PDC burilish bitlari, shuningdek, Polikristall diamantli kompaktlar sifatida ham tanilgan, bugungi kunda ko'plab burilish operatsiyalarini o'zgartirib yuboryapti. Oddiy burilish bitlaridan farqi nima? Ular boshqacha qurilgan. Ushbu bitlar volfram karbid asosiga diamant qatlamlari bilan biriktirilgan bo'lib, ular ishdan chiqishga juda chidamli va zarbalarni keltirib chiqarish qobiliyatiga ega. Maydon brigadasi PDC bitlar bilan ishlashni yaxshi ko'radi, chunki ular uzunroq muddat xizmat qiladi va almashtirishlar orasida qiyinroq shakllarni tezroq buzilmaydigan qiladi. Moslashuvchanlik yana bir katta afzallikdir. Shunday bo'lsin, yumshoq cho'kindilar yoki qattiqroq tog' jinslarini burilishda PDC bitlar yaxshi ishlash darajasini saqlab turadi, bu esa ishni tezroq yakunlash vaqti hamda jihozlarni o'zgartirish uchun sarf bo'ladigan vaqtni qisqartirishga olib keladi.
Ko'p qirrali diamantli kompakt (PDC) burilgichlar sanoatda toshlarni eski usullarga qaraganda ancha yaxshiroq kesib o'tgani uchun keng tarqalmoqda. Oddiy burilgichlar asosan o'tilayotgan toshlarni ezib yuboradi, lekin PDC burilgichlar boshqacha ishlaydi. Ular qatlamlarni nonni pichoq bilan kesish kabi kesib o'tadi va shu tufayli umumiy energiya sarfi ancha kamayadi. Bir nechta operatorlarning maydon sinov natijalari yangi burilgichlar standart jihozlarga qaraganda burilish tezligini o'rtacha 30% ga oshirishi mumkinligini ko'rsatdi. Nima uchun bu kesish jarayoni shunchalik samarali? Buni metallarni ishlab chiqarish sexlarida kesish jarayoni bilan bir xil deb o'ylab ko'rishingiz mumkin. Bunday yondashuv ishchilarga turli geologik qatlamlar orasida harakatlanayotganda ham nazoratni saqlab turib, tezroq burilish imkonini beradi.
So'nggi o'ttiz yilda burilish texnikasi ayniqsa neft va gaz sohasida katta yutuqlarga erishdi. Avvalgi oddiy dizaynlardan foydalangan davrda PDC burilish vositalarini joriy qilish bilan hamma narsa dramatik ravishda o'zgardi, bu sohani mukammal o'zgartirdi. Materiallar sohasidagi ilmiy yutuqlar tufayli hozirgi PDC burilish vositalari eskirgan modellar uchun halokatli bo'lgan qattiq sharoitlarga ham duch keladi. Statistik ma'lumotlar ham qiziq narsani ko'rsatmoqda — bugungi kunda barcha burilish ishlari uchun PDC texnologiyasidan foydalanilmoqda. Nima uchun? Chunki ular yaxshiroq ishlaydi. Ular toshlarni tezroq kesib o'tadi, uzoq muddatli jihatdan pul tejaydi va operatsiyani umuman siliq qiladi. Dastlab o'tishni boshlagan kompaniyalar esa ushbu texnologik o'tishdan katta foyda ko'ryapdi.
PDC burilish bitlarining asosida sanoatda qattiq ishqalanishga chidamli ekanligi bilan tanilgan polikristall diamant kesuvchilar mavjud. Ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchilar ushbu kesuvchilarga kuchli bosim va issiqlik ta'sir qiladi, bu esa ularni oddiy materiallardan ham qattiroq qiladi. Buning natijasida bitlar qattiq muhitlarda uzoq muddat ishlatilgandan keyin ham samarali kesishni davom ettiradi. Almashtirish har doim mumkin bo'lmasa, masalan, uzoq masofadagi joylarda yoki chuqur quduqlarda ishlayotgan operatorlar uchun ushbu xil uzun muddatli ishlash tashkilotlarning silliq ishlashini ta'minlaydi va qimmatbaho uzilishlarni kamaytiradi. Turli burilish maydonlaridan keltirilgan ma'lumotlarga ko'ra, PDC bitlar odatda an'anaviy volfram karbidli alternativlardan taxminan ikki yoki uch barobar uzunroq muddat xizmat ko'rsatadi. Shunday ishlash farqi esa zamonaviy burilish texnologiyasiga investitsiya qilayotgan kompaniyalar uchun umumiy tejashlarni anglatadi.
