পিডিসি ড্রিল বিটগুলি, যা পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট নামেও পরিচিত, অনেক ড্রিলিং অপারেশনের ক্ষেত্রে আজকাল খেলাটি পাল্টে দিচ্ছে। সাধারণ ড্রিল বিটগুলির থেকে এগুলি কী দিয়ে আলাদা? আসলে এগুলি ভিন্নভাবে তৈরি করা হয়। এই বিটগুলিতে টাংস্টেন কার্বাইড বেসের সাথে আটকানো হয় হীরার স্তর, যা এদের ঘর্ষণের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত স্থায়িত্ব এবং আঘাত সহ্য করার ক্ষমতা দেয়। ফিল্ড ক্রুদের পিডিসি বিটগুলির সাথে কাজ করতে ভালো লাগে কারণ প্রতিস্থাপনের মধ্যবর্তী সময়ে এগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং কঠিন গঠনগুলি সম্পন্ন করতে পারে যেগুলি দ্রুত ভেঙে যায় না। বহুমুখী হওয়া একটি আরও বড় সুবিধা। নরম অবসাদ বা কঠিন শিলা গঠনের মধ্যে ড্রিল করা হোক না কেন, পিডিসি বিটগুলি ভালো কার্যকারিতা বজায় রাখে, যা দ্রুত কাজ সম্পন্ন হওয়া এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের জন্য কম সময়ে অপারেশনে অবদান রাখে।
পলিক্রিস্টালাইন হীরা কমপ্যাক্ট (পিডিসি) বিটগুলি ড্রিলিং শিল্পে ঢেউ তৈরি করছে কারণ পুরানো পদ্ধতির তুলনায় এগুলি শিলা ভেদ করতে অনেক ভালো। পারম্পরিক ড্রিল বিটগুলি এগিয়ে যাওয়ার সময় মূলত শিলা চূর্ণ করে, কিন্তু পিডিসি বিটগুলি ভিন্নভাবে কাজ করে। যেভাবে রুটি কাটা ছুরি দিয়ে কাটা হয় সেভাবে এগুলি গঠন কাটা হয়, যা মোটের উপর অনেক কম শক্তি ব্যবহার করে। কয়েকটি অপারেটরের ক্ষেত্র পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে এগুলি উন্নত বিটগুলি প্রামাণ্য সরঞ্জামের তুলনায় ড্রিলিং গতি প্রায় 30% বাড়াতে পারে। এই কাটার ক্রিয়াকলাপটি কেন এত কার্যকর? এটিকে মেটাল কাটার মতো মেশিনিং দোকানগুলিতে কাটার সাথে তুলনা করুন। এই পদ্ধতি অনুসরণ করে ক্রুদের নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে দ্রুত ড্রিল করার অনুমতি দেয়, অপারেশন চলাকালীন যখন বিভিন্ন ধরনের ভূতাত্বিক স্তরগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয় তখনও এটি সম্ভব হয়।
খনন প্রযুক্তি গত কয়েক দশকে অনেক এগিয়েছে, বিশেষ করে তেল ও গ্যাস খাতে। যখন আমরা সেই মৌলিক ডিজাইনগুলি ব্যবহার করছিলাম, তখন পিডিসি (PDC) বিট চালু হওয়ার সাথে সাথে পরিস্থিতি দ্রুত পরিবর্তিত হয়েছিল, যা শিল্পকে সম্পূর্ণ পাল্টে দিয়েছিল। উপকরণ গবেষণার সাফল্যের ধন্যবাদে, এই আধুনিক পিডিসি (PDC) বিটগুলি অত্যন্ত কঠিন পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে পারে যা পুরানো মডেলগুলিকে গলিয়ে দিত। শিল্পের তথ্যগুলি অবশ্যই আকর্ষক: আজকের খননের দুই তৃতীয়াংশ প্রায় পিডিসি (PDC) প্রযুক্তির উপর নির্ভরশীল। কেন? কারণ এগুলি আরও ভালো কাজ করে। এগুলি শিলা কাটতে দ্রুততর, দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে এবং সামগ্রিকভাবে সম্পূর্ণ অপারেশনকে মসৃণ করে তোলে। যেসব প্রতিষ্ঠান তাড়াতাড়ি পরিবর্তন করেছে তারা প্রযুক্তির এই পরিবর্তনের ফলে প্রকৃত সুবিধা পাচ্ছে।
