Inteligentna modernizacja fabryki, otwiera nowy rozdział wysokiej efektywności i oszczędności energii

Ostatnio nasza fabryka zakończyła nową rundę ulepszeń linii produkcyjnej, wprowadziła międzynarodowo uznane全自动 CNC-wskie urządzenia do obróbki oraz inteligentne systemy detekcji, co umożliwiło zwiększenie efektywności produkcji o 70% i obniżenie zużycia energii o 20%, co jest kluczowym krokiem dla firmy w dziedzinie inteligentnego tworzenia i ekologicznej produkcji.

Inteligentne wyposażenie: podważanie tradycyjnego modelu produkcji

Nowa linia produkcyjna wprowadzona do produkcji integruje systemy ładowania i rozładunku oraz technologię dwugłowowej synchronicznej obróbki. Dzięki funkcjom zbierania danych w czasie rzeczywistym i ich śledzenia, pożegnała się całkowicie z tradycyjną "izolowaną" produkcją. Stopień automatyzacji equipmentu osiągnął 95%, a popyt na siłę roboczą zmniejszył się o 60%. Jednocześnie, dzięki technologii spawania tarczowego i zarządzaniu śledzeniem kodów materiałów, wskaźnik kwalifikacji produktów wzrósł do ponad 99,5%.

Ochrona środowiska i oszczędność energii: Podwójne przełomy w nowych materiałach i procesach

Fabryka jednocześnie wprowadziła proces przygotowania materiałów kompozytowych o podłożu biologicznym, łącząc odnawialne zasoby, takie jak włókna bambusowe, z tradycyjnymi metalami w celu zmniejszenia emisji dwutlenku węgla. Proces obróbki cieplnej wykorzystuje technologię współpracy między piecem próżniowym a piecem solnikiem, a dokładność wahadł temperatury jest kontrolowana w granicach ±1℃, co pozwala obniżyć zużycie energii o 30% w porównaniu z tradycyjnym procesem. Ponadto, zastosowanie urządzenia do szybkiego prototypowania za pomocą druku 3D redukuje straty materiału w produkcji indywidualnych wiertł o 40%.

Standard branży: Kierowanie nową tendencją w produkcji narzędzi do wiertania

Ta ulepszenie odpowiada na strategię "Made in China 2025", korzysta z doświadczeń systemu CNC firmy Siemens i technologii nawierzchniowej Walter z Niemiec, a także rozwija modułowe pręty wiertnicze odpowiednie dla wielu sytuacji, takich jak górnictwo i gazy ziemne. Nowy produkt obsługuje szybkie demontaż i recykling, a jego czas użytkowania został przedłużony o 50%. Został on zatwierdzony przez certyfikację API i ISO. Zakład planuje uruchomienie projektu recyklingu i remanufaktury starych prętów wiertniczych w ciągu roku, aby utworzyć zamkniętą łańcuch przemysłową „produkcja-użycie-regeneracja”.

Prognozy na przyszłość

Osoba odpowiedzialna za zakład powiedziała, że następnym krokiem będzie угłębnienie badań i rozwoju technologii widzenia maszynowego AI oraz systemów sterowania adaptacyjnego w celu realizacji optymalizacji w czasie rzeczywistym parametrów obróbki narzędzi do wiercenia. Oczekuje się, że do 2030 roku emisje węgla firmy na jednostkę wartości wyjściowej spadną o kolejne 15%, stając się globalnym odniesieniem w zakresie zielonej inteligentnej produkcji narzędzi śrubowych do wiercenia.