PDC burilish bitlari turli jinslarni kesish paytida qarshilikni kamaytirish bilan birga kesish kuchini oshirish uchun maxsus ishlab chiqilgan parda tuzilishlari bilan yetkaziladi. Bu aqlli dizaynlar chuqurlikka kirish tezligini yaxshilashga va umuman burilish operatsiyasini uzluksiz to'xtatishlarsiz siliq bajarishga yordam beradi. Bu bitlarning ichki gidravlik tuzilishi ham muhim rol o'ynaydi. Muhandislar ushbu tizimlarni operatsiya davomida kesilgan jinslarni tezroq olib chiqish uchun sozlaydilar, shunda teshikning pastki qismida ishlar samarali davom etadi. Maydon sinovlari gidravlik tizimlar to'g'ri sozlanganda suyuqlik oqim tezligi taxminan 25% ga oshishini ko'rsatdi. Bu esa bitni yig'ilib qolgan axlatlardan tozalab, ishlashni sekinartirish yoki vaqt o'tishi bilan shikastlanishga yo'l qo'ymaslik uchun muhim ahamiyatga ega. Toza bitlar esa doimiy ishlash samaradorligini va teshikdan chiqib tushish uchun keraksiz xizmat ko'rsatishlarni kamaytiradi.
PDC burilish bitlari o'z-o'zini o'tkazish xususiyatiga ega bo'lib, sanoat uchun haqiqiy o'yin o'zgartiruvchi hisoblanadi, aslida ularni oddiy modellar bilan taqqoslaganda ancha uzoqroq foydalanish imkonini beradi. Bu bitlarning ajralib turuvchi jihati shundaki, qiyin sharoitlarda ishlashning soatlab o'tganidan keyin ham ular hali ham samarali kesishni davom ettiradi, shu sababli ham har bir necha kunda bir martalik ishlarni to'xtatib, o'tkir bitlarni almashtirish shart emas. Ular o'tkir bo'lib qolishini davom ettirish operatorlar uchun umumiy xarajatlarni kamaytiradi, chunki ular doim yangi jihozlarni sotib olishga muhtoj bo'lmaydi. Turli burilish maydonlaridan keltirilgan so'rovnomalarga ko'ra, o'z-o'zini o'tkazish PDC texnologiyasiga o'tgan kompaniyalar odatda bitlarni kamroq almashtirgani uchun ta'mirlash byudjetida minglab tejab qoladi. Bu tejashlar shuningdek, loyihalarni tezroq yakunlash muddatlariga ham o'tkaziladi, bu esa ko'plab ilg'or fikrli operatorlarning bugungi bozorda raqobatdosh afzallikni saqlab turish uchun bu bitlarni faqatgina xujjatli emas, balki aslida zarur vosita sifatida qarashiga sabab bo'lmoqda.
PDC frezalar qattiq jinslarni tezroq tezlikda o'tishda ajralib turadi. Keskin kesish qirralari bilan qurilganlari tufayli boshqa frezalarga qaraganda jinslarni yanada yaxshi kesib o'tadi. Ishchilar bu haqda doim guruhdagi o'tish joylarida aytishadi. Kompaniyalar eski modellar o'rniga PDC frezalarga o'tganda, bir xil jins sharoitlarida odatda tezlikni 50% ga oshirishadi. Ko'plab mutaxassislarning fikricha, bu frezalar qanday qilib qurilganligi tufayli qattiq materiallarni samarali kesib o'tadi. Bu faqatgina nazariya emas - Shimoliy Amerikadagi neft va gaz operatsiyalarida o'tkazilgan o'tishlar natijasida vaqtni tejash hisobiga tadqiqot loyihalarining xarajatlarini kamaytirish hisobiga sezilarli natijalar qayd etilgan.
PDC frezalar haqida gap ketganda, yaxshiroq ishlash samaradorligi haqiqiy pul tejashni anglatadi, ayniqsa bu teshish ishlari davomida uchraydigan tripping vaqtini qisqartiradi. Tripping deb, bitni almashtirish uchun butun teshish trubkalarini tashlab chiqishga aytiladi. Ular qatlamli materiallardan tayyorlanganligi va yerga yaqin qiyinchi sharoitlarga chidamli bo'lgani uchun ushbu PDC frezalar eski modellar bilan taqqoslanmaganda ancha uzoqroq xizmat qiladi. Natijada, kompaniyalar eskirgan frezalarni almashtirish uchun ishni to'xtatishga vaqti kam sarf etadi. Sanoa ma'lumotlariga ko'ra, ushbu rivojlangan frezalardan foydalanish tripping vaqtini taxminan 20% qisqartiradi. Neft va gaz operatsiyalari uchun esa, bir nechta quduqlar bo'yicha hisoblanganda vaqt tejash tez orada foyda oshishini anglatadi va shu tufayli loyihalar yillar davomida ancha rentabellar bo'ladi.