পিডিসি ড্রিল বিটের মূলে রয়েছে পলিক্রিস্টালাইন হীরা কাটারগুলি, যা শিল্পজুড়ে নিষ্ঠুর পরিধান ও ক্ষতির মুখে টিকে থাকার জন্য পরিচিত। উত্পাদনকালীন সময়ে নির্মাতারা এই কাটারগুলিকে তীব্র চাপ ও তাপের সম্মুখীন করেন, যা আসলে এদের কাঁচামালের তুলনায় আরও শক্তিশালী করে তোলে। এর প্রত্যক্ষ প্রভাব হল যে কঠোর ড্রিলিং পরিবেশে দীর্ঘ সময় কাটানোর পরেও বিটগুলি কার্যকরভাবে কাটতে থাকে। দূরবর্তী স্থানগুলিতে অথবা গভীর কূপে কাজ করা অপারেটরদের কাছে যেখানে সরঞ্জাম পরিবর্তন সবসময় সম্ভব হয় না, এই ধরনের দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহার অপারেশনগুলিকে মসৃণভাবে চালিত রাখে এবং ব্যয়বহুল ব্যঘতিগুলি কমিয়ে দেয়। বিভিন্ন ড্রিলিং স্থান থেকে প্রাপ্ত ক্ষেত্র তথ্য অনুযায়ী, পিডিসি বিটগুলি প্রায় দুই থেকে তিনগুণ পারম্পরিক টংস্টেন কার্বাইড বিকল্পের চেয়ে বেশি সময় টিকে। আধুনিক ড্রিলিং প্রযুক্তিতে বিনিয়োগকারী কোম্পানিগুলির জন্য এই ধরনের কর্মক্ষমতা পার্থক্য সরাসরি সঞ্চয়ে পরিণত হয়।
পিডিসি ড্রিল বিটগুলি বিশেষভাবে কাটিং পাওয়ার বাড়ানোর জন্য এবং বিভিন্ন ধরনের শিলা দিয়ে টান কমানোর জন্য ব্লেড সজ্জা সহ আসে। এই স্মার্ট ডিজাইনগুলি ভাল ভেদ করার গতি অর্জন এবং সামগ্রিকভাবে ড্রিলিং অপারেশনটি আরও মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে যাতে নিরন্তর ব্যতিক্রম না ঘটে। এই বিটগুলির অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক সেটআপও একটি বড় ভূমিকা পালন করে। প্রকৌশলীরা এই সিস্টেমগুলি পরিবর্তন করেন যাতে অপারেশনের সময় দ্রুত কাটিংগুলি পরিষ্কার করা যায়, যেমন ড্রিলিং অপারেশনগুলি দক্ষতার সাথে চলতে থাকে। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি নির্দেশ করে যে হাইড্রোলিকগুলি সঠিকভাবে কনফিগার করা হলে তরল প্রবাহের হার প্রায় 25% বৃদ্ধি পায়। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি বিটটিকে জঞ্জাল থেকে পরিষ্কার রাখে যা অন্যথায় কাজ ধীরে করে দিত বা সময়ের সাথে ক্ষতি করত। পরিষ্কার বিটগুলি মানে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গর্ত থেকে বের করার কম খরচ হয়।
