Kobalt qotishmalar juda kuchli va ishdan chetlatishga chidamli ekanligi tufayli shuhrat qozonmoqda, shu sababli ko'plab ishlab chiqaruvchilar yuqori samarali burilish uchun qo'llaniladi. Odamlar buni tushunmasligi mumkinki, bu faqat kobalt metallari emas. Ko'pincha ular po'latga aralashtirilgan 5 dan 8 foizgacha kobaltdan iborat bo'ladi, bu esa ularga yuqori haroratga chidamli bo'lish imkonini beradi va ularning egilish yoki egilish ehtimolini kamaytiradi. Bu maxsus aralashma burilishlarni sovuqdan yoki qotgandan keyin ham soatlab ishlash imkonini beradi. Masalan, shpil qotishmalari 1000 daraja Celsiusdan yuqori haroratga chidashi hamda shu belgidan keyin shikastlanish belgilarini ko'rsatishi hamda Bosch kobalt bitlariga misol keltirish mumkin, ular albattra 593 daraja Celsiusgacha ishlash imkonini beradi, bu esa ularni yuqori sifatli po'latga qaraganda yuqori haroratga chidamli qiladi.
Karbid materiallar asboblar uchun kerak bo'lgan super qattiqlikni beradi, bu esa nержавеющая po'lat va titanni ham o'tkazadi. Ishlab chiqarishda ishlaydigan mutaxassislarning aksariyati karbidli burilish bitlari o'zlarining tezlik po'lati bilan solishtirganda ancha muddat xizmat qilishini aytadilar. Nima uchun? Chunki karbid texnologiyasi oxirgi vaqtlarda katta yutuqlarga erishgan. Shu jumladan, ishqalanishni kamaytiruvchi va burilish boshqisining muddatini ikki barobar oshiradigan qoplamalarga ham e'tibor qaratildi. Bu qoplamalar burilish paytida issiqlikni nazorat qilishda ajoyib natija beradi, shu sababli burilish bitlari uzoqroq muddat o'tkir qoladi. Xodimlar mazkur yangi karbidli bitlarning nafaqat uzoq muddat xizmat qilishini, balki ishlarni tezlashtirishini ham his qilishmoqda, shu sababli ham ishlab chiqarish korxonalari uchun standart jihozga aylangan. Masalan, Bosch karbid bitlariga e'tibor qarataylik, ularning loyihalashida jiddiy muhandislik ishlari amalga oshirilgan bo'lib, bu esa qattiq metallarni eski asboblardan foydalanib soatlab ishlash paytida aniq seziladi.
Zavitlearning burilish paytida hosil bo'ladigan chiqindilarni olib tashlashda burilish bitlarida zavitalarning loyihalash usuli barchasini belgilaydi. Yaxshi zavitalar naqshlari teshiklarning tozaligiga va bit umumiy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Tadqiqotlar ko'rsatayotiki, zavitalarning loyihalash to'g'ri bo'lsa, ishlab chiqaruvchilar chiqindi jam qilish muammosini 30% gacha kamaytirishlari mumkin. Kamroq qamalangan chiqindilar ish joyida tozaroq ishlovchi bitlarni va ularning almashtirilishiga ehtiyoj sezilmaydigan muddatni anglatadi. Bugungi kunda bozorda kesish zonasidan chiqindilarni tezroq olib ketish uchun serratsiyalar yoki spiral shakldagi turli xil zavitalar mavjud. Bularni zamonaviy zavitalar bilan jihozlangan bitlarni foydalanuvchilar bevosita kuzatishlari mumkin, chunki ularning jihozlari materiallarning to'sib qo'yilishidan kelib chiqadigan noqulay to'xtashlarsiz yaxshiroq ishlaydi.
