যখন ড্রিল বিটগুলি সময়ের আগেই ক্ষয়ের লক্ষণ দেখাতে শুরু করে, তখন কয়লা খননকারীদের কাজ প্রকৃতপক্ষে ধীরে হয়ে যায়। পুরানো বিটগুলি আর কয়লা এবং শিলা ভালোভাবে কাটতে পারে না, তাই সবকিছু ড্রিল করতে বেশি সময় লাগে। কয়লা কোম্পানিগুলি বছরের পর বছর এই সমস্যাটি লক্ষ করেছে। কিছু গবেষণায় পাওয়া গেছে যে পুরানো ড্রিল বিটগুলি ড্রিলিং দক্ষতা প্রায় 30% কমিয়ে দিতে পারে, যা উৎপাদন লক্ষ্য পূরণের চেষ্টা করার সময় দ্রুত বাড়তে থাকে। অপারেটরদের যত বেশি ক্ষতিগ্রস্ত বিটগুলি চালাতে থাকে, সমগ্র অপারেশনটিই তত বন্ধ হয়ে যায়। এই ধীরগতি কেবল প্রতিদিন কয়লা উত্তোলনের পরিমাণকে প্রভাবিত করে না, খনি স্থানগুলিতে সমস্ত প্রকল্পের সময়সূচীকেও বিঘ্নিত করে।
বিট ওয়্যার খনি পরিচালনার সময় যে ডাউনটাইম ঘটে তার পরিমাণকে প্রভাবিত করে। যখন ড্রিল বিটগুলি খুব বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায়, তখন খনিকর্মীদের কাজ বন্ধ করে সেগুলি প্রতিস্থাপন করতে হয়। এটি উৎপাদন সংখ্যা নিয়ে প্রকৃত সমস্যা তৈরি করে। বিট প্রতিস্থাপনে প্রতিটি ঘন্টা হারিয়ে যায় এবং প্রকৃত ড্রিলিংয়ের কাজের সময় হতে পারে বিলম্ব এবং আউটপুট কমে যায়। এই ধরনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় ঘটা ব্যতিক্রমগুলি কেবল দৈনিক উৎপাদনের জন্যই খারাপ নয়। এগুলি খনি স্থানের সমস্ত সময়সূচীকে বিঘ্নিত করে এবং দীর্ঘমেয়াদে কোম্পানিগুলির অতিরিক্ত অর্থ খরচ করতে বাধ্য করে। কিছু খনিতে এমনকি সপ্তাহে হাজার হাজার টাকা ক্ষতি হয় কারণ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী ড্রিলিংয়ের কার্যকরী ঘন্টাগুলিকে বাধা দেয়।
সমস্যাগুলি কেবল যোগাযোগ এবং অর্থ সংক্রান্ত বিষয়ের পরেই শেষ হয় না। যন্ত্রপাতি প্রায়ই নষ্ট হয়ে যাওয়ার কারণে যখন দলের উৎপাদনশীলতা কমে যায় তখন দলের মানসিক চাপ অনুভূত হয়। প্রতিবার সরঞ্জাম ব্যর্থ হলে কর্মীদের মধ্যে অসন্তোষ এবং রাগ দেখা দেয়, যা কাজের পরিবেশ জুড়ে টানাপোড়েন তৈরি করে। এই ধরনের অব্যাহত সমস্যাগুলি ক্রমশ কর্মচারীদের মনোবলকে নষ্ট করে দেয়। মনোবল হ্রাস পায় এবং এটি কাজের পরিবেশে মানুষের পারস্পরিক আচরণকেও প্রভাবিত করে। খনির কার্যকর পরিচালনা এবং ভালো ফলাফলের জন্য কর্মীদের সমর্থন এবং নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম থাকা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কেউই চায় না যে প্রতিদিন নষ্ট হওয়া সরঞ্জাম নিয়ে লড়াই করতে হবে এবং সেই সাথে উৎপাদনের পরিমাণ কমতে থাকবে।
