Pagsasanguna ng intelektwal na pag-aarug sa pabrika, bukas ang bagong kabanata ng mataas na kasiyahan at pag-iipon ng enerhiya

Sa kamakailan, ang aming fabrica ay nakumpleto ng isang bagong round ng upgrade sa production line, ipinakilala ang pinamagitanang pribotiko na kumpiyutrisadong CNC processing equipment at inteligenteng deteksyon na sistema, naitatag ang 70% na pagtaas sa production efficiency at 20% na pagbaba sa paggamit ng enerhiya, naikonsidera bilang isang mahalagang hakbang para sa kompanya sa larangan ng intelligente manufacturings at berdeng produksyon.

Inteligenteng kagamitan: subverting ang tradisyonal na modelo ng produksyon

Ang bagong ipinapatupad na automatikong linya sa produksyon ay nag-iintegrate ng mga sistema para sa pagloload at pag-uunload, pati na rin ang teknolohiyang pagsasama-samang sinkrono sa dalawang ulo. Sa pamamagitan ng pagkolekta ng datos sa real-time at mga kabisa ng traceability, ito ay kumakalat na mula sa tradisyonal na 'isolated' na produksyon. Umpisahan na ang antas ng automatismong makabenta sa 95%, at binawasan ang pangangailangan sa kapital ng 60%. Habang tinutulak ang teknolohiyang sikat na pagweld sa tetrapak at pamamahala ng traceability ng code ng anyo, umataas ang antas ng kwalipikasyon ng produkto hanggang sa higit sa 99.5%.

Paggamot ng kapaligiran at pag-iipon ng enerhiya: Dalawang breaktrough sa bagong anyo at bagong proseso

Ang pabrika ay simulang ipakilala ang proseso ng paghahanda ng anyong kompositong batay sa biyolohikal, na naguugnay ng mga bagong-gawaing yamang-tubig tulad ng kawayang serbeso kasama ang mga tradisyonal na metal upang mabawasan ang emisyon ng carbon. Ang proseso ng init na pagproseso ay umuunlad sa teknolohiyang pangkolehiyo ng hudyat na imbakan at asin na imbakang hudyat, at ang katatagan ng pagbabago ng temperatura ay kontrolado sa loob ng ±1℃, at ang paggamit ng enerhiya ay binawasan ng 30% kumpara sa tradisyunal na proseso. Sa karagdagang, ang paggamit ng kagamitan ng mabilis na prototipong pagprinsa ay bumawas ng 40% sa pagkakauso ng material sa produksyon ng custom drill bit.

Patakaran ng industriya: Naglulunsad ng bagong trend sa paggawa ng drilling tool

Ang upgrade na ito ay sumasagot sa estratehiya ng "Made in China 2025", kinikonsulta ang karanasan ng sistema ng Siemens CNC at teknolohiya ng Walter coating sa Alemanya, at nagdedevelop ng mga modular na drill rod na kumakatawan para sa maraming sitwasyon tulad ng mining, oil at gas. Suporta ng bagong produkto ang mabilis na pagbubukas at recycling, at tinatagal ang service life nito ng 50%. Nakapasa na ito ng dual certification ng API at ISO. Nagplano ang fabrica na ilunsad ang proyekto ng recycling at remanufacturing ng dating drill rod sa loob ng taon upang magtayo ng isang 'produksyon-paggamit-regenerasyon' na closed-loop na industriyal na kadena.

Hinaharap na Tanaw

Sinabi ng taong nakakasalita mula sa fabrica na ang susunod na hakbang ay paglalaguyod sa pag-aaral at pag-unlad ng AI machine vision at adaptive control system upang palawakin ang real-time na optimisasyon ng mga parameter ng prosesong pang-drilling tool. Inaasahan na sa pamamagitan ng 2030, bumaba pa ang carbon emissions ng kompanya bawat unit ng halaga ng output ng 15%, maging isang global na benchmark para sa berdeng intelligent manufacturing ng mga threaded drill tool.