নিজে সূক্ষ্ম হওয়ার বৈশিষ্ট্যযুক্ত পিডিসি ড্রিল বিটগুলি শিল্পের জন্য প্রকৃত গেমচেঞ্জার হয়ে দাঁড়িয়েছে, মূলত তাদের পারম্পরিক মডেলগুলির তুলনায় অনেক বেশি স্থায়ী হওয়ার কারণে। এই বিটগুলি কেবল তাদের কাটার দক্ষতা বজায় রাখে না বরং কঠোর পরিস্থিতিতে ঘন্টার পর ঘন্টা কাজ করার পরেও এটি করে, তাই কয়েকদিন অন্তর অপারেশন বন্ধ করে ম্লান বিটগুলি প্রতিস্থাপনের কোনও প্রয়োজন হয় না। তাদের ধারালো থাকার ফলে অপারেটরদের মোট খরচ কমে যায় কারণ তাদের নিয়মিত নতুন সরঞ্জাম কেনা থেকে বিরত রাখে। বিভিন্ন ড্রিলিং সাইট থেকে প্রাপ্ত প্রতিবেদন অনুসারে, যেসব কোম্পানি স্ব-সূক্ষ্মকরণ পিডিসি প্রযুক্তিতে স্যুইচ করেছে তারা সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণ বাজেটে হাজার হাজার টাকা সাশ্রয় করে কারণ তাদের বিটগুলি অনেক কম প্রতিস্থাপন করতে হয়। এই সাশ্রয় প্রকল্প সম্পূর্ণ করার সময়কেও দ্রুত করে তোলে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক আগামীকালের দিকে তাকিয়ে থাকা অপারেটররা এই বিটগুলিকে শুধুমাত্র খরচ কার্যকর হিসাবে নয় বরং আজকের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা বজায় রাখার জন্য আসলে অপরিহার্য হিসাবে দেখেন।
কঠিন শিলা দ্রুত গতিতে ড্রিল করার বেলা পিডিসি বিটগুলি প্রকৃতপক্ষে চোখে পড়ার মতো। যেভাবে এগুলি তৈরি করা হয়েছে সেই তীক্ষ্ণ কাটিং এজগুলি অন্যান্য বিটগুলির তুলনায় শিলা কাটার ক্ষেত্রে অনেক বেশি কার্যকর। ক্ষেত্র কর্মীদের প্রকৃত ড্রিলিং সাইটগুলিতে এটি প্রায়শই দেখা যায়। যখন পুরানো মডেলের পরিবর্তে পিডিসি বিটগুলিতে সুইচ করা হয়, তখন সাধারণত একই ধরনের শিলা অবস্থায় ড্রিলিং গতি 50% বেশি হয়। বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞই এই বিষয়টি নির্দেশ করেন যে এই বিটগুলি কঠিন উপকরণগুলি কার্যকরভাবে কাটার জন্য যেভাবে প্রকৌশল করা হয়েছে। এটি শুধুমাত্র তত্ত্ব নয় - উত্তর আমেরিকার বিভিন্ন তেল ও গ্যাস অপারেশনগুলি সুইচ করার পর উল্লেখযোগ্য সময় সাশ্রয়ের কথা জানায়, যা সরাসরি অনুসন্ধান প্রকল্পগুলির জন্য খরচ কমায়।
পিডিসি বিটস-এর ক্ষেত্রে ভালো কার্যকরিতা বাস্তবিক অর্থ সাশ্রয় করে, যার প্রধান কারণ হল এটি ড্রিলিং কাজকালীন ট্রিপিং সময় কমায়। ট্রিপিং মূলত ড্রিল স্ট্রিং থেকে বিট পরিবর্তনের জন্য সম্পূর্ণ ড্রিল স্ট্রিং বের করে আনা হয়। তাদের কঠিন নির্মাণ উপকরণ এবং ভূগর্ভস্থ কঠোর অবস্থা সহ্য করার জন্য তৈরি কাঠামোর কারণে পিডিসি বিটস পুরানো মডেলগুলির তুলনায় অনেক বেশি সময় স্থায়ী। ফলে, কোম্পানিগুলি পুরানো বিটগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য অপারেশন বন্ধ করতে হয় না। শিল্প তথ্যগুলি দেখায় যে এই উন্নত বিটস ব্যবহার করলে ট্রিপিং সময়ে প্রায় 20% হ্রাস পায়। তেল এবং গ্যাস অপারেশনের ক্ষেত্রে, একাধিক কূপের উপর এই ধরনের সময় সাশ্রয় দ্রুত যোগ হয়ে যায়, মাসের পর মাস এবং বছরের পর বছর ধরে চলমান অপারেশনে প্রকল্পগুলিকে অনেক বেশি লাভজনক করে তোলে।