নিয়মিত ড্রিল বিটগুলি প্রতিস্থাপন কয়লা খনি পরিচালনকে আর্থিকভাবে সবচেয়ে বেশি আঘাত করে। নতুন বিটগুলি নিজেরাই প্রায় কয়েক শত ডলার থেকে শুরু করে প্রতিটি হাজার ডলারের বেশি খরচ হয়, যা কাজের জন্য কোন ধরনের বিটের প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে। কিন্তু অপেক্ষা করুন, নতুনগুলি কেনার চেয়ে খরচের আরও বেশি দিক রয়েছে। কর্মচারীদের ক্ষয়ক্ষত বিটগুলি প্রতিস্থাপন করতে হলে শ্রমিক খরচ বেড়ে যায়, প্রতিস্থাপনের জন্য অপেক্ষা করার সময় যান্ত্রিক সরঞ্জাম অকেজো থাকার জন্য উৎপাদন সময়ের অপচয় হয়। এই লুকানো খরচগুলি সময়ের সাথে সাথে বেড়ে যায় এবং খনি পরিচালনার মুনাফা থেকে কেটে নেয়, যারা অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালাতে চায় কিন্তু ব্যাংক ভেঙে দিতে চায় না।
যখন রক্ষণাবেক্ষণের দিকে খেয়াল দেওয়া হয় না, তখন খরচ অত্যন্ত দ্রুত বেড়ে যায়, কখনও কখনও 20% থেকে শুরু করে দ্বিগুণ পর্যন্ত হয়ে যায়। যেসব ক্ষেত্র প্রযুক্তিবিদ ড্রিলিং যন্ত্রপাতির সঙ্গে দিনের পর দিন কাজ করেন, তাঁরা যে কাউকে শোনানোর ইচ্ছা প্রকাশ করবেন যে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অর্থ সংরক্ষণ করা হল যে কোনও ব্যবসার পক্ষে সবচেয়ে বুদ্ধিমানের মতো সিদ্ধান্ত। মাঝে মাঝে নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং যন্ত্রাংশগুলি ভেঙে পড়ার আগেই তাদের প্রতিস্থাপন করা হলে ভবিষ্যতে অনেক সমস্যা এড়ানো যায়। আমরা অনেক ক্ষেত্রেই দেখেছি যে কোনও কিছু ভেঙে গিয়ে কাজ বন্ধ হয়ে গেছে, যা যথাসময়ে ধরা পড়লে খুব কম খরচেই ঠিক করা যেত।
বিট প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে চাওয়া খনি শ্রমিকদের কাছে কয়েকটি ভালো বিকল্প রয়েছে। ড্রিল বিট মোটা দামে কেনা নিশ্চিতভাবে প্রতি এককের দাম কমায় এবং অতিরিক্ত স্পেয়ার রাখা যাতে জিনিসের অপেক্ষায় কাজ বন্ধ না হয়। আরেকটি ভালো পদক্ষেপ হল বিট নির্বাচনের সময় শুধুমাত্র দামের দিকে না তাকিয়ে অন্য বিষয়গুলি বিবেচনা করা। প্রকৃত খরচ বাঁচানো হয় বিটগুলি কতক্ষণ টিকবে এবং বিভিন্ন ধরনের শিলা ভেদ করতে কতটা দক্ষ হবে তা বিবেচনা করে। কিছু খনি কিছু বিটে স্যুইচ করে হাজার হাজার টাকা বাঁচানোর কথা জানিয়েছে যদিও প্রথমে এগুলি বেশি খরচ হয় কিন্তু দ্বিগুণ সময় টিকে। এ ধরনের ব্যবহারিক পদ্ধতি বাজেট নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করে এবং উৎপাদন কমায় না, যা প্রত্যেক খনি ম্যানেজার জানেন যে কঠিন বাজার পরিস্থিতিতে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কয়লা খনির বিশ্বে, টাংস্টেন কার্বাইড কয়েকটি অবিশ্বাস্য বৈশিষ্ট্যের জন্য ড্রিল বিটগুলির জন্য একটি সাধারণ উপকরণে পরিণত হয়েছে। কোন বিষয়টি এই বিটগুলিকে পৃথক করে তোলে? সেগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় ক্ষয় হয় না। কিছু অধ্যয়নে দেখা গেছে যে বাজারে অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় এগুলি প্রায় ডেরো ডেরো সময় স্থায়ী হয়। আমরা যখন এগুলিকে সাধারণ ইস্পাতের বিটগুলির