'minlasa ham, bunda ham bir noqulaylik bor. Uzunroq sterjenlar egilishga moyil bo'ladi, bu muhandislarning loyihalash bosqichida e'tiborga olishi kerak bo'lgan omil hisoblanadi. Sanoat hisobotlarida sterjen uzunligini to'g'ri tanlash ayrim hollarda burilish vaqtini 20% gacha qisqartirishi mumkinligini ko'rsatmoqda. Bu esa neft qudurlarida yoki qurilish maydonlarida bo'lsin, turli xil burilish loyihalarida ishlarni tezroq va silliqroq bajarish imkonini beradi.
Shu jihatdan, sistemaga katta bosim qo'llanilganda ishlarni silliq boshqarish uchun tizimlarning qanday loyihalanganligi va ulanishlarning qanchalik barqarorligi muhim ahamiyatga ega. To'g'ri rez'ba loyihalash ulanishlarni zich va mustahkam saqlab turadi, rez'ba eskirishiga yoki detallar to'g'ri joylashtirilmamasiga olib keluvchi muammolarni kamaytiradi, bu esa operatsiyalarni buzishi mumkin. Aksariyat mutaxassislarning fikriga ko'ra, tizimning o'lchovlarini batafsil o'rganish va muntazam ravishda rez'ba holatini tekshirish orqali tashabbusga ega bo'lish kerak. Rez'ba butsizligi saqlanmaganida, nosozliklar oldini olish mumkin emas va barcha jarayonlar to'xtab qoladi, shu sababli muntazam texnik xizmat ko'rsatish tizimlarning to'g'ri ishlashi uchun shart emas, balki zarurdir.
Burmada ishlarni olib borishda samarali energiya uzatishni to'g'ri amalga oshirish katta farq hosil qiladi, chunki bu elektr energiyasidan foydalanishni kamaytiradi va qimmatbaho burama bitlar eskirishini kamaytiradi. Yaxshi ishlaydigan burma trubalar energiya uzatishga e'tibor qaratilgan holda yaratilgan bo'lib, bu jarayonni tezlashtirishga va uzoq muddatli tejalarni ta'minlaydi. Turli joylarda o'tkazilgan sinovlar korxonalar burma trubalarning to'g'ri loyihalanganlariga sarmoya kiritganda, tez-tez 25% dan ortiq samaradorlikni oshirishni ko'rsatdi. Foydalar esa faqat dastlabki mablag'ni tejash bilan chegaralanmaydi - yaxshi ishlaydigan uskunalar almashtirish kerak bo'lguncha haqiqatan ham uzoqroq xizmat qiladi. Mazkur kengaytirilgan muddat operatorlar uchun o'z navbatida yana bir qatlamli qiymat qo'shadi, chunki ularning foydali natijalarini saqlab turish vaqt o'tishi bilan ishlarni silliq olib borishni ta'minlaydi.
Bosish jarayonida to'g'ri va aniq teshiklar olish muvaffaqiyatli loyihani amalga oshirish uchun muhim ahamiyatga ega bo'lib, keyinchalik qimmatbaho tuzatishlarni kamaytiradi. Har bir ish uchun to'g'ri shlang vositalarini tanlash turli tog' jinslari va yer sharoitlarida teshiklarni aniq saqlash nuqtai nazaridan katta ahamiyatga ega. Sanoat hisobotlariga ko'ra, teshish operatsiyalaridagi aniqroq ishlash jami xarajatlarni taxminan 30% gacha kamaytirishi mumkin. Bu tejash natijasida ishlar me'yorida o'tkaziladi, shu tufayli materiallar kamroq sarf bo'ladi va tuzatishlar uchun ishni to'xtatish kamroq bo'ladi. Cheklangan byudjet va muddatlarga ega bo'lgan jamoalar uchun bu samaradorlik moliyaviy tejash imkonini beradi va sifat standartlarini buzmasdan loyihalarni tezroq yakunlashga yordam beradi.
Chiqish paytida ularning ishlatilish muddatini uzaytirish va muammolarga yo'l qo'ymaslik uchun ishqalanishga chidamli bo'lgan burilish sterjenlarini tanlash juda muhimdir. Yangi materiallar va yaxshiroq muhandislik loyihalari ushbu sterjenlarni uzoq muddatli foydalanish imkonini beradi, bu esa uzoq muddatli xarajatlarni kamaytiradi. Maydon ma'lumotlari ishqalanishga chidamlilikni yaxshilash hisobiga xizmat muddati ko'pincha 40% ga oshayotganini ko'rsatmoqda. Kamroq almashtirish kerak bo'lishi yangi jihozlar uchun xarajatlarni kamaytiradi, shuningdek, qismlar yetib kelishini kutish ham kamayadi. Natijada butun burilish jarayoni samaraliroq bo'ladi, chunki xodimlar jihozlarning nosozliklari bilan shug'ullanish o'rniga ishni bajarishga ko'proq vaqt sarflashadi.
