7°11°12° Stożkowy przycisk do wiercenia skał

Ogólne informacje o produkcie

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania spersonalizowanych rozwiązań dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb

Zalety konkurencyjne

• Doskonała transmisja siły dla efektywnego łamania skał
  Precyzyjnie zaprojektowane połączenie stożkowe zapewnia bezpośrednią i wydajną przyczepność energii od powidoka wiertniczego do końcówki, maksymalizując dostarczanie energii uderzeniowej oraz zwiększając efektywność łamania skał w różnych zastosowaniach wiercenia. Ten solidny projekt gniazda stożkowego gwarantuje niezawodną pracę w trudnych warunkach, zmniejszając straty energii i poprawiając ogólną szybkość wiercenia w projektach górniczych i budowlanych.
• Kosztowa skuteczność, prostota i łatwość konserwacji
  Dzięki prostemu i trwałemu projektowi wierzącego kończącego się stożkowo bez skomplikowanych ruchomych części, to narzędzie oferuje wyjątkową niezawodność oraz ograniczone wymagania konserwacyjne. Jego prosta konstrukcja pozwala na szybkie i łatwe wymiany wiertła bezpośrednio na placu budowy, minimalizując przestoje i obniżając koszty operacyjne w przypadku wierceń kopalni, inżynierii lądowej oraz małej skalą eksploatacji górniczej.
• Wyjątkowa trwałość w warstwach skał twardych
  Wytwarzane z wysokiej jakości stali stopowej poddanej obróbce cieplnej oraz wysokogatunkowych wkładów węglikowych, nasze wiertła stożkowe wykazują doskonałą odporność na zużycie i integralność strukturalną podczas wiercenia przez ścierne i twarde warstwy skalne. Zoptymalizowany skład materiałowy i proces hartowania znacząco wydłużają żywotność, zapewniając doskonałą wartość w trudnych warunkach wiercenia w granicie, bazalcie oraz innych trudnych formacjach geologicznych.
• Szeroka kompatybilność z różnymi urządzeniami wiertniczymi
  Dzięki ustandaryzowanym kątom i wymiarom stożkowym, kompatybilnym z większością modeli wiertarek górniczych, te wiertła stożkowe oferują wszechstronne zastosowanie na różnych platformach. Ta interoperacyjność czyni je idealnym wyborem dla kontrahentów posiadających zróżnicowany park sprzętu, zapewniając spójną wydajność niezależnie od tego, czy są używane w systemach wiercenia hydraulicznych, pneumatycznych czy elektrycznych w budownictwie, górnictwie lub przy wierceniu studni wodnych.
• Stabilna wydajność wiercenia przy zmniejszonym drganiach
  Bezpieczne połączenie stożkowe zapewnia zwiększoną stabilność podczas wiercenia i minimalizuje drgania w trakcie pracy, co prowadzi do prostszych otworów wiertniczych i mniejszego obciążenia sprzętu wiertniczego. Ta właściwość tłumienia drgań przyczynia się do dłuższej żywotności sprzętu oraz poprawia dokładność wiercenia w zastosowaniach wymagających precyzji, takich jak wiercenie kotwi, roboty fundamentowe czy prace związane z kotwieniem skalnym.
  
  

Różne typy guzików

1. Guzik kulisty Wykonany z wysokiej jakości węglików spiekanych, ten kulisty nakładany grot zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i niski opór obrotu, stanowiąc idealne rozwiązanie dla silnie ściernych i korozyjnych formacji skalnych. Jego odporna konstrukcja gwarantuje niezawodną wydajność w ekstremalnych warunkach.	2. Nakładka paraboliczna Zaprojektowana dla doskonałej penetracji i zrównoważonej trwałości, osiąga szybki postęp wiercenia w skałach średnich pod względem twardości i umiarkowanej korozyjności. Jej uniwersalna konstrukcja łączy skuteczne cięcie z wysoką odpornością na zużycie, oferując szerokie zastosowanie na różnorodnych placach budowy.
3. Nakładka stożkowa Zaprojektowana dla maksymalnej siły penetracji i wysokiej prędkości wiercenia, nakładka stożkowa doskonale sprawdza się w formacjach niekorozyjnych. Optymalna geometria czyni ją szczególnie odpowiednią do zastosowań o małych średnicach, gdzie kluczowe są precyzja i efektywność.	4. Nakładka balistyczna Specjalnie zaprojektowane do szybkiego postępu w warunkach miękkich skał, gniazdo kulkowe umożliwia płynny i wydajny przebieg w gruntach niekorozyjnych. Jego wytężony profil minimalizuje opór, zapewniając jednocześnie stabilną wydajność w miększych formacjach.

Optymalizowany proces produkcji dla Główki wiertnicze
1. Dobór materiału o wysokiej wytrzymałości i cięcie
Wysokiej jakości stal stopowa walcowana na okrągło jest precyzyjnie cięta do określonych wymiarów, tworząc półfabrykaty wiertła gotowe do kucia.
2. Proces kucia na gorąco pod wysokim ciśnieniem
Półfabrykaty ze stali są nagrzewane i kucone pod ekstremalnym ciśnieniem, tworząc podstawową strukturę wiertła o zwiększonej gęstości materiału.
3. Wstępne obróbki skrawaniem i kształtowanie
Skuwane elementy przechodzą operacje tokarskie szlifowania, aby uzyskać podstawową dokładność wymiarową i przygotować je do szczegółowej obróbki.

4. Zaawansowana technologia obróbki cieplnej
Specjalne cykle nagrzewania i chłodzenia znacząco poprawiają właściwości mechaniczne wiertła, zapewniając większą twardość i odporność na uderzenia.
5. Precyzyjna obróbka otworów z węglika spiekanego
Dokładne otwory dla wkładów z węglika spiekanego są wiercone z wysoką dokładnością, po czym wykonuje się kompleksową weryfikację wymiarów.
6. Obróbka kluczowych elementów
Wykonywane są strategiczne wiercenia, frezowanie wpustów oraz optymalizacja szczelin do odprowadzania żużlu w celu poprawy wydajności wiercenia.

7. Bezpieczne montowanie wkładów z węglika spiekanego
Wkładki z wysokiej jakości węglika spiekanego są trwale mocowane metodą wcisku cieplnego lub precyzyjnego osadzania na wcisk, zapewniając maksymalne utrzymywanie.
8. Wzmacnianie i ochrona powierzchni
Po końcowym toczeniu precyzyjnym wykonuje się zaawansowane polerowanie, malowanie ochronne oraz nanoszenie powłok odpornych na korozję.
9. Opakowanie zweryfikowane pod kątem jakości
Gotowe wiertła są poddawane końcowej kontroli jakości przed profesjonalnym pakowaniem, zapewniając ich doskonały stan podczas przechowywania i transportu.

Zastosowania
● Górnictwo podziemne i odkrywkowe
● Przewidywanie i wierce infrastrukturalne
● Studnie wodne i otwory drenażowe
● Eksploracja geologiczna i rdzeniowa