135 gradusli bo'linma nuqtali burilish bitlari 118 gradusli eski uchlarga qaraganda juda yaxshi ishlaydi, chunki ular materialga ancha yaxshi kiradi va sirtida burilish paytida juda kam siljiydi. Sababi? Ularning markazda yaxshi saqlanishi hamda ishlatish jarayonida kamroq isitish yuz beradi, bu esa biz uchun aniq teshiklar va ishning silliq o'tishini ta'minlaydi. Biz bu haqda amaliyotda ham ko'p marta tekshirganmiz. Aynan shu bo'linma nuqtalar ayniqsa metallsozlik sohasida ishlashda, tez va aniq ishlov berish zarur bo'lgan joylarda yaxshi natija beradi. Shu sababli ko'plab mutaxassislarning qiyinroq materiallar - bu yerda nixrom yoki qattiq qotishmalar - bilan ishlashda aynan shu maxsus bitlarni tanlashadi. Bular ishni amalda tezroq va ishonchliroq qiladi.
O'rnatilgan burg'ulash vositasi issiqlikni qanday boshqarishi uning uzoq davom etishi va ishlashini belgilaydi. To'g'ri qotishma aralashmasini tanlash juda muhim, chunki har xil metallar issiqlikka har xil munosabatda bo'ladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ba'zi kombinatsiyalar boshqalardan yaxshiroq ishlaydi. Masalan, volfram karbid aralashmalarini olaylik, ular odatiy qotishmalarga qaraganda issiqlik yig'ilishini taxminan 25% ga kamaytiradi. Issiqlikni yaxshiroq boshqarish, narsalar juda issiq bo'lish ehtimoli kamroq va asbobni soatlab uzluksiz burg'ulashdan keyin ham ishonchli ishlashini ta'minlaydi. Qiyin ish uchun yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarishni istagan ishlab chiqaruvchilar metall aralashmalariga nima kirishiga e'tibor berishlari kerak, chunki bu asboblarning haqiqiy sharoitlarga chidamli bo'lishlariga ta'sir qiladi.
To'g'ri sovutish strategiyasini belgilash ishni kerakli haroratda saqlash va shuhratli o'zgarishlarni oldini olishda katta farq yaratadi. Suvga asoslangan sovutgichlar ma'lum dasturlar uchun ajoyib ishlaydi, ya'ni moyga asoslanganlar esa boshqa sohalarda uzoqroq xizmat qiladi, ularning har biri vosita sovutilishini va qilinishi kerak bo'lgan qismlarni moylashini qanchalik yaxshi bajarishini o'ziga xos xususiyatlari bilan ta'minlaydi. Amaliyotda ko'rganlarimizga qaraganda, sifatli sovutgichdan foydalanish ishqalanishni kamaytirish orqali burilish samaradorligini oshiradi hamda burilish paytida materialga tekkan joyda ortiqcha issiqlik to'planishini oldini oladi. Yangi uskunaga o'rnatilgan sovutish tizimlari ham juda qiziq. Ular sovutuvchi moddani bevosita operatsiya oxirgi nuqtasiga yetkazadi, bu esa umumiy haroratni nazorat qilishni yaxshilaydi. Mamlakat bo'ylab joylashgan sexlar ham aniqgina ishlaydigan aniq sovutish ehtiyojlarini qondirish uchun ushbu tizimlarni qabul qilmoqda, bu esa qimmatbaho burilish o'qlarini hamda qaysi materialga burilish amalga oshirilayotganini saqlab qolishga yordam beradi.
Burmashlarning qanchalik muddat xizmat qilishini belgilovchi standartlar ayniqsa, metallni burilganda katta ahamiyatga ega bo'lib, bu asosan metallga odatdagi vositalar bilan ishlash qiyinligini anglatadi. Buni aniqlash uchun ishlab chiqaruvchilar burmashning qancha teshik teshishini o'lchab, qachon ishlamay qolishini aniqlaydigan sinovlardan o'tkazadi. Qiyin ishlashga chidamli bo'lgan metall bilan ishlash uchun burmashlar sifatli materiallardan tayyorlanishi hamda mantiqiy loyihalangan bo'lishi kerak, chunki ishlash jarayonida ishqalanish hamda issiqlik paydo bo'ladi. Do'konlar o'z sinov natijalari bilan sanoatda qabul qilingan me'yorida taqqoslaganda, yaxshi materiallar hamda ijobiy dizayn qilish natijasida qanchalik katta farq hosil bo'lishini tushunish oson bo'ladi. Yuqori standartlarga javob beruvchi burmashlar metall bilan kuniga kun ishlash qiyin sharoitlarida ancha uzoq muddat xizmat qiladi hamda yaxshiroq natijalar beradi.