সাথে তুলনা করি, তখন পার্থক্যটি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে। টাংস্টেন কার্বাইড বিটগুলি সেই কঠোর ভূগর্ভস্থ পরিবেশে অনেক বেশি সময় স্থায়ী হয় যেখানে সবকিছু যন্ত্রপাতি ধ্বংস করার জন্য নির্ধারিত হয়েছে। খনি শ্রমিকদের এটি প্রত্যক্ষভাবে জানা আছে কারণ তাদের ড্রিলগুলি নিরন্তর শিলাস্তরের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয় যা ইস্পাতকে ক্ষয় করে দেয় যেন কিছুই না।
এছাড়াও, টাংস্টেন কারবাইডের ব্যবহার এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ ব্যবহার্য এবং দায়িত্বপূর্ণ খনি প্রক্রিয়ার অংশ হিসেবে গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প বর্তমানে পরিবেশ বান্ধব অনুশীলনের দিকে সরিয়ে আসছে, তাই উপাদান বাছাই এর পরিবেশগত পদচিহ্ন বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং, খনি শ্রমিকদের টাংস্টেন কারবাইড উৎপাদনের জীবন চক্র এবং পরিবেশগত দিকগুলো সম্পর্কে জানা উচিত।
হীরা কোটিং সত্যিই সেইসব কঠোর খনি পরিবেশে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে যেখানে সবকিছু খুব দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। অত্যন্ত শক্ত পৃষ্ঠতল সামগ্রীগুলি সাধারণ উপকরণগুলির চেয়ে অনেক বেশি দ্রুত কাটতে সক্ষম করে তোলে। যেসব খনি অত্যন্ত শক্ত শিলা গঠনের সাথে কাজ করে সেখানে এই কোটিংগুলি অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চলতে দেখার জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। যাইহোক যখন আমরা সিরামিক কোটিংয়ের দিকে তাকাই, তখন সেগুলি তুলনামূলকভাবে কম কঠোর পরিস্থিতিতে ভালো কাজ করে। সেগুলি এখনও ভালো প্রতিরোধ দেখায় কিন্তু কম খরচে পাওয়া যায়। যেসব কাজে যে উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয় তা খুব শক্ত নয়, সেখানে কখনও কখনও হীরার চেয়ে সিরামিক আরও ভালো প্রদর্শন করে। অনেক সংস্থাই বাজেট সংক্রান্ত বিষয় দেখা দিলে সিরামিকে স্যুইচ করে দেয়, কারণ কাটার ক্ষমতা কিছুটা হারালেও খরচে অনেক সাশ্রয় হয়। কিছু ড্রিল বিটে এমনকি খনির যে অংশে কাজ হচ্ছে তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন অংশে উভয় উপকরণ একসাথে ব্যবহার করা হয়।
হীরা এবং সিরামিক কোটিংয়ের মধ্যে পরিবর্তন করে খনি অপারেশনগুলি তাদের ড্রিল বিটগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং মোটের উপর ভালো কাটিং পারফরম্যান্স দেখা যায়। প্রকৃত খনির কিছু উদাহরণ নিন যেখানে তারা কঠিন পরিস্থিতির বিরুদ্ধে বিভিন্ন উপকরণ পরীক্ষা করেছিল। যখন কোম্পানিগুলি ভূগর্ভস্থ অবস্থার জন্য সঠিক কোটিং বেছে নেয়, তখন তাদের জন্য ব্যাপারটি অনেক ভালোভাবে কাজ হয়। একটি নির্দিষ্ট খনিতে শিলা ধরনের ভিত্তিতে কোটিং পরিবর্তন করার পর তাদের ড্রিলিং সময় 30% কমে যায়। মূল কথা হল সোজা কথা: প্রতিটি পরিস্থিতির জন্য সঠিক কোটিং পাওয়ার মানে হল সময়ের সাথে সাথে কম সময় বন্ধ থাকা এবং প্রতিস্থাপন অংশগুলির উপর অর্থ সাশ্রয় হওয়া।
