การอัพเกรดความชาญฉลาดของโรงงาน เปิดบทใหม่แห่งประสิทธิภาพสูงและการประหยัดพลังงาน

ล่าสุด โรงงานของเราได้เสร็จสิ้นการอัพเกรดสายการผลิตรอบใหม่ โดยได้นำเข้าอุปกรณ์ประมวลผล CNC อัตโนมัติเต็มรูปแบบและระบบตรวจจับอัจฉริยะที่เป็นผู้นำระดับโลก ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 70% และลดการใช้พลังงานลง 20% ซึ่งถือเป็นก้าวสำคัญของบริษัทในด้านการผลิตอัจฉริยะและการผลิตสีเขียว

อุปกรณ์อัจฉริยะ: การพลิกโฉมโมเดลการผลิตแบบดั้งเดิม

สายการผลิตอัตโนมัติที่เพิ่งเริ่มใช้งานใหม่นี้ รวมระบบโหลดและ缷 และเทคโนโลยีการประมวลผลสองหัวแบบซิงโครนัส โดยผ่านการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และการติดตามย้อนกลับ ทำให้告คำลาจากการผลิตแบบ "แยกส่วน" แบบดั้งเดิมอย่างสมบูรณ์ อัตราการอัตโนมัติของเครื่องจักรอยู่ที่ 95% และความต้องการแรงงานลดลง 60% นอกจากนี้ ผ่านเทคโนโลยีการเชื่อมแบบเสียดทานและการเชื่อมความยาวคงที่และการจัดการติดตามย้อนกลับรหัสวัสดุ อัตราความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ได้เพิ่มขึ้นเกินกว่า 99.5%

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: การก้าวหน้าสองเท่าในวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่

โรงงานได้นำกระบวนการเตรียมวัสดุคอมโพสิตที่มาจากชีวภาพมาใช้ โดยรวมทรัพยากรหมุนเวียน เช่น ใยไผ่ กับโลหะแบบดั้งเดิม เพื่อลดการปล่อยคาร์บอน การประมวลความร้อนใช้เทคโนโลยีร่วมกันของเตาสุญญากาศและเตาแช่เกลือ และควบคุมความแม่นยำของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไว้ในช่วง ±1℃ ซึ่งลดการใช้พลังงานลง 30% เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ การใช้อุปกรณ์สร้างตัวอย่างเร็วด้วยการพิมพ์ 3D ยังลดการสูญเสียของวัสดุในการผลิตดอกสว่านแบบกำหนดเองลง 40%

มาตรฐานอุตสาหกรรม: นำเทรนด์ใหม่ของการผลิตเครื่องมือเจาะ

การอัปเกรดครั้งนี้เป็นการตอบสนองต่อกลยุทธ์ "Made in China 2025" โดยนำประสบการณ์จากระบบซีเอ็นซีของ Siemens และเทคโนโลยีเคลือบ Walter จากเยอรมนี มาพัฒนาแท่งเจาะแบบโมดูลาร์ที่เหมาะสมกับสถานการณ์หลายประเภท เช่น การเหมืองแร่ น้ำมัน และก๊าซ ผลิตภัณฑ์ใหม่รองรับการถอดแยกและรีไซเคิลได้อย่างรวดเร็ว อายุการใช้งานยืดยาวขึ้น 50% และผ่านการรับรองมาตรฐาน API และ ISO ทั้งสอง โรงงานวางแผนจะเปิดโครงการรีไซเคิลและการผลิตซ้ำแท่งเจาะเก่าภายในปีนี้ เพื่อสร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมแบบปิดลูป "การผลิต-การใช้งาน-การฟื้นฟู"

แนวโน้มในอนาคต

ผู้บริหารของโรงงานกล่าวว่าขั้นตอนต่อไปคือการพัฒนาเชิงลึกในด้านวิสัยทัศน์เครื่องจักร AI และระบบควบคุมแบบปรับตัว เพื่อนำไปสู่การปรับแต่งพารามิเตอร์การประมวลผลของเครื่องมือเจาะแบบเรียลไทม์ คาดว่าภายในปี 2030 การปล่อยคาร์บอนต่อหน่วยมูลค่าผลผลิตของบริษัทจะลดลงอีก 15% กลายเป็นต้นแบบระดับโลกสำหรับการผลิตอัจฉริยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของเครื่องมือเจาะเกลียว