Actualizarea inteligentă a fabricii, deschiderea unui nou capitol de eficiență și economisire a energiei

Recent, fabrica noastră a finalizat o nouă rotundă de actualizare a liniei de producție, introducând echipamente de prelucrare CNC fully automatic de conducere internațională și sisteme de detecție inteligente, atingând o creștere de 70% a eficienței de producție și o reducere de 20% a consumului de energie, marcad un pas cheie pentru companie în domeniul fabricii inteligente și a producției ecologice.

Echipamente inteligente: subversia modelului tradițional de producție

Liniile automate de producție introduse recent în producție integrează sisteme de încărcare și descărcare, precum și tehnologia de procesare sincronă cu două capete. Prin colectarea datelor în timp real și funcțiile de retrasabilitate, acestea se dezvăltesc complet de la modul tradițional de producție "izolat". Rata automatizării echipamentelor a ajuns la 95%, iar cererea de forță de muncă a fost redusă cu 60%. În același timp, prin tehnologia de sudură fix-lungime cu sudare prin frecare și gestionarea retrasabilității codurilor materialelor, rata de calificare a produselor a crescut peste 99,5%.

Protecția mediului și economisirea de energie: Duble progrese în domeniul materialelor noi și a proceselor noi

Fabrica a introdus simultan procesul de pregătire al materialelor compozite bazate pe bioresurse, combinând resurse regenerabile precum fibra de bambus cu metale tradiționale pentru a reduce emisiile de carbon. Procesul de tratament termic adoptă tehnologia colaborativă a furnelului sub vid și a furnelului cu sare, iar precizia variației de temperatură este controlată în interiorul de ±1℃, iar consumul de energie este redus cu 30% față de procesul tradițional. În plus, aplicarea echipamentelor de prototipare rapidă prin imprimare 3D reduc pierderile de material în producția personalizată a broștelor cu 40%.

Referință industrială: Liderarea noii tendințe în fabricarea uneltelor de perforare

Această actualizare răspunde strategiei "Producție în China 2025", se bazează pe experiența sistemului CNC Siemens și a tehnologiei de revopsire Walter din Germania, și dezvoltă bare forate modulare potrivite pentru diferite scenarii, cum ar fi minerit, petrol și gaze. Produsul nou suportă demontarea rapidă și reciclarea, iar durata de viață este prelungită cu 50%. Acesta a trecut certificarea dublă API și ISO. Fabrica planifică să lanseze proiectul de reciclare și remanufactură a barelor forate vechi în cursul anului pentru a construi o lanț industrial închisă de "producere-utilizare-regenerare".

Perspective viitoare

Responsabilul fabricii a declarat că următorul pas va fi de a deepeni cercetarea și dezvoltarea sistemelor de vizualizare mașină AI și a sistemelor de control adaptiv pentru a promova optimizarea în timp real a parametrilor de procesare ai uneltelor de perforare. Se așteaptă că până în 2030, emisiile de carbon ale companiei pe unitate de valoare a produsului vor scădea cu încă 15%, devenind un benchmark global pentru fabricarea inteligentă și ecologică a uneltelelor de perforare cu trepte.