Teshik osti ishlaridan yaxshi natijalar olish teshik osti trubkalarining qanday qazilayotgan jinslar bilan mos kelishiga bog'liq. Qattiq granitga boshqacha trubka xususiyatlari kerak bo'ladi va agar jihozlarni tez eskitmasdan yaxshi kirishni xohlasak, yumshoq cho'kindi qatlamlarga boshqacha yondashish kerak. Muhandislar geologik sharoitlarni o'rganishga vaqt sarflasa, ular trubkalar xususiyatlarini mos holda sozlashlari mumkin. To'g'ri moslik kuniga kun ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, maydon sinovlariga ko'ra, umumiy samaradorlik taxminan 20% ga oshadi. Ko'p yillik tajriba ega bo'lgan teshik osti ishchilari tashabbuskorlarga jins tarkibini tahlil qilish uchun qo'shimcha vaqt sarflash kerakligini aytadilar, chunki bu erta bosqichda sarflangan vaqt keyinchalik ishlab chiqarish hajmini oshirish va ta'mirlash xarajatlarini kamaytirishda katta foyda beradi.
Burmashlarning yoqilg'i sarfi jihatidan qanchalik yaxshi ishlashi kunlik operatsiyalar uchun muhim ahamiyatga ega va geologiya qazish loyihalarida muhitga haqiqiy ta'sir qiladi. Yaxshi ishlaydigan burmashlar umumiy yoqilg'i sarfining kamayishini anglatadi, bu esa atmosferaga zararli oqilg'oh gazlarining chiqarilishini kamaytiradi. So'nggi sanoat hisobotlariga ko'ra, yangi burmash texnologiyasini qo'llab-quvvatlash uchun o'zlarining qazish uskunalari yangilaydigan kompaniyalar yoqilg'i xarajatlari bo'yicha o'rtacha 30% kamroq mablag' sarflashadi. Bunday tejash esa atrof-muhitni muhofaza qilish nuqtai nazaridan ham, yakuniy hisob-kitoblarga qaraganda ham maquldir. Hozirgi burmash operatorlarining aksariyati yaxshiroq texnologiyaga sarmoya kiritsa, uzoq muddatli foyda olish mumkinligini tushunadi.
Drill quduglarini xavfsiz saqlash va sanoat me'yorida to'liq ishlash uchun API me'yorida ishlash ixtiyoriy emas. Bu ko'rsatkichlarga rioya qilish faqat yaxshi obro'ga ega bo'lishni ta'minlay olmaydi, balki maydondagi loyihalarning muvaffaqiyatini ham belgilaydi. Sohaning haqiqiy ma'lumotlarini tahlil qilish API mos keluvchi jihozlar bilan ishlovchi brigadalar operatsiyalar davomida avariyalar sonini 15% kamaytirish xavfsizlik darajasini qanchalik muhim ekanligini aytib beradi. Har bir drill qudug'i ushbu texnik talablarga javob bera boshlaganda, operatorlar kuniga kun barqaror natijalarga erishadi, kutulmagan to'xtashlar yoki keyinchalik qimmatbaho ta'mirlashlar bo'lmaydi.
Asosiy komponentlar tana, yuvalar va kolllarlardir, har biri chiziqqining performansiga va davomiyligiga ta'sir yetkazadi.
Material tarkibi og'irligini, kuchini va istismol va to'xumdan himoyalanganligini belgilaydi, bu esa davomiyligiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir yetkazadi.
Mashhur materiallar kalit sohalarda foydali bo'lgan baland sifatli allow va murakkab materiallardir.
Жара ишлари куч ва тезликларни юксаклаштириб, шубуқчилликни яхшилаш ва чиралганликни камайтHIRINGDIRИШТИРИБ хизмат кечиришини узатади.
Корозия мухофазаси стаинлес сталдан ёки никель тутиштириш сифатидаги материаллардан фойдаланадiganDIRИШТИРИБ амалга оширилади.
Геометрия, диаметр, дарваза қалдиғи ва узунлик сифатида, йука тасодуфига, стабильlikга va операция эффициентига таъсир кўрсатади.
EN