Bir nechta o'rtga sharq neft maydonlarida o'tkazilgan tadqiqotlar PDC burilish bitlari gazli qudullar ishlab chiqarishda qanday o'zgarish keltirib chiqarayotganini ko'rsatdi. Bir tadqiqotda an'anaviy bitlardan PDC texnologiyasiga o'tishda burilish tezligi (ROP) 173% ga oshganligi aytildi. Tadqiqot guruhining oshqozonli po'lat tishli bitlar bilan zamonaviy PDC modellarini real sharoitda solishtirganda, natijalar qaysi variant ishni tezroq bajarishini ko'rsatdi. Bunday ROP yaxshilanishi operatorlarning loyihalarni tezroq yakunlashiga va yoqilg'i hamda mehnat xarajatlarini tejash imkonini beradi. PDC bitlarning qimmatli tomoni an'anaviy jihozlar qiyin yoki umuman ishlamaydigan qiyinli shakllarda ham kesish samaradorligini saqlab turish qobiliyatidir.
Eagle Ford va Wolfcamp kabi mintaqalarda slanets burilish loyihalarida PDC burilish bitlarini ishlatish tufayli katta o'zgarishlar sodir bo'ldi. Kompaniyalar ularni foydalanishni boshlaganida, ular maydon vazifalarini bajarishda xarajatlarni kamaytirish va umumiy natijalarni yaxshilashni sezgan. Buryuvchi uyushmalar tomonidan so'nggi ma'lumotlarga ko'ra, PDC texnologiyasidan foydalanish ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini oshirgan, chunki brigadalar tezroq va barqarorroq burilish qilishlari mumkin bo'lgan. Aynan shu mintaqalarda qiyin burilish sharoitlarini chidashda aynan shu burilish bitlari qanday ishlashlari ularni ajratib turuvchi asosiy omil bo'ldi. Operatorlar burilish mashinalari ishdan chiqish tufayli kutish vaqti kamayganligini, shuningdek, ta'mirlash o'rtasida ko'proq ish bajarilayotganini aytishmoqda. Ba'zi hollarda, ishchilarning o'zlarining uskunalari an'anaviy bitlar qiyin ishlaydigan vazifalarni hal qilishlari mumkinligini bilishlari ularni ishonch bilan his qilishiga sabab bo'lmoqda.
Yangi PDC shtampalash dizaynlari tufayli AQSHdagi Eagle Ford slanets halqasida aniq yutuqlar qayd etildi. Bunda burilish tezligi (ROP) ayrim hollarda 40% gacha oshdi. Buni natijasida operatorlar umumiy hisobda xarajatlarni kamaytirish va operatsiyalarni siliqlik bilan o'tkazish imkoniyatini ko'rdi. Shu tarzda Wolfcamp qatlamlari ham xuddi shunday rivojlanish tarixini qayd etdi. Kompaniyalar PDC shtampalariga o'tganda, burilish vaqti 36% ga qisqardi, ROP esa 25% ga oshdi. Mazkur ko'rsatkichlar soddagina statistik ma'lumotlar emas, balki bugungi kunda slanetsda burilish ishlarini amalga oshirishdagi haqiqiy o'zgarishlarni aks ettiradi. PDC texnologiyasining zamonaviy operatsiyalarga ta'siri, xususan turli qatlamlarda iqtisodiy foyda hamda operatsion yutuqlarni hisobga olganda, ortiqcha ta'kidlanishi mumkin emas.
PDC burilish bitlari geotermal tadqiqot ishlarida o'zini qiyinmasdan ko'rsatgan, ayniqsa boshqa vositalarni tez eskirishiga sabab bo'ladigan qattiq yeyuvchi qumtosh qatlamlari bilan ishlashda. Bu bitlarni farqlaydigan narsa ularning ham tezkor kesish harakati, ham hamda erta chidamliligi uchun mo'ljallanganligidir. Bu esa geotermal operatsiyalar davomida yer ostida uchraydigan qiyin sharoitlarga ancha chidashini anglatadi. Asl afzallik jiddiy maydon natijalarini ko'rib chiqishda yaqqol bo'ladi. Ular odatdagi alternativlarga qaraganda toshlarni tezroq kesib o'tadi va almashtirishlar orasida uzoqroq xizmat qiladi. Shu sababli ko'plab operatorlar endi PDC texnologiyani qiyin geologik shakllardan geotermal energiya olish uchun eng yaxshi yechim sifatida qabul qilmoqdalar.