কয়লা খনির ড্রিলিং পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে সঠিক ড্রিল বিট নেওয়াটা সবকিছুর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। নরম শিলাস্তরের ক্ষেত্রে, টুইস্ট ড্রিলগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে কারণ এগুলি সহজেই উপাদান কেটে যায়। কঠিন স্তরের ক্ষেত্রে কনিক্যাল বিটগুলি বেশি উপযুক্ত কারণ কঠোর পরিস্থিতিতে এগুলি ভালো প্রতিরোধ করতে পারে। টুইস্ট বিটগুলি নরম কয়লার ক্ষেত্রে যথেষ্ট ভালো কাজ করে, এজন্য সাধারণ ড্রিলিং কাজের জন্য এগুলিই প্রাথমিক পছন্দ। কনিক্যাল বিটগুলি আরও শক্তিশালী তৈরি করা হয়, তাই এগুলি খুব কঠিন অবস্থার মধ্যেও দীর্ঘস্থায়ী হয় যেখানে নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন। ড্রিল বিট বাছাই করার সময় খনিশ্রমিকদের স্থানীয়ভাবে কোন ধরনের কয়লা পাওয়া যায় তা দেখা দরকার। বিভিন্ন ডিজাইনের কার্যকারিতা কীভাবে ভূগর্ভে কাজের গতি প্রভাবিত করে তা বোঝার জন্য চিত্রগুলি পর্যালোচনা করা সহায়ক। বিভিন্ন বিটের তুলনামূলক সংখ্যাগুলি দেখে বাস্তব পরিস্থিতিতে কোনটি সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা স্পষ্ট ধারণা পাওয়া যায়। এই ধরনের বিশ্লেষণের মাধ্যমে সাইটে ড্রিলিং ফলাফল উন্নত করার জন্য বুদ্ধিদৃপ্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া সম্ভব হয়।
কয়লা খনির বেলায়, বিশেষভাবে ডিজাইন করা ড্রিল বিটে বিনিয়োগ করা প্রকৃতপক্ষে লাভজনক কারণ এগুলি খনির অভ্যন্তরে খননকারীদের সম্মুখীন হওয়া অদ্ভুত ও বিচিত্র শিলাস্তরের সঙ্গে খাপ খায়। এই কাস্টমাইজড কাটিং টুলগুলি প্রতিটি খনির বিভিন্ন সমস্যা মোকাবিলা করার জন্য তৈরি করা হয়, যার ফলে শিলা অপসারণের হার বৃদ্ধি পায় এবং অপারেশন ম্যানেজারদের মাথাব্যথা কমে। শীর্ষ প্রস্তুতকারকদের সঙ্গে সরাসরি কাজ করে ড্রিল বিট তৈরি করা হয় যা প্রতিটি নির্দিষ্ট স্থানের প্রয়োজনীয়তা মেটায়, কেবলমাত্র সাধারণ পণ্য হিসাবে নয়। যেসব খনি এই কাস্টমাইজড সমাধানগুলিতে স্যুইচ করে, সেগুলিতে প্রায়শই উৎপাদনশীলতার প্রকৃত বৃদ্ধি দেখা যায়, মেরামতির জন্য অপেক্ষা করার সময় কমে যায় এবং প্রতিস্থাপনের খরচ বাঁচে। প্রকৃত ক্ষেত্র পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে এই বিশেষ বিটগুলি ব্যবহার করে খনি সামগ্রী দ্রুত উত্তোলন করে থাকে যেগুলি সাধারণ সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। এই বিটগুলি কেন এত ভালো? এদের ডিজাইনে বুদ্ধিদার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা বিভিন্ন ধরনের শিলার সঙ্গে খাপ খায় এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। যেসব খনি কর্মীরা খরচ না বাড়িয়ে লাভ বাড়াতে চান, তাদের অপারেশনের জন্য কিছু নির্দিষ্ট কিছু তৈরি করার বিষয়ে প্রস্তুতকারকদের সঙ্গে কথা বলা খরচের প্রতি পয়সা সার্থক হতে পারে।
