đục khoan nón 7°11°12° cho đá

Thông tin chung về sản phẩm

Liên hệ với chúng tôi để được cung cấp giải pháp tùy chỉnh dựa trên yêu cầu riêng của bạn

Ưu điểm cạnh tranh

• Truyền lực vượt trội cho việc phá đá hiệu quả
  Kết nối côn được thiết kế chính xác đảm bảo truyền năng lượng trực tiếp và hiệu quả từ thanh khoan đến mũi khoan, tối đa hóa khả năng truyền năng lượng va đập và tăng hiệu suất phá đá trong các ứng dụng khoan khác nhau. Thiết kế đầu nối côn chắc chắn này đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, giảm thất thoát năng lượng và cải thiện tốc độ khoan tổng thể cho các dự án khai thác và xây dựng.
• Giải pháp đơn giản tiết kiệm chi phí và dễ bảo trì
  Với thiết kế mũi khoan côn đơn giản và bền bỉ, không có các bộ phận chuyển động phức tạp, dụng cụ này mang lại độ tin cậy vượt trội và giảm yêu cầu bảo trì. Cấu tạo đơn giản cho phép thay đổi mũi khoan nhanh chóng và dễ dàng tại hiện trường, giảm thời gian ngừng hoạt động và hạ thấp chi phí vận hành trong các công việc khoan mỏ đá, công trình xây dựng dân dụng và khai thác quy mô nhỏ.
• Độ Bền Vượt Trội Trong Các Tầng Đá Cứng
  Được sản xuất từ thép hợp kim cao cấp đã qua xử lý nhiệt và các đầu hợp kim carbide chất lượng cao, mũi khoan côn của chúng tôi thể hiện khả năng chống mài mòn và độ bền cấu trúc vượt trội khi khoan qua các lớp đá mài mòn và cứng. Thành phần vật liệu được tối ưu hóa cùng quá trình xử lý nhiệt giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng, mang lại giá trị tuyệt vời trong điều kiện khoan khắc nghiệt như đá granit, đá basalt và các dạng địa chất khó khăn khác.
• Khả Năng Tương Thích Rộng Với Các Thiết Bị Khoan
  Với các góc và kích thước côn tiêu chuẩn tương thích với hầu hết các mẫu máy khoan đá, những mũi khoan côn này mang lại khả năng ứng dụng linh hoạt trên nhiều nền tảng khác nhau. Tính tương thích này khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà thầu vận hành đội thiết bị đa dạng, đảm bảo hiệu suất ổn định bất kể sử dụng cùng hệ thống khoan thủy lực, khí nén hay điện trong các hoạt động xây dựng, khai thác mỏ hoặc khoan giếng nước.
• Hiệu Suất Khoan Ổn Định Với Độ Rung Thấp
  Khớp nối côn chắc chắn mang lại độ ổn định khoan cao hơn và giảm thiểu rung động trong quá trình vận hành, dẫn đến các lỗ khoan thẳng hơn và giảm tải tác động lên thiết bị khoan. Đặc tính giảm rung này góp phần kéo dài tuổi thọ thiết bị và cải thiện độ chính xác khi khoan, đặc biệt trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao như khoan neo, thi công móng và các dự án neo đá.
  
  

Các Loại Đầu Bàn Khác Nhau

1. Đầu Bàn Hình Cầu Được chế tạo từ carbide cao cấp, mũi khoan hình cầu này mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và lực cản xoay thấp, làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cho các tầng đá cứng có tính mài mòn và ăn mòn cao. Thiết kế chắc chắn của nó đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt.	2. Mũi hình parabol Được thiết kế để đạt độ xuyên thủng vượt trội và độ bền cân bằng, sản phẩm này đạt được tiến độ khoan nhanh trong đá vừa đến cứng với mức độ ăn mòn trung bình. Thiết kế linh hoạt kết hợp khả năng cắt hiệu quả với độ chống mài mòn cao, mang lại tính ứng dụng rộng rãi trên nhiều công trường khác nhau.
3. Mũi hình nón Được thiết kế để tối đa hóa lực xuyên và tốc độ khoan cao, mũi khoan hình nón phát huy tốt nhất trong các tầng đá không ăn mòn. Hình dạng học được tối ưu hóa khiến nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng đường kính nhỏ nơi yêu cầu độ chính xác và hiệu quả cao.	4. Mũi dạng đạn đạo Chuyên dụng cho tiến độ nhanh trong điều kiện đá mềm, mũi khoan bi đạn mang lại sự tiến triển trơn tru và hiệu quả trong môi trường không ăn mòn. Thiết kế dạng thuôn của nó giảm thiểu lực cản trong khi vẫn duy trì hiệu suất ổn định ở các tầng đá mềm.

Quy trình sản xuất được tối ưu hóa cho Đầu khoan
1. Lựa chọn vật liệu cường độ cao và cắt gọt
Thép tròn hợp kim cao cấp được cắt chính xác theo kích thước quy định, tạo ra phôi mũi khoan đã được tối ưu để sẵn sàng cho quá trình rèn.
2. Quá trình rèn nóng áp lực cao
Các phôi thép được nung nóng và rèn dưới áp lực cực lớn để tạo thành cấu trúc cơ bản của mũi khoan với độ đặc chắc vật liệu được cải thiện.
3. Gia công ban đầu và tạo hình dáng
Các chi tiết đã rèn trải qua các bước tiện thô để thiết lập độ chính xác về kích thước cơ bản và chuẩn bị cho gia công chi tiết.

4. Công nghệ xử lý nhiệt tiên tiến
Các chu kỳ gia nhiệt và làm nguội chuyên biệt cải thiện đáng kể tính chất cơ học của mũi khoan, mang lại độ cứng vượt trội và khả năng chịu va đập.
5. Kỹ thuật lỗ Carbide chính xác
Các lỗ chính xác cho đầu nối carbide được khoan với dung sai nghiêm ngặt, tiếp theo là kiểm tra kích thước toàn diện.
6. Các thao tác gia công chi tiết quan trọng
Khoan chiến lược, phay then hoa và các rãnh xả xỉ được tối ưu hóa để tăng hiệu suất khoan.

7. Lắp đặt đầu nối carbide chắc chắn
Các nút carbide chất lượng cao được cố định vĩnh viễn bằng phương pháp giãn nở nhiệt hoặc lắp ép chính xác để đạt độ giữ chặt tối đa.
8. Tăng cường và bảo vệ bề mặt
Tiện chính xác cuối cùng được thực hiện tiếp theo bởi đánh bóng tiên tiến, sơn bảo vệ và phủ các lớp chống ăn mòn.
9. Giải pháp đóng gói đã được kiểm định chất lượng
Các mũi khoan hoàn thiện trải qua kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói chuyên nghiệp, đảm bảo tình trạng hoàn hảo trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Ứng dụng
● Khai thác hầm lò và khai thác lộ thiên
● Khoan đào hầm và hạ tầng giao thông
● Giếng khoan nước và lỗ thoát nước
● Khảo sát địa chất và khoan mẫu lõi