Έναρξη έξυπνης αναβάθμισης, ανοίγοντας μια νέα κατεύθυνση υψηλής αποδοτικότητας και ενεργειακής οικονομίας

Πρόσφατα, το εργοστάσιό μας ολοκλήρωσε μια νέα σειρά αναβαθμίσεων γραμμών παραγωγής, εισήγαγε διεθνώς πρωτοποριακά πλήρως αυτόματα CNC επεξεργασιακά εξαρτήματα και έξυπνα συστήματα ελέγχου, επιτυγχάνοντας αύξηση της αποδοτικότητας παραγωγής κατά 70% και μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 20%, σηματοδοτώντας μια βασική βήμα για την εταιρεία στον τομέα της έξυπνης παραγωγής και της πράσινης παραγωγής.

Έξυπνα εγκαταστήματα: ανατροπή του παραδοσιακού μοντέλου παραγωγής

Η νεοπροχωρημένη αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής συνδυάζει συστήματα φόρτωσης και άφορτωσης και τεχνολογία διπλού κεφαλιού συγχρόνων επεξεργασιών. Μέσω της πραγματικής συλλογής δεδομένων και των λειτουργιών αναδιαζωνημένης, έχει αποχωρήσει εντελώς από τη παραδοσιακή "μοναδική" παραγωγή. Η βαθμολογία αυτομάτων εγκαταστημάτων έχει φτάσει στο 95%, και η ανάγκη για ανθρώπινη δύναμη έχει μειωθεί κατά 60%. Επιπλέον, μέσω της τεχνολογίας τριβόενδεσης και της διαχείρισης αναδιαζωνημένων κωδικών υλικών, ο ποσοστός προϊόντων που πληρούν τις προδιαγραφές έχει αυξηθεί πάνω από το 99,5%.

Περιβαλλοντική προστασία και εξοικονόμηση ενέργειας: Διπλές καταρρήξεις σε νέα υλικά και νέες διαδικασίες

Η εργοστάσιο έναυσε παράλληλα τη διαδικασία παρασκευής υλικών βιοπροέλευσης σύνθεσης, συνδέοντας ανανεώσιμους πόρους όπως το καλαμωδές ινώμα με παραδοσιακά μέταλλα για να μειώσει τις εκπομπές άνθρακα. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιεί τη συνεργασιακή τεχνολογία φούρνου κενού και φούρνου βάφτισης σε αλάτι, και η ακρίβεια της ταλάντωσης της θερμοκρασίας ελέγχεται μέσα στα ±1℃, με μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 30% σε σύγκριση με τη παραδοσιακή διαδικασία. Επιπλέον, η εφαρμογή εξοπλισμού γρήγορης πρωτότυπης εκτύπωσης 3D μειώνει τις απώλειες υλικού στην παραγωγή προσαρμοσμένων μπορειών κατά 40%.

Βιομηχανικός κανονισμός: Πρωτοποριακός στην νέα τάση της κατασκευής εργαλείων βόρειας

Αυτή η βελτίωση απαντάει στην στρατηγική "Made in China 2025", παίρνει υπόψη την εμπειρία του συστήματος CNC της Siemens και της τεχνολογίας καλύψεων Walter στη Γερμανία, και αναπτύσσει μοντύλακες μαχαίρων εξόρυξης που είναι κατάλληλοι για πολλές σενάριες, όπως η εξόρυξη, το πετρέλαιο και τα φυσικά αέρια. Το νέο προϊόν υποστηρίζει γρήγορη αποσυνδέσιμη και ανακύκλωση, ενώ η διάρκεια της λειτουργίας του έχει επεκταθεί κατά 50%. Έχει περάσει τις διπλές πιστοποιήσεις API και ISO. Το εργοστάσιο σχεδιάζει να ξεκινήσει το έτος το έργο ανακύκλωσης και αναπαραγωγής των παλιών μαχαίρων εξόρυξης για να δημιουργήσει μια «παραγωγή-χρήση-αναγεννησιμότητα» κλειστή βαθμίδα βιομηχανικής αλυσίδας.

Μέλλοντος Οράμα

Ο υπεύθυνος του εργοστασίου είπε ότι η επόμενη βήμα θα είναι να επιβάλλει την έρευνα και ανάπτυξη της μηχανικής ορασιμότητας AI και των συστημάτων προσαρμοστικού έλεγχου για να προωθήσει την πραγματική χρονική βελτίωση των παραμέτρων επεξεργασίας των μπουρδών. Υπολογίζεται ότι μέχρι το 2030, οι εκπομπές άνθρακα της εταιρείας ανά μονάδα παραγωγικής αξίας θα μειωθούν κατά άλλα 15%, για να γίνει παγκόσμιο πρότυπο για πράσινη εξυπνή βιομηχανική παραγωγή μετωπικών μπουρδών.