আপনি আমাদের পণ্য লাইব্রেরি[#] থেকে ব্যাপক ধরনের ড্রিল বিট এবং তাদের যথার্থ নির্দেশিকা সম্পর্কে বিস্তারিত জানতে পারেন।
কয়লা খনন কার্যক্রম দক্ষতার সঙ্গে চালানোর জন্য সঠিক RPM এবং ফিড চাপের সেটিংস নির্ধারণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কোন ধরনের কয়লা খনন করা হচ্ছে তার ওপর নির্ভর করে কী পদ্ধতি সবচেয়ে ভালো কাজ করবে, কারণ বিভিন্ন স্তরের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। বেশিরভাগ ড্রিলারদের মতে, 100 থেকে 200-এর মধ্যে RPM বজায় রাখলে ভালো ফল পাওয়া যায়, আর ফিড চাপ সেট করতে হয় ব্যবহৃত রিগের ধরন এবং ভূগর্ভস্থ পরিস্থিতি অনুযায়ী। শিল্পের পেশাদারদের মতে এই সংখ্যাগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা ড্রিলটির শিলা কাটার গতি এবং সময়ের সঙ্গে সঙ্গে যন্ত্রপাতির ক্ষয়ক্ষতি কমাতে বড় পার্থক্য তৈরি করে। যাইহোক, যখন খনিশ্রমিকরা এই গুরুত্বপূর্ণ সেটিংসগুলি উপেক্ষা করেন, তখন যন্ত্রপাতি দ্রুত নষ্ট হতে শুরু করে, সম্পূর্ণ কার্যক্রম ধীরে ধীরে থেমে যায় এবং শেষ পর্যন্ত ব্যয়বহুল মেরামতির বিল এবং ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রপাতির স্তূপ তৈরি হয়।
খননকারী সরঞ্জামগুলি সময়ের সাথে মসৃণভাবে চলতে থাকবে তা নিশ্চিত করতে একটি ভালো পরিদর্শন সময়সূচী অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা করে ক্ষয় বা সমস্যার লক্ষণগুলি ধরা পড়ে যায় যাতে করে সেগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হতে না পারে, যা পুরো সিস্টেমটি কতটা নির্ভরযোগ্য রাখে তা অবশ্যই বাড়িয়ে দেয়। বিভিন্ন ক্ষেত্র প্রতিবেদন অনুযায়ী, যেসব কোম্পানি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় আটকে থাকে তাদের ক্ষেত্রে কোনো কিছু নষ্ট না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা কোম্পানিগুলির তুলনায় প্রায় 30% কম সময় অপারেশন বন্ধ থাকার ঘটনা ঘটে, যা অবশ্যই দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে। বেশিরভাগ অপারেটর এখন তাদের সরঞ্জামের অবস্থা ট্র্যাক করতে ডিজিটাল সরঞ্জামের উপর নির্ভর করেন। এসব প্ল্যাটফর্ম প্রযুক্তিবিদদের কাছে ড্রিল বিটগুলি নিরন্তর মনিটর করার সুযোগ দেয়, তাই আকস্মিক ব্যর্থতা আর ঘটে না এবং অপারেশনগুলি নিরবিচ্ছিন্ন থাকে।
