PDC փո drill գլուխները, որոնք նաև հայտնի են որպես Պոլիբյուրկրիստալային ալմաստե կոմպակտներ, այսօր շատ փորման գործողությունների համար խաղացող փոփոխություն են մտցնում: Ինչն է նրանց առանձնացնում սովորական փորման գլուխներից: Դրանք այլ կերպ են կառուցված: Այս գլուխները պարունակում են ալմաստե շերտեր, որոնք միացված են վոլֆրամակոբալտային հիմքերին, ինչը նրանց տալիս է արտասովոր տևականություն մաշվածքի դեմ և հնարավորություն դիմակայել հարվածներին: Վարպետական անձնակազմը սիրում է աշխատել PDC գլուխներով, քանի որ դրանք ավելի երկար են տևում փոխարկումների միջև և կարող են ավելի դժվարին ապարներ մշակել առանց արագ աղետի: Բազմակի օգտագործման հնարավորությունը ևս մեկ մեծ առավելություն է: Անկախ նրանից, թե փորում եք մեղմ նստվածքների կամ ավելի կոշտ ապարների միջով, PDC գլուխները պահում են լավ աշխատանքային ցուցանիշներ, ինչը թույլ է տալիս ավելի արագ ավարտել աշխատանքները և կրճատել սարքավորումների փոփոխման համար անհրաժեշտ դադարները:
Բազմաբյուրեղ հակադիամանտե կոմպակտ (PDC) բուրիչները հոլովում են փոփոխություններ հորատման արդյունաբերությունում, քանի որ ապարների միջով անցնելու համար ավելի արդյունավետ են, քան ավանդական մեթոդները: Ավանդական բուրիչները իրենց շարժումով հիմնականում կոտրում են ապարը, սակայն PDC բուրիչները աշխատում են այլ կերպ: Նրանք կտրում են ապարաշերտը՝ ինչպես ապառաջ կտրող դանակը հացը, ինչը ընդհանրապես էներգիայի ավելի քիչ ծախս է պահանջում: Մի քանի օպերատորների կողմից իրականացված փորձարկումները ցույց են տվել, որ այս առաջադեմ բուրիչները հնարավոր է հորատման արագությունը մեծացնեն մոտ 30%-ով ստանդարտ սարքավորումների համեմատ: Ինչն է այս կտրող գործողությունը այդքան արդյունավետ դարձնում: Կարելի է մտապատկերացնել այն ինչպես մետաղների կտրումը մեքենաշինական արհեստանոցներում: Այս մոտեցումը թույլ է տալիս անձնակազմին ավելի արագ հորատել և հսկել գործընթացը, նույնիսկ երբ աշխատանքն իրականացվում է տարբեր երկրաբանական շերտերի միջև անցնելիս:
Վերջին տասնամյակների ընթացքում բուրավորման գլխիկների տեխնոլոգիան անցել է երկար ճանապարհ, հատկապես նավթի և բնական գազի ոլորտում: Այն օրերին, երբ մենք դեռ օգտագործում էինք այդ հիմնարար դիզայնները, ամեն ինչ կտրուկ փոխվեց ՊՊԲ (հաստադիր պոլիկրիստալ ալմաստ) գլխիկների ներմուծման հետ, որը իրոք շրջեց արդյունաբերությունը մեկ ոտքի վրա: Նյութերի հետազոտություններում կատարված հաջողությունների շնորհիվ այսօրվա ՊՊԲ գլխիկները դիմանում են ահավոր պայմանների, որոնք կհալեին ավելի հին մոդելները: Արդյունաբերության տվյալները ցույց են տալիս նաև մի հետաքրքիր բան՝ այսօր բուրավորման գործողությունների մոտ երկու երրորդը կախված է ՊՊԲ տեխնոլոգիայից: Ինչո՞ւ: Դրանք պարզապես ավելի լավ են աշխատում: Դրանք ավելի արագ են կտրում ապարը, երկար ժամանակ շահում են գումար և ընդհանրապես դարձնում են ամբողջ գործընթացը ավելի հարթ: Այն ընկերությունները, որոնք վաղ անցել էին այս տեխնոլոգիային, արդեն տեսնում են այդ փոփոխության իրական առավելությունները:
PDC փո drill գլանների հիմքում ընկած են բազմաբյուրեղ ալմաստե կտրիչներ, որոնք հայտնի են արդյունաբերության մեջ դժվարացնող մաշվածության դիմաց։ Արտադրողները այդ կտրիչներին ենթարկում են բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի, որն իրականում դրանք ավելի դիմացկուն է դարձնում ստանդարտ նյութերից։ Դա նշանակում է, որ գլանները շարունակում են արդյունավետ կտրել նույնիսկ երկար ժամանակ ապրում են խիստ շինարարական միջավայրերում։ Այն օպերատորների համար, ովքեր աշխատում են հեռավոր վայրերում կամ խորացված հորատանցքերում, որտեղ գործիքների փոխարկումը միշտ հնարավոր չէ, այդպիսի կյանքի տևողությունը թույլ է տալիս գործողությունները հարթ ընթանալ և կրճատել արժեքավոր ընդհատումները։ Ըստ տարբեր հորատման վայրերից ստացված տվյալների, PDC գլանները սովորաբար ավելի երկար են ապրում ավանդական վոլֆրամի կարբիդ փոխարինիչներից շուրջ երկու կամ երեք անգամ։ Այդպիսի արդյունավետության տարբերությունը ընկղմվում է մեկն այլ խնայողությունների համար ընկերությունների համար, որոնք ներդնում են ժամանակակից հորատման տեխնոլոգիաներում։
PDC փո drill գործիքները մատակարարվում են սղոցների դասավորությամբ, որոնք հատուկ նախագծված են տարբեր տեսակի ապարներով տնտեսելու հզորությունը մեծացնելու և միաժամանակ նվազագույնի հասցնելու դիմադրությունը: Այս խելացի նախագծումները օգնում են ավելի լավ թափանցման արագություն ձեռք բերել և ընդհանրապես ամբողջ փորման գործողությունները ավելի հարթ կերպով իրականացնել առանց հաճախադեպ ընդհատումների: Ներքին հիդրավլիկ կառուցվածքը նույնպես մեծ դեր է խաղում: Ճյուղային ինժեներները ճշգրտում են այս համակարգերը, որպեսզի կարողանան ավելի արագ մաքրել կտրումները գործողությունների ընթացքում, պահպանելով արդյունավետ աշխատանքը հորատանցքում: Դաշտային փորձարկումները ցույց են տվել, որ երբ հիդրավլիկան ճիշտ կերպով է կարգավորված, հեղուկի հոսքի արագությունը կարող է աճել մոտ 25%: Սա կարևոր է, քանի որ այն ապահովում է գործիքի մաքրությունը կուտակված աղբից, որը հակառակ դեպքում կդանդաղեցներ կամ վնաս կհասցներ ավելի ուշ: Մաքուր գործիքները նշանակում են հաստատուն աշխատանք և ավելի քիչ արժերկր ճամփորդություններ հորատանցքից դուրս պահպանման համար:
PDC խորանարդները ինքնաբարձրացման հնարավորությամբ իրական խաղի փոփոխություն են ներկայացնում արդյունաբերության համար, որը նշանակում է, որ դրանք ավելի երկար են տևում, քան ավանդական մոդելները: Այն, ինչ այդ խորանարդներին առանձնացնում է, այն է, որ դրանք արդյունավետ կտրում են նույնիսկ մի քանի ժամ աշխատելուց հետո դժվարին պայմաններում, ուստի ամենօրյա կամ ամենաշաբաթյա կանգեր ապահովելու կարիք չկա բթացած խորանարդները փոխարկելու համար: Դրանց սուր մնալը նշանակում է ավելի ցածր ընդհանուր ծախսեր օպերատորների համար, ովքեր չեն ստիպված մշտապես նոր սարքավորումներ գնելու: Ըստ տարբեր հորատման վայրերից ստացված տեղեկատվության, ընկերությունները, որոնք անցել են ինքնաբարձրացման PDC տեխնոլոգիային, սովորաբար հազարավոր դրամներ են խնայում սպասարկման բյուջեում, քանի որ խորանարդները շատ ավելի հազվադեպ են փոխարկվում: Այդ խնայումները նաև նշանակում են ավելի արագ նախագծի ավարտման ժամկետներ, ինչը բացատրում է, թե ինչու է շատ առաջատար օպերատորներ այդ խորանարդները դիտում ոչ միայն ինչպես արդյունավետ ծախսեր, այլ նաև որպես անհրաժեշտ միջոց մրցունակ առավելությունը պահպանելու համար այսօրվա շուկայում:
PDC գրանիտային բիթերը իրոք աչքի են ընկնում, երբ խոսքը անցնում է կարծր ապարների միջով ավելի արագ փորելու մասին: Նրանց կառուցվածքը՝ սուր կտրող եզրերով, թույլ է տալիս ապարների միջով ավելի արդյունավետ կտրում, քան մյուս բիթերը: Այս փաստը դրսևորվում է իրական փորման վայրերում ամենօրյա հիմքով: Երբ ընկերությունները անցնում են PDC բիթերի ավելի հին մոդելներից, սովորաբար ստանում են մոտ 50% ավելի արագ փորման արագություն նույն տեսակի ապարների դեպքում: Մեծամաս մասամբ մասնագետները կանգ են առնում այն բանի վրա, թե ինչպես են այս բիթերը նախագծվել արդյունավետ կերպով կտրել կարծր նյութերը: Սա ոչ միայն տեսություն է՝ հյուսիսային Ամերիկայի ամբողջ տարածքում նավթի և բնական գազի աշխատանքները հայտնում են նշանակալի ժամանակի խնայում այդ փոփոխությունից հետո, ինչը անմիջապես թափանցում է հետախուզական նախագծերի ծախսերի կրճատմանը:
Երբ խոսքը ՊՊԲ-ի մասին է (PDC), ավելի լավ շահագործման արդյունավետությունը նշանակում է իրական փողի խնայում, հիմնականում այն պատճառով, որ կրճատում է այնպես կոչված տրիպինգ ժամանակը հորատման աշխատանքների ընթացքում: Տրիպինգը տեղի է ունենում, երբ աշխատանքայինները հարկադրված են դուրս քաշել ամբողջ հորատման շղթան՝ պարզապես վերջում տեղադրված բիթը փոխելու համար: Այս ՊՊԲ-ները շատ ավելի երկար են տևում, քան ավելի հին մոդելները, շնորհիվ իրենց դիմացկուն կառուցման նյութերի և նրանց կառուցվածքին, որը նախատեսված է դիմանալու ենթահողային վատ պայմաններին: Արդյունքում, ընկերությունները ստիպված չեն լինում հաճախ կանգ դնել գործողությունները՝ մաշված բիթերը փոխելու համար: Արդյունաբերական տվյալները ցույց են տալիս, որ այս առաջադեմ բիթերի օգտագործման դեպքում տրիպինգ ժամանակի մոտ 20%-անոց անկում է տեղի ունենում: Նավթի և բնական գազի գործողությունների համար այս տեսակի ժամանակի խնայումը շատ արագ է կուտակվում մի քանի հորանների վրա, ինչն ամիսներ և տարիներ շարունակվող անընդհատ գործողությունների ընթացքում նախագծերն ավելի շահուղեկ դարձնում:
Միջին Արևելքի մի քանի նավթահորներում իրականացված հետազոտությունները ցույց են տվել, թե ինչպես են PDC բուրավորները փոխում գազային հորատանցքերի շահագործման կանոնները: Կատարված մի ուսումնասիրությունը հայտնել է ցուցադրական 173% աճ թափանցման արագության (ROP) մեջ, երբ ավանդական բուրավորներից անցել են PDC տեխնոլոգիային: Հետազոտությունների թիմը իրական պայմաններում համեմատել է հին պողպատե ատամնավոր բուրավորները և նորատիպ PDC մոդելները, և արդյունքները բավականին ցուցական էին, թե որ տարբերակն է ավելի արագ ավարտում աշխատանքը: Այս տեսակի ROP բարելավումները նշանակում են, որ