Burmali ishlarni amalga oshirishda tezlikning qanchalik samarali ekanligi uning sifatini baholashning asosiy usullaridan biri bo'lib qolmoqda. Yuqori samarali burilarda haqiqatdan ham muntazamlarnikidan 30% tezroq burilishni amalga oshirish qobiliyati bor, chunki ularning sifati vaqt o'tishi bilan o'zgargan standartlar asosida sinovdan o'tkaziladi. Bu sonlar faqatgina nazariy emas. Ishlab chiqaruvchilar o'zlarining mahsulotlarini sanoatda oddiy deb hisoblangan narsalarga qanday javob berayotganini aniqlash uchun ANSI kabi tashkilotlar tomonidan belgilangan standartlarga qarab tekshiradi. Shu ma'lumotlarni o'rganish kompaniyalarga yaxshilanishga muhtoj sohalarni aniqlashga yordam beradi va shu bilan birga yaxshiroq dizaynlarga yo'naltiradi. Natijada, biznes esa xaridorlar uskunalardan kutilayotgan natijaga erishadigan yoki uning ustidan chiqadigan burilarni yaratishga intiladi.
Avtomobil ishlab chiqarishning tez rivojlanayotgan sohasida hamma narsani to'g'ri bajarish juda muhim, ya'ni ishlab chiqarish liniyalari doimiy ishlashi natijasida burilish uchun ishlatiladigan burlar doimiy bosimga chidashi kerak. Hozirgi ayniqsa og'ir vazifalarni bajarish uchun mo'ljallangan burilish qurollari avtomobillar yig'ish zallarida har bir daqiqa hisobga olinadigan joylarda hozirda keng qo'llanilmoqda. Ishlab chiqaruvchilar ushbu qurollarga ishlov berish jarayonini qo'shimcha vositalarni almashtirish yoki ta'mirlash uchun to'xtatmasdan davom ettirish uchun tayanadilar. So'nggi yangiliklarga ko'ra, kompaniyalar avtomobillar yig'ishning turli bosqichlari o'rtasida siliq ishlov berish imkonini beruvchi zamonaviy burilish yechimlariga katta sarmoya kiritmoqda. Bu maxsus vositalar hozirgi avtomobillar uchun kerak bo'lgan aniq o'lchovlarni saqlab turish bilan materiallarni tezroq kesib o'tadi. Avtomobil zavodlari yuqori sifatli burilish vositalari bilan jihozlanganda, ular yakuniy mahsulot sifatini yaxshilash va butun ishlab chiqarish jarayonida kutish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishni kuzatadilar.
Nimalardan tashqari kobalt alloydan burich qattiq ekan?
Kobalt allowlari o'zining istisnoiy kuchlari, termik stabilligi va ausqatuvchi qarashliqlarga qaragan holda drill bitlarning davomiyligini oshirish uchun tanlangan.
Nega karbid drill bitlari qattiq materiallar uchun yaxshi hisoblanadi?
Karbid drill bitlari baland-tezlikli to'qimadan qandaydir qattiq materiallarni kesishda foydali bo'lgan ekstremal hardnes va uzun ish jamiyligini taqdim etadi.
Flute shemasi drill bit performansiga qanday ta'sir yetkazadi?
Optimallashtirilgan flute shemasi qaycha tozalashini yaxshilaydi, chip to'plashini kamaytiradi va drill bitning davomiyligini uzaytiradi.
135° bo'linma nuqta dizaynining afzalligi nima?
135° bo'linish nuqtasi dizayni material sirtlarida yurishni kamaytiradi, ishlov berishda issiqlik hosil bo'lishini minimal darajada kamaytirish orqali o'tkazilishni yaxshilaydi va aniqlikni saqlaydi.
EN
