Fabrička inteligentna nadogradnja, otvaranje nove epohe efikasnosti i štednje energije

Nedavno je naša fabrika završila novu seriju nadogradnje proizvodnih linija, uvela je međunarodno vodeće potpuno automatsko CNC opremu za obradu i inteligentne sisteme detekcije, postigli su 70% porasta proizvodnje efikasnosti i 20% smanjenja potrošnje energije, označavajući ključan korak tvrtke u području inteligentne proizvodnje i zelene proizvodnje.

Inteligentna oprema: subverzija tradicionalnog modela proizvodnje

Novo uveđena u proizvodnju automatska linija za proizvodnju integriše sisteme za učitavanje i isključivanje, kao i tehnologiju dvozaglavljenog sinhronog obrade. Putem stvarno-vremenskog prikupljanja podataka i funkcija tragačke, potpuno se šalje poruka tradicionalnoj "izolovanoj" proizvodnji. Stopa automatizacije opreme dostiže 95%, a potreba za radnom snagom je smanjena za 60%. Isto vreme, putem trenjanja savijanja fiksne dužine i upravljanja praćenjem kodova materijala, stopa kvalifikovanosti proizvoda je povećana na više od 99,5%.

Zaštita životinjskog sredina i štednja energije: Dvostruka prelamanja u novim materijalima i novim procesima

Fабрика једновремено је увела процес припреме биобазираних композитних материјала, спојавши обновљиве ресурсе попут бамбусне влакне са традиционалним металима да се смање емисије угљених дисперзија. Процес термичког трактованја користи колаборативну технологију вакуумног и солског фурња, а прецизност флуктуације температуре је подржана унутар ±1℃, што представља смањење потрошње енергије за 30% у односу на традиционални процес. Поред тога, примена опreme за брзо прототиповање 3D штампе смањује губитак материјала у производњи посебно израђених бурева за 40%.

Индустријски стандард: Водитељ новог тренда у производњи алата за бурење

Ova nadogradnja odgovara na strategiju "Napravljeno u Kini 2025", koristi iskustvo Siemensa CNC sistema i tehnologije obloživanja Walter iz Nemačke, a razvija modulare vrtalice prilagođene više scenarija poput rudarenja i naftnog sektora. Novi proizvod podržava brzo rastavljanje i reciklažu, a njegov radni život je produžen za 50%. Prošao je dvostruku certifikaciju API i ISO. Fabrika planira da unapred u toku godine pokrene projekt reciklaže i remanufakturiranja starih vrtalica kako bi izgradila zatvorenu lanac industrije „proizvodnja-korišćenje-regeneracija“.

Buduća perspektiva

Odgovorna osoba u fabriči je rekla da će sledeći korak biti ugnežđivanje istraživanja i razvoja veštačke inteligencije mašinskog vida i adaptivnih sistema kontrole kako bi se omogućilo stvaranje realnog optimizovanja parametara obrade vrtula. Očekuje se da do 2030. godine emisije ugljičnog dioksida po jedinici izlazne vrijednosti kompanije opadnu još za 15%, čime će postati globalni standard za zeleno pametno proizvodnju vrtula sa trefovim.