PDC ұңғыштары, сонымен қатар Поликристалды алмазды компакттар ретінде белгілі, бүгінгі таңда көптеген ұңғылау операцияларында ойын өзгертіп жатыр. Оларды қалай да басқа ұңғыштардан ерекшелендіреді? Олар әртүрлі құрылымнан тұрады. Бұл ұңғыштар алмаз қабаттарын вольфрам карбиді негізіне балқытып жасайды, сондықтан олар үйкеліске тұрақты және соққыларға төзімді болып келеді. Ұңғылау бригадалары PDC ұңғыштармен жұмыс істеуді жақсы көреді, өйткені олар ұзақ уақыт бойы ауыстыруға келмейді және қиынырақ жыныстарды ұңғылау кезінде де жылдам бұзылмайды. Көпфункционалдылық - тағы бір үлкен артықшылық. Олар жұмсақ шөгінділерден қатты тау жыныстарына дейінгі барлығын ұңғылау кезінде жақсы өнімділік көрсетіп, жұмысты тез орындауға және жабдықтарды ауыстыру үшін кететін уақытты азайтуға ықпал етеді.
Поликристалды алмазды компакт (PDC) биттер тау жыныстарын өткір кесу қабілеті арқасында бұрғылау саласында кең тарады. Дәстүрлі бұрғы биттер жынысты өтіп бара жатып ұнтақтаса, PDC биттер басқаша жұмыс істейді. Олар жынысты нан кесетін пышақ сияқты кесіп өтеді, бұл әдіс жалпы энергия шығынын азайтады. Бірнеше операторлардың өрісте жүргізген сынақтары дамыған биттер стандартты жабдықтармен салыстырғанда бұрғылау жылдамдығын шамамен 30% арттыруына болатынын көрсетті. Неліктен осындай кесу әдісі тиімді? Бұны металл кесу станоктарында қалай кесілетініне ұқсатуға болады. Бұл әдіс жұмысшылардың тау жыныстарының әртүрлі қабаттары арасында жұмыс істеген кезде де бұрғылау жылдамдығын арттырып, басқаруды ұстап тұруға мүмкіндік береді.
Соңғы онжылдарда әсіресе мұнай мен газ саласында құрғақшыл тесу технологиясы ұзақ жол жүрді. Біз әлі де негізгі конструкцияларды қолданып жүрген кезде, PDC құрғақшаларды енгізу барысында әлдеқайда драматикалық өзгерістер болды, бұл шынымен де саланы түбегейлі өзгертті. Материалдар бойынша зерттеулердегі жетістіктерге байланысты бұл қазіргі PDC құрғақшалар ескі үлгілерді балқытып жіберетін қатты жағдайларды шыдайды. Сондай-ақ өнеркәсіптік деректер қызықты нәрсе көрсетіп тұр – бүгінгі таңда барлық тесу жұмыстарының шамамен екі үштен бөлігі PDC технологиясына сүйенеді. Неліктен? Өйткені олар тек жақсырақ жұмыс істейді. Олар тау жыныстарын тезірек кесіп өтеді, ұзақ мерзімде ақшаны үнемдейді және жалпы операцияны тегістейді. Ерте ауысқан компаниялар технологияларды ауыстырудың нақты пайдалы нәтижелерін көруде.
ПДК ұңғыш биттерінің негізінде өнеркәсіп бойынша қатты үйкеліске төзімді поликристалды алмазды режущий элементтер орналасқан. Өндірушілер осы режущий элементтерді өндіру кезінде қатты қысым мен жылуға ұшыратады, бұл оларды стандартты материалдардан әлдеқайда беріктейді. Бұның практикадағы маңызы – ұзақ уақыт бойы қатты ұңғыш ортасында болғаннан кейін де биттер тиімді кесіп тұрады. Қашық орындарда немесе терең ұңғыларда жұмыс істейтін операторлар үшін құралдарды ауыстыру әрқашан мүмкін болмайтын болса, мұндай ұзақ мерзімділік жұмысты үздіксіз орындауға және қымбат тұратын үзілістерді азайтуға көмектеседі. Әртүрлі ұңғыш алаңдарынан алынған деректерге сәйкес, ПДК биттері әдеттегі вольфрам карбидті аналогтардан шамамен екіден үш есе ұзақ қызмет етеді. Дәл осындай өнімділік айырмашылығы заманауи ұңғыш технологияларға инвестиция жасайтын компаниялардың барлық бағыттары бойынша шығындарды тікелей азайтады.
