Интеллектуальное обновление завода, открывая новую главу высокой эффективности и экономии энергии

Недавно наш завод завершил новое обновление производственной линии, внедрил международно признанное полностью автоматическое CNC-оборудование и системы интеллектуального контроля, достигнув увеличения производительности на 70% и снижения потребления энергии на 20%, что является ключевым шагом для компании в области интеллектуального производства и экологичного производства.

Интеллектуальное оборудование: переворот традиционной производственной модели

Недавно запущенная автоматизированная линия производства интегрирует системы погрузки и разгрузки, а также технологию двойной синхронной обработки. Благодаря функциям реального времени по сбору данных и трассировке, она полностью прощается с традиционным "изолированным" производством. Уровень автоматизации оборудования достиг 95%, а потребность в рабочей силе сократилась на 60%. Одновременно с этим, благодаря технологии трения при сварке фиксированной длины и управлению трассировкой кодов материалов, коэффициент годных изделий увеличился более чем до 99,5%

Охрана окружающей среды и энергосбережение: двойные прорывы в новых материалах и процессах

Завод одновременно внедрил процесс подготовки биоосновных композитных материалов, комбинируя возобновляемые ресурсы, такие как волокно бамбука, с традиционными металлами для снижения выбросов углерода. Процесс термической обработки использует colaborационную технологию вакуумной печи и соляной ванны, точность колебания температуры контролируется в пределах ±1℃, а энергопотребление снижено на 30% по сравнению с традиционным процессом. Кроме того, применение оборудования быстрого прототипирования с использованием 3D-печати уменьшает потери материала при производстве индивидуальных сверл на 40%.

Отраслевой эталон: Ведущий новый тренд в производстве сверлильных инструментов

Это обновление соответствует стратегии "Сделано в Китае 2025", использует опыт систем ЧПУ Siemens и технологии покрытия Walter из Германии, а также разрабатывает модульные буровые стойки, подходящие для различных сценариев, таких как горнодобывающая промышленность, нефть и газ. Новый продукт поддерживает быструю разборку и переработку, а его срок службы увеличен на 50%. Он прошел двойную сертификацию API и ISO. Завод планирует запустить проект по переработке и повторному производству старых буровых стоек в течение года для создания замкнутого цикла промышленной цепочки "производство-использование-регенерация".

Будущее 전망

Ответственное лицо завода отметило, что следующим шагом будет углубление исследований и разработок в области машинного зрения ИИ и адаптивных систем управления для обеспечения реального времени оптимизации параметров обработки буровых инструментов. Ожидается, что к 2030 году удельные выбросы углерода компании снизятся еще на 15%, став глобальным эталоном в области зеленого интеллектуального производства резьбовых буровых инструментов.