ড্রিল রডগুলির ভালো যত্ন নেওয়া খনির মধ্যে তাদের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে। ড্রিল বিটগুলির জন্য উপকরণ এবং ডিজাইন নির্বাচন করার সময়, খনিশ্রমিকদের তাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য কী সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা ভাবতে হবে কারণ এটি কয়লা পরিচালনায় ড্রিলিংয়ের গতি এবং সরঞ্জাম খরচ সাশ্রয় করে। আমরা এখানে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নিয়ে আলোচনা করেছি, যার মধ্যে কাজের প্রয়োজনে সঠিক ধরনের বিট নির্বাচন, কার্যকর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এবং পরিচালনার সময় সঠিক পরিসরে RPM বজায় রাখা অন্তর্ভুক্ত। এগুলি একত্রিত করা পরিচালনাকে মোটামুটি মসৃণ করে তোলে কারণ ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির কারণে কম ব্যর্থতা হয়, সরঞ্জামের অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার কারণে কম অপ্রত্যাশিত ঘটনা ঘটে এবং প্রতিদিন সবকিছু আরও ভালোভাবে চলে।
খনি এবং ক্ষেত্রে কাজ করা ব্যক্তিদের নিরাপদ থাকার জন্য এবং কাজ করার জন্য ড্রিল বিটগুলি পরিচর্যা ও বাছাইয়ের বিষয়ে ভালো অভ্যাস অনুসরণ করা উচিত। যখন কোম্পানিগুলো ঠিক রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি অনুসরণ করে, তখন দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমে, কর্মীদের ঝুঁকি থেকে দূরে রাখা হয় এবং অপ্রয়োজনীয় অপচয় ছাড়া কার্যক্রম চালানো হয়। খনি খাতের সকলকেই প্রতিদিন যাঁচাইয়ের উন্নতি এবং কী কী সরঞ্জাম কেনা উচিত তা নিয়ে বুদ্ধিমানের মতো সিদ্ধান্ত নেওয়ায় মনোযোগ দেওয়া উচিত। ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জাম মানে গুরুত্বপূর্ণ সময়ে কম ব্যর্থতা। ফলাফলটি কী? প্রতিদিন কতটা কাজ হচ্ছে তার উন্নতি হয় এবং সময়ের সাথে সাথে কর্মক্ষেত্রে আঘাতের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
ড্রিল বিট মোচন খনি খননের দক্ষতা বিশেষভাবে প্রভাবিত করে ড্রিলিং গতি হ্রাস করে, যা কম বাহুল্যের হার এবং বৃদ্ধি পাওয়া সজ্জা বন্ধ থাকার সময় নিয়ে আসে।
টাঙ্গস্টেন কারবাইড পছন্দ করা হয় কারণ এর কঠিনতা এবং মোচনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ রয়েছে, যা স্টিলের মতো অন্যান্য উপাদানের তুলনায় আরও দীর্ঘ জীবন প্রদান করে।
মাইনাররা ড্রিল বিট ব্যাট্চে কিনতে পারে, মোট মালিকানা খরচ মূল্যায়ন করতে পারে এবং সময়মত পরিবর্তন নিশ্চিত করতে পারে যাতে ডাউনটাইম কমে এবং উৎপাদনশীলতা বজায় থাকে।
ডায়ামন্ড কোটিং তাদের অনুপম কঠিনতার কারণে ক্ষারক পরিবেশে কাটার কার্যকারিতা বাড়ায়, ড্রিল বিটের জীবনকাল বাড়ায়।
নিয়মিত পরীক্ষা ব্যবহার দ্বারা পরিচয় হওয়া পরিবর্তনের আগে সময়মত সনাক্ত করা যায়, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা কমে এবং প্রত্যাশিত বাইরে থাকার সময় কমিয়ে সরঞ্জামের নির্ভরশীলতা উন্নয়ন করে।
EN
