broca de botón cónico para roca de 7°11°12°

Información general sobre el producto

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Ventaja competitiva

• Transmisión Superior de Fuerza para una Ruptura Eficiente de Rocas
  La conexión cónica de precisión garantiza una transferencia directa y eficiente de energía desde la varilla de perforación hasta la broca, maximizando la entrega de energía de impacto y aumentando la eficiencia en la ruptura de rocas en diversas aplicaciones de perforación. Este robusto diseño de casquillo cónico garantiza un rendimiento confiable en condiciones exigentes, reduciendo la pérdida de energía y mejorando la velocidad general de perforación en proyectos mineros y de construcción.
• Simplicidad Rentable y Facilidad de Mantenimiento
  Con un diseño sencillo y duradero de broca cónica sin partes móviles complejas, esta herramienta ofrece una fiabilidad excepcional y menores requisitos de mantenimiento. Su construcción simple permite cambios rápidos y fáciles de la broca en el sitio, minimizando tiempos de inactividad y reduciendo los costos operativos en perforaciones de canteras, proyectos de ingeniería civil y operaciones mineras a pequeña escala.
• Durabilidad Excepcional en Formaciones de Roca Dura
  Fabricadas con acero aleado de alta calidad tratado térmicamente y placas de carburo premium, nuestras brocas cónicas ofrecen una resistencia al desgaste y una integridad estructural sobresalientes al perforar capas de roca abrasivas y duras. La composición optimizada del material y el proceso de tratamiento térmico prolongan significativamente la vida útil, ofreciendo un excelente rendimiento en condiciones exigentes de perforación en granito, basalto y otras formaciones geológicas difíciles.
• Amplia Compatibilidad con Equipos de Perforación
  Con ángulos y dimensiones cónicas estandarizadas compatibles con la mayoría de los modelos de martillos perforadores, estas brocas cónicas ofrecen una aplicación versátil en múltiples plataformas. Esta interoperabilidad los convierte en una opción ideal para contratistas que operan flotas diversas de equipos, garantizando un rendimiento consistente ya sea con sistemas de perforación hidráulicos, neumáticos o eléctricos en obras de construcción, minería o perforación de pozos de agua.
• Rendimiento estable de perforación con reducción de vibraciones
  El ajuste cónico seguro proporciona una mayor estabilidad durante la perforación y minimiza las vibraciones en funcionamiento, lo que resulta en barrenos más rectos y menor esfuerzo sobre el equipo de perforación. Esta característica atenuadora de vibraciones contribuye a una mayor vida útil del equipo y una mayor precisión en aplicaciones críticas que requieren exactitud, como anclajes, trabajos de cimentación y proyectos de pernos de roca.
  
  

Diferentes tipos de botón

1. Botón esférico Fabricado con carburo de alta calidad, esta corona esférica ofrece una excepcional resistencia al desgaste y baja resistencia a la rotación, lo que la convierte en la solución ideal para formaciones de roca dura altamente abrasivas y corrosivas. Su diseño robusto garantiza un rendimiento confiable bajo condiciones extremas.	2. Botón parabólico Diseñado para una penetración superior y durabilidad equilibrada, logra un avance rápido de perforación en roca de dureza media con corrosividad moderada. Su diseño versátil combina un corte eficiente con fuerte resistencia al desgaste, ofreciendo una amplia aplicabilidad en diversos sitios de trabajo.
3. Botón cónico Diseñado para una fuerza máxima de penetración y alta velocidad de perforación, la corona cónica destaca en formaciones no corrosivas. Su geometría optimizada la hace particularmente adecuada para aplicaciones de pequeño diámetro donde la precisión y la eficiencia son críticas.	4. Botón balístico Especializado para el avance rápido en condiciones de roca blanda, la corona de botón balístico ofrece un progreso suave y eficiente en terrenos no corrosivos. Su perfil aerodinámico minimiza la resistencia mientras mantiene un rendimiento constante en formaciones más blandas.

Proceso de fabricación optimizado para Brocas de taladro
1. Selección y corte de material de alta resistencia
El acero redondo de aleación premium se corta con precisión según dimensiones especificadas, creando blankings de brocas optimizados listos para forjarse.
2. Proceso de forja en caliente a alta presión
Los bloques de acero se calientan y forjan bajo presión extrema para formar la estructura básica de la broca con mayor densidad del material.
3. Mecanizado inicial y formación de la forma
Los componentes forjados pasan por operaciones de torneado en bruto para establecer una precisión dimensional básica y prepararse para el mecanizado detallado.

4. Tecnología avanzada de tratamiento térmico
Ciclos especializados de calentamiento y enfriamiento mejoran notablemente las propiedades mecánicas de la broca, proporcionando dureza superior y resistencia al impacto.
5. Ingeniería de Precisión de Agujeros en Carburo
Los agujeros precisos para insertos de carburo se taladran con tolerancias exactas, seguidos de una verificación dimensional exhaustiva.
6. Operaciones de Mecanizado de Características Críticas
Se realizan operaciones estratégicas de taladrado, fresado de ranuras y ranuras optimizadas de descarga de escoria para mejorar el rendimiento del taladrado.

7. Instalación Segura de Insertos de Carburo
Los botones de carburo de alta calidad se fijan permanentemente mediante métodos de expansión térmica o montaje por presión de precisión para una retención máxima.
8. Mejora y Protección de Superficies
Después del torneado de precisión final se aplica pulido avanzado, pintura protectora y recubrimientos resistentes a la corrosión.
9. Solución de Embalaje Verificada por Calidad
Las brocas terminadas pasan por una inspección final antes del embalaje profesional, garantizando su estado perfecto durante el almacenamiento y el transporte.

Aplicaciones
● Minería subterránea y a cielo abierto
● Perforación en túneles e infraestructura
● Pozos de agua y drenaje
● Exploración geológica y de núcleos