Geotermal sho'ng'ish operatsiyalarida PDC frezalar boshqa turlarga qaraganda uzoqroq xizmat ko'rsatadi, ya'ni an'anaviy frezalar tez eskiradigan qattiq, yeyuvchi tog' jinslarida yaxshi ishlashni anglatadi. Ular yetarlicha qattiq qilingan bo'lib, uzoq foydalanishdan keyin ham samarali kesishda davom etadi, shu tufayli sho'ng'ichlar eskirgan jihozlarni almashtirish uchun ishni tez-tez to'xtatishga hojat qolmaydi. Yer osti issiqlik manbalarini o'rganayotgan kompaniyalar uchun aynan shunday ishonchlilik loyihaning iqtisodiy jihatdan katta farq yaratadi. Ko'plab operatorlar endi PDC texnologiyasini tanlaydilar, chunki u chuqur geotermal qudullarda ishni samarali bajarish bilan birga, xizmat ko'rsatish vaqti hamda xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
Chuqur suvda ishlashda PDC frezalar karbonatli jinslarni teshishda bosh og'riqlarini keltirib chiqaruvchi, barqarorlikni saqlash va ishni tugatishda haqiqatan ham yaxshi natija beradi. Ularning ajralib turuvchi jihati - tishlari o'tkazish qobiliyatini yo'qotmasdan turli xil burilish vaziyatlariga qanday moslanishidir. Biz bu xilni bir nechta katta offshore loyihalarda ko'plab kuzatdik, bunda PDC frezalar ishlashda davom etaverdi, shu erda oddiy frezalar bir nechta teshishdan keyin ishdan chiqardi. Qattiq suv osti muhitlarida har bir daqiqa hisobga olinadi va jihozlarning isonchliligi eng muhim bo'lgan joyda farq o'zini ko'rsatadi.
Ko'plab mutaxassislarning fikricha, chuqur suv muhitida ishlashda PDC frezalar ishonchli hamda samarali bo'lgani uchun tavsiya etiladi. Ular qiyin sharoitlarda ham ishlashda o'zini yaxshi ko'rsatadi va karbonat hosilalarini qayta ishlashda kelib chiqadigan qiyinchiliklarni hal etishda ham yaxshi natija beradi. Shu tufayli chuqur suvda teshish ishlarida ko'plab operatorlar shu turdagi frezalarga murojaat qilishadi. Asosiy afzallik esa sifatni saqlab turish bilan birga ishlarni xavfsiz bajarish imkoniyatida, chunki suv ostida millionlab mablag'lar xavf ostiga kiradi.
PDC burilish bitlari konlar, qurilish va neftni qidirish sohalarida qiyin rock shakllarini buzish usulimizni o'zgartirmoqda. Ular odatdagi usullarga qaraganda qimmatbaho materiallardan tezroq o'tish va operatsion xarajatlarni tejash bo'yicha juda yaxshi me'yorida o'rnatilgan. Ular qanday qilib samarali ishlaydi? Ular xususiy kesish tuzilishiga ega bo'lib, operatorlar odatdagi usullarga qaraganda ancha yaxshi kirish tezligiga erishish imkonini beradi. Kuniga kun qiyin geologik sharoitlarga duch keluvchi kompaniyalar uchun bu esa kamroq to'xtashlarga va katta foyda olish imkonini beradi. Kelajakka qarab, PDC texnologiyasi zamonaviy burilish jihozlarining imkoniyatlarini kengaytirishda davom etmoqda. Endi ishlab chiqaruvchilarni yangi modellariga ulardan foydalanishni boshlagani va erta bo'lmagan harorat va bosimlarga chidamliroq qilayotganini kuzatishimiz mumkin. Butun dunyo bo'ylab chuqur yer osti konlaridan boshlab dengiz orolidagacha PDC burilish bitlari xavfsizlik standartlarini buzmasdan ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirishga qiziqqan barcha uchun standart vosilaga aylangan.
PDC бур чойлари поликристалл диамант катлари ва вольфрам карбид базислари билан ташкил topgan, унинг қочирилишини ва износга мукофатлиликка эга бўlishiga рухсат беради.
PDC burgutlari ro'克斯 тушурish uchun o'sha mekhanizmini ishlatib, effeksiyati va tezligi jihatdan klassik yuqmiqlash usullaridan oldinga chiqadi.
Nafta va qaz, shale burgutish, geoterma ekspluatsiya va yong'ol amaliyotlari kabi sanoatlar PDC burgutining effeksiyati va lavhoniyligi orqali foydalanadi.
PDC burgutlari operatsion xarajatlarni burgutning uzun ish jamiysi va kamaygan tripping vaqti orqali kamaytiradi, shuningdek, burgutni almashishni kengaytirilgan burgut loyihasida kamaytiradi.
EN