PDC соққыштары әр түрлі тау жыныстары арқылы сүйретуді азайта отырып, кесу күшін арттыруға арналған арнайы жобаланған пышақтармен жабдықталған. Бұл ақылды жобалау жылдамырақ өту жылдамдығын қамтамасыз етеді және тұрақты үзілістерсіз тесу операцияларының жұмысын жалпы тегістеуге көмектеседі. Бұл соққыштардың ішіндегі гидравликалық орнатылым да үлкен рөл атқарады. Инженерлер операциялар кезінде тезірек қиындыларды алып тастау үшін осы жүйелерді реттейді, тесу тереңдігінде тиімді жұмысты жалғастырады. Жүргізілген өрістік сынақтар гидравликаны дұрыс конфигурациялау арқылы сұйықтық ағынының шамамен 25% өсуі мүмкіндігін көрсетеді. Бұл сұйықтықтың соққының бетінде жиналған қалдықтарды тазалауына көмектеседі, әйтпесе бұл жылдамдықты баяулатып немесе уақыт өткен сайын зақым келтіруі мүмкін. Таза соққыштар өнімділіктің тұрақтылығы мен жөндеу жұмыстары үшін қажетті құралды шығарып алу құнын азайтады.
Өзін-өзі өңдеу қасиеті бар ПДК бұрғылары өнеркәсіп үшін шынайы ойынды өзгертеді, әдеттегі модельдерге қарағанда ә существенно ұзақ қызмет ететін болып табылады. Бұл биттердің ерекшелігі – қатты жағдайларда сағаттар бойы жұмыс істегеннен кейін де тиімді кесуді сақтауында, сондықтан биттерді ауыстыру үшін бірнеше күн сайын жұмысты тоқтату қажеттілігі жоқ. Олардың үнемі қатты болып тұруы операторлардың жабдықты тұрақты түрде жаңартып отыру қажеттілігін азайтады. Әртүрлі бұрғылау алаңдарынан келіп түскен жергілікті есептерге сәйкес, өзін-өзі өңдеу қасиеті бар ПДК технологиясына көшкен компаниялар әдетте биттерді сирек ауыстыратын болғандықтан техникалық қызмет көрсетуге бірнеше мың доллар үнемдейді. Бұл үнемдеулер жобаларды тез аяқтауға да әкеледі, сондықтан келешекті ойлайтын операторлар бұл биттерді тек қана шығын тиімді деп ғана емес, сонымен қатар бүгінгі таңда бәсекеге қабілеттілікті сақтау үшін қажетті деп санайды.
Қатты тау жыныстарын жылдам өткізу барысында PDC биттер басым орын алады. Олардың сүйір кесетін қырларымен жасалуы басқа биттерге қарағанда тау жыныстарын әлдеқайда тиімді кесіп өтуіне әкеліп соқтырады. Бұл құбылысты өндірістегі жұмысшылар жиі кездестіреді. Кәсіпорындар ескі үлгілердің орнына PDC биттерді пайдаланған кезде олардың өткізу жылдамдығы тау жыныстарының ұқсас жағдайларында шамамен 50% артады. Басым көпшілік сарапшылар бұл биттердің қатты материалдарды әрқайсысын тиімді кесіп өтуіне мүмкіндік туғызатын құрылымын жобалауға назар аударады. Бұл тек қана теория ғана емес - Солтүстік Америкадағы мұнай мен газ өндіру операциялары бұл ауыстыруды жасағаннан кейін уақыт үнемдеудің елеулі көрсеткіштері туралы хабарлайды, бұл тікелей зерттеу жобаларының құнын қысқартуға әкеліп соғады.
ПДК биттер жағдайында жұмыс өнімділігін арттыру шын мәнінде ақшаны үнемдеу деген сөз, әсіресе бұрғылау жұмыстары кезінде триппинг уақыты деп аталатын нәрседен құтылыңыз. Үзіліс дегеніміз жұмысшылардың битті ауыстыру үшін бүкіл бұрғы тізбегін шығарып тастауы. Бұл ПДК биттері ескі үлгілерге қарағанда көп ұзақ өмір сүреді, өйткені олардың құрылысы қатты материалдардан жасалған және жер астындағы қатты жағдайларға төзімді болып жасалған. Нәтижесінде компаниялар тозған биттерді ауыстыру үшін жұмысты жиі тоқтатуға мәжбүр болмайды. Салалық деректер бұл күрделі биттерді пайдаланған кезде триппинг уақытының шамамен 20% азаюын көрсетеді. Мұнай мен газ операциялары үшін бұл уақыт үнемдеуі жылдар бойы үздіксіз жұмыс істейтін бірнеше ұңғылар бойынша тез көбейіп, жобаларды көп пайдалы етіп отырады.
Бірнеше Орта Шығыс мұнай кен орындары бойынша жүргізілген зерттеу газ ұңғымаларын бұрғылау процесінде ПДК бұрғылардың ойынды қалай өзгерткенін көрсетті. Бір зерттеуде кәдімгі бұрғыларды ПДК технологиясына ауыстырған кезде өтім жылдамдығында (ОРР) 173% өсу көрсетілді. Зерттеу тобы түрлі жағдайларда ескі болат тісті бұрғыларды қазіргі ПДК модельдерімен салыстырды және нәтижелер жұмысты тез орындау үшін қайсысы тиімдірек екенін көрсетті. Өтім жылдамдығының мұндай артуы жобаларды тез аяқтап, отын мен еңбек шығындарын үнемдеуге мүмкіндік береді. ПДК бұрғылардың құндылығы дәстүрлі жабдықтар қиындық тудыратын немесе толықтай істемейтін қиын жыныстарда да кесу тиімділігін сақтау қабілетінде.
Eagle Ford және Wolfcamp сияқты аймақтардағы сланецті бұрғылау жобаларында PDC бұрғыларды пайдалану арқылы көптеген өзгерістер енгізілді. Компаниялар оларды пайдалануді бастаған кезде, шығындардың төмендеп, жұмыс алаңындағы жалпы өнімділіктің артқанын байқады. Соңғы деректерге сүйенсек, бұрғылау ассоциацияларының PDC технологиясын енгізу өндірістік көрсеткіштерді арттырды, себебі бригадалар тезірек және үзбей бұрғылай алды. Осы аймақтардағы қиын жер асты жағдайларын жақсы көтере алатындығы осындай бұрғылардың ерекшелігі болып табылады. Бұрғылардың сынып қалмауына байланысты операторлар жөндеу кезеңдерінің арасында көбірек жер бұрғылауға болатынын атап өтті. Кейбір жұмысшылар өз жабдықтарының дәстүрлі бұрғылар қиындық тудыратын жағдайларды жеңе алатынына сенімді екендерін айтты.
PDC биттің жақсартылған жобасының арқасында Eagle Ford сланецінде нақты нәтижелерге қол жеткізілді, ал кейбір жағдайларда өтім жылдамдығының (ROP) артуы 40% дейін жетті. Операторлар бұл жерде тікелей шығындарды қысқартуға және жалпы операциялардың тегістелуіне әкелетіндіктен, нақты ақшалық таңбаларды көреді. Wolfcamp қалыптасуын қарастыру ұқсас тарихты көрсетеді. Компаниялар сол жерде PDC биттерге ауысқан кезде, бұрғылау уақыты шамамен 36% төмендеді, ал өтім жылдамдығы шамамен 25% артты. Бұл сандар тек қана қызық статистика емес, қазіргі таңда сланец бұрғылау жасалатын тәсілдердің нақты өзгерістерін білдіреді. Қазіргі заманғы операцияларда PDC технологиясының әсері елеусіз емес, әсіресе әртүрлі қалыптасулар бойынша экономикалық пайдалар мен операциялық ұтыстарды ескерген жағдайда.
Жер астындағы температураны зерттеу кезінде PDC соққылы бұрғылар өзін жақсы көрсетті, әсіресе басқа құралдарды тез тозытатын қатты құмтасты қабаттармен жұмыс істеу кезінде. Бұл бұрғылардың ерекшелігі – тиімді кесу әрекеті мен ұзақ мерзімді тұрақтылыққа ыңғайланып жасалғанында. Бұл олардың жер астындағы қиын жағдайларға төтеп беретінін білдіреді. Шынайы артықшылық нақты өрісте алынған нәтижелерде көрінеді. Бұл құралдар дәстүрлі әдістерге қарағанда тау жыныстарын тезірек кесіп, ауыстыру аралығы ұзағырақ болады. Сондықтан көптеген операторлар қиын жер асты жыныстарынан жер жылу энергиясын алу үшін PDC технологиясын негізгі шешім ретінде қолдануды ұсынады.
Геотермиялық бұрғылау операцияларында PDC ұстар басқа түрлерге қарағанда ұзақ өмір сүреді, бұл дәстүрлі ұстар тез тозып кететін қатты, үйкеліске тұрақты тау жыныстарында жақсырақ өнімділік көрсетеді. Бұл ұстар ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін де тиімді кесуді жалғастыруға жеткілікті тұрақты жасалған, сондықтан бұрғышылар жиі тоқтап, тозып кеткен жабдықты ауыстыруға мәжбүр болмайды. Жер астындағы жылу көздерін зерттейтін компаниялар үшін мұндай сенімділік жобаның экономикасына үлкен әсер етеді. Көптеген операторлар енді терең геотермиялық ұңғымаларда жұмысты әлі де тиімді орындай отырып, тоқтаулар мен жөндеу шығындарын азайтатын PDC технологиясын қолдануды қалайды.
Терең суларда жұмыс істеген кезде, PDC ұстары әсіресе біраз бұрғышылардың басын қатыратын қиын карбонатты тау жыныстарына қарсы тұрған кезде тұрақтылықты сақтау және жұмысты орындау жөнінде нағыз жақсы нәтижелер көрсетеді. Оларды ерекшелеп тұратыны – бұрғылау кезіндегі әртүрлі жағдайлармен жұмыс істеу қабілетінен шынайы қиылып тұрады. Біз бұны бірнеше ірі теңіз жобаларында көп рет байқадық, онда PDC ұстары әлі де жұмыс істеп тұрса, дәстүрлі ұстар бірнеше реттен кейін қате жасай бастайды. Әрбір сағат маңызды болып саналатын және жабдық сенімділігі ең маңызды болып табылатын қатал су асты ортасындағы айырмашылық өзінен-ақ айтылады.
Терең су аймақтарында жұмыс істеген кезде көбінесе PDC ұштарын қолдану ұсынылады, себебі олар қиын жағдайларда да сенімді әрі әсерлі болып келеді. Олар карбонатты жыныстармен жұмыс істеу барысында туындайтын күрделі мәселелерді шешуде жақсы көрсетілген және осындай жағдайларда өзін дәлелдеген тарихы бар. Сол себепті терең сулы аймақтарда бұрғылау жұмыстарын жүргізгенде көптеген операторлар осындай ұштарды қолданады. Шын мәнінде, олардың нақты артықшылығы сапаны төмендетпей қауіпсіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді, өйткені миллиондық қаржылар су астында қатты қауіп-қатерге ұшырайды.
PDC соққыштары қазба, құрылыс және мұнай барлау салаларында қатты тау жыныстарын бұзудың жаңа әдісін енгізуде. Бұл соққыштар көптеген дәстүрлі әдістерге қарағанда қатты материалдарды тесіп өту жылдамдығын арттырып қана қоймай, сонымен қатар операциялық шығындарды үнемдеуге көмектеседі. Олардың тиімділігі неде? Негізінен, олардың арнайы кесу құрылымы операторлардың дәстүрлі әдістерге қарағанда тесіп өту жылдамдығын арттыруына мүмкіндік береді. Күнделікті қиын геологиялық жағдайлармен күресіп жатқан компаниялар үшін бұл ақаулар санының азаюы мен пайда көрсеткіштерінің артуын білдіреді. Болашақта PDC технологиясы заманауи бұрғылау жабдықтарының мүмкіндіктерін кеңейтіп, шекті температура мен қысымға төзімді жаңа үлгілерді шығаруға ықпал етуде. Бүкіл әлем бойынша терең жер асты кен орындары мен теңіз аралдарындағы платформаларда PDC бұрғылау соққыштары өнімділікті арттыру мен қауіпсіздік стандарттарын сақтау мақсатында қажетті жабдыққа айналып отыр.
ПДК бур қабырғалары поликристаллық алмаз слоулары мен вольфрам карбидтік базиспен байланыстырылған, сонымен қатынасқа тез қалыптауға және износқа қарсы қарым-қатынас береді.
PDC бұрғылар рок негізіндегі қарым-қатынас механизмін пайдалану арқылы емдеу қабілетін жоғарыластырады, табиғи әдістерге салыстырғанда әлдеқайда жылдам емдеу темптерін ұсынады.
Нефть-ғаз, шейл емдеу, геотермалдық зерттеу және деректік операциялар сияқты санаттар PDC бұрғыларының емдеу қабілеті мен ұзақ тұрақтылықы бойынша пайдаланады.
PDC бұрғылары операциялық қаржыландыруын бұрғыларды алмастыру уақытын кемітіп, бұрғыларды өзгертудің тиімсіздігін азайту арқылы кемиді.
EN