একাধিক মধ্যপ্রাচ্যের তেলক্ষেত্রে করা গবেষণা থেকে দেখা গেছে কীভাবে গ্যাস কূপ পরিচালনার ক্ষেত্রে পিডিসি (PDC) ড্রিল বিটগুলি খেলাটির নিয়ম পরিবর্তন করছে। একটি গবেষণায় প্রাপ্ত তথ্যে দেখা গেছে যে প্রচলিত বিটগুলির পরিবর্তে পিডিসি প্রযুক্তি ব্যবহার করলে ভেদ হারে (ROP) 173% পর্যন্ত বৃদ্ধি ঘটেছে। গবেষণা দল প্রাকৃতিক পরিবেশে পুরানো ধরনের ইস্পাতদন্ত বিটগুলির সঙ্গে আধুনিক পিডিসি মডেলগুলির তুলনা করেছিল, এবং ফলাফল থেকে স্পষ্ট হয়েছিল কোন পদ্ধতি কাজ দ্রুততর সম্পন্ন করতে পারে। এই ধরনের ROP-এর উন্নতির ফলে অপারেটররা জ্বালানি এবং শ্রম খরচ বাঁচিয়ে প্রকল্পগুলি দ্রুত সম্পন্ন করতে পারেন। পিডিসি বিটগুলির মূল্য এদের কাটার দক্ষতা বজায় রাখার ক্ষমতায় নিহিত, যা পারম্পরিক সরঞ্জামগুলি যেখানে সংগ্রাম করত বা সম্পূর্ণ ব্যর্থ হত, সেই কঠিন স্তরেও এদের কার্যকারিতা অব্যাহত থাকে।
পিডিসি ড্রিল বিটগুলি অপারেশনে প্রবেশ করার ফলে ইগল ফোর্ড এবং ওয়োলফক্যাম্পের মতো অঞ্চলে শেল ড্রিলিং প্রকল্পগুলির প্রধান পরিবর্তন হয়েছে। কোম্পানিগুলি যখন সেগুলি ব্যবহার শুরু করেছিল, তখন তারা লক্ষ্য করেছিল সাইটে খরচ কমেছে এবং মোট পারফরম্যান্স আরও ভালো হয়েছে। ড্রিলিং অ্যাসোসিয়েশনগুলি থেকে প্রাপ্ত সাম্প্রতিক তথ্য অনুযায়ী, পিডিসি প্রযুক্তির প্রসার ঘটায় উৎপাদন সংখ্যা বৃদ্ধি পায় কারণ ক্রুরা আরও দ্রুত এবং নিয়মিতভাবে ড্রিল করতে পেরেছিল। ওই অঞ্চলের কঠিন ভূগর্ভস্থ অবস্থার সম্মুখীন হওয়ার ব্যাপারে এই নির্দিষ্ট ড্রিল বিটগুলি যে ভাবে দাঁড়ায় তাই এদের পৃথক করে। অপারেটরদের পক্ষ থেকে জানানো হয়েছে যে ড্রিলগুলি ভেঙে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে তাদের কম সময় লাগে এবং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যবর্তী সময়ে আরও বেশি স্থান ড্রিল করা যায়। কিছু ক্ষেত্রের কর্মীদের মতে, তাদের সরঞ্জাম যে সমস্ত জিনিস মোকাবেলা করতে পারে সেগুলি পারম্পরিক বিটগুলির পক্ষে কঠিন হত, এ বিষয়টি নিশ্চিত হওয়ার ফলে তাদের আত্মবিশ্বাস বেড়েছে।
পিডিসি বিট ডিজাইনের উন্নয়নের ফলে ইগল ফোর্ড শেলে কিছু প্রকৃত অগ্রগতি দেখা গেছে, ক্ষেত্রবিশেষে সংগতি উন্নয়নের হার (আরও পি) 40% পর্যন্ত পৌঁছেছে। এখানে অপারেটরদের কাছে এটি সরাসরি কম খরচ এবং মোটের উপর মসৃণ অপারেশনে পরিণত হচ্ছে বলে মনে হচ্ছে। ওয়ালফক্যাম্প গঠনের দিকে তাকালে অনুরূপ একটি গল্প দেখা যায়। সংস্থাগুলি যখন সেখানে পিডিসি বিটে স্যুইচ করেছিল, ড্রিলিং সময় প্রায় 36% কমেছিল, যেখানে আরও পি প্রায় 25% বেড়েছিল। এই সংখ্যাগুলি কেবল আকর্ষক পরিসংখ্যান নয়, এগুলি আধুনিক শেল ড্রিলিংয়ের পদ্ধতিতে প্রকৃত পরিবর্তন প্রতিনিধিত্ব করে। বিভিন্ন গঠনে অর্থনৈতিক সুবিধা এবং পরিচালন লাভ দুটির দিকেই লক্ষ্য রেখে আধুনিক অপারেশনে পিডিসি প্রযুক্তির প্রভাব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ভূতাপীয় অনুসন্ধানের কাজে পিডিসি ড্রিল বিটগুলি নিজেদের বেশ নানামুখী প্রমাণ করেছে, বিশেষ করে যেসব কঠিন ক্ষয়কারী বেলেপাথরের স্তরের মুখোমুখি হতে হয় যা অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে খুব দ্রুত ক্ষয় করে ফেলে। এই বিটগুলিকে যে জিনিসটি আলাদা করে তোলে তা হল তাদের দক্ষ কাটার ক্রিয়া এবং দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্বের জন্য নির্মাণ করা হয়েছে, যার ফলে ভূতাপীয় পরিচালনের সময় সাধারণত ভূগর্ভের গভীরে যে খুব খারাপ অবস্থা পাওয়া যায় তার বিরুদ্ধে এগুলি অনেক ভালোভাবে টিকে থাকে। প্রকৃত সুবিধা প্রকাশ পায় যখন আমরা প্রকৃত ক্ষেত্রের ফলাফল দেখি। ঐতিহ্যবাহী বিকল্পগুলির তুলনায় এই বিটগুলি শিলা কাটার ক্ষেত্রে দ্রুততর এবং প্রতিস্থাপনের মধ্যবর্তী সময়ে দীর্ঘতর স্থায়ী হয়, যা ব্যবহারকারীদের অনেকের পক্ষে এখন পিডিসি প্রযুক্তিকে চ্যালেঞ্জযুক্ত ভূগর্ভস্থ গঠন থেকে ভূতাপীয় শক্তি সংগ্রহের জন্য পছন্দসই সমাধান হিসাবে বিবেচনা করার কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে।
ভূতাপীয় ড্রিলিং অপারেশনগুলিতে, পিডিসি (PDC) বিটগুলি অন্যান্য ধরনের তুলনায় দীর্ঘতর স্থায়ী হয়, যার মানে হল যেখানে ঐতিহ্যগত বিটগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হত, সেই কঠোর, অ্যাব্রাসিভ শিলা গঠনে ভাল পারফরম্যান্স হয়। এই বিটগুলি যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়ার কারণে দীর্ঘ ব্যবহারের পরেও কার্যকরভাবে কাটতে থাকে, তাই ড্রিলারদের পরিধানযুক্ত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের জন্য প্রায়শই কাজ বন্ধ করে দিতে হয় না। যেসব কোম্পানি ভূগর্ভস্থ তাপ উৎসের অনুসন্ধান করছে, প্রকল্পের অর্থনীতিতে এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতা বড় পার্থক্য তৈরি করে। অনেক অপারেটর এখন পিডিসি (PDC) প্রযুক্তি পছন্দ করেন কারণ এটি গভীর ভূতাপীয় কূপগুলিতে কাজ করার সময় ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে সাহায্য করে এবং তবুও কাজটি দক্ষতার সাথে সম্পন্ন হয়।
গভীর জলে কাজ করার সময়, কার্বনেট শিলা গঠনের মতো কঠিন পরিস্থিতির মুখে ড্রিলারদের মাথাব্যথার কারণ হয়ে ওঠা পরিস্থিতিতে PDC বিটগুলি স্থিতিশীলতা বজায় রেখে কাজ করার ক্ষেত্রে প্রকৃত পক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। এদের প্রতিটি ধরনের ড্রিলিং পরিস্থিতিতে প্রান্ত হারানোর আগে কতটা ভালোভাবে মোকাবিলা করা যায় তার জন্য এগুলো পৃথক হয়ে রয়েছে। আমরা এটি বারবার দেখেছি যে কয়েকটি প্রধান অফশোর প্রকল্পে PDC গুলি কেবল কাজ চালিয়ে যাচ্ছিল যেখানে কয়েকটি চালানোর পরে পারম্পরিক বিটগুলি ব্যর্থ হতে শুরু করেছিল। প্রতিটি ঘন্টা গুরুত্বপূর্ণ এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এমন কঠোর জলের নিচের পরিবেশে পার্থক্যটি নিজেকে প্রকাশ করে।
গভীর জলের পরিবেশে কাজ করার সময় বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞই পিডিসি বিটস ব্যবহারের পরামর্শ দেন কারণ কঠিন পরিস্থিতিতেও এগুলি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে। এগুলি কার্বনেট স্তরের সাথে যুক্ত জটিল সমস্যাগুলি ভালোভাবে মোকাবিলা করতে পারে এবং এই ধরনের পরিস্থিতিতে এদের পারফরম্যান্সের একটি সুদৃঢ় ইতিহাস রয়েছে। এই কারণে অনেক অপারেটর গভীর জলে ড্রিলিংয়ের কাজের জন্য এদের উপর নির্ভর করেন। প্রকৃত সুবিধা হল নিরাপদে কাজ করা এবং গুণগত মান নষ্ট না করে কাজটি সম্পন্ন করা, যা জলের নীচে কোটি কোটি টাকা ঝুঁকির মধ্যে থাকলে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
পিডিসি ড্রিল বিটগুলি খনি, নির্মাণ এবং তেল অনুসন্ধানের খাতে কঠিন শিলা গঠনের মধ্যে ভেদ করার ক্ষেত্রে আমাদের পদ্ধতিগুলি পরিবর্তন করছে। অপারেশন খরচ বাঁচিয়ে কঠিন উপকরণগুলি দ্রুত ভেদ করার ব্যাপারে এই বিটগুলি বেশ চমকপ্রদ মানদণ্ড নির্ধারণ করে। এগুলি এত কার্যকর কেন? ওয়েল, তাদের বিশেষ কাটিং গঠন অপারেটরদের ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় অনেক ভালো ভেদ হার অর্জনে সাহায্য করে। দিনে দিন কঠিন ভূতাত্বিক অবস্থার মুখোমুখি হওয়া কোম্পানিগুলির জন্য এর অর্থ হল কম সময় বন্ধ থাকা এবং বড় অর্থ সাশ্রয়। এগিয়ে, পিডিসি প্রযুক্তি আধুনিক ড্রিলিং সরঞ্জামের সাথে সম্ভাব্যতার সীমা অব্যাহত রাখছে। আমরা ইতিমধ্যে প্রস্তুতকারকদের এই বিটগুলি নতুন মডেলে অন্তর্ভুক্ত করছি যা চরম তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে যা এর আগে কখনো সম্ভব হয়নি। পৃথিবী জুড়ে, গভীর ভূগর্ভস্থ খনি থেকে শুরু করে সমুদ্রের প্ল্যাটফর্ম পর্যন্ত, পিডিসি ড্রিল বিটগুলি উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য এবং নিরাপত্তা মান কমাতে না চাওয়া ব্যক্তিদের জন্য এখন স্ট্যান্ডার্ড হয়ে দাঁড়িয়েছে।
PDC ড্রিল বিট পলিক্রিস্টালাইন ডায়ামন্ড লেয়ার এবং টাংস্টেন কারাইড সাবস্ট্রেটের সাথে বাঁধা হয়, যা দৈর্ঘ্য এবং মোচন প্রতিরোধ প্রদান করে।
পিডিসি ড্রিল বিটস রক প্রবেশের জন্য একটি শিয়ারিং মেকানিজম ব্যবহার করে দক্ষতা বাড়ায়, যা ঐতিহ্যবাহী ভাঙ্গনের পদ্ধতির তুলনায় আরও তাড়াতাড়ি প্রবেশের হার প্রদান করে।
অয়েল & গ্যাস, শেল ড্রিলিং, জিওথার্মাল অনুসন্ধান এবং ডিপওয়াটার অপারেশন এমন শিল্পগুলি পিডিসি ড্রিল বিটসের দক্ষতা এবং দৈর্ঘ্যকালীনতা থেকে উপকৃত হয়।
পিডিসি বিটস বাড়তি জীবনকাল এবং কম ট্রিপিং সময়ের মাধ্যমে অপারেশনাল খরচ কমায়, ড্রিলিং প্রজেক্টের সময় বারংবার বিট পরিবর্তন কমিয়ে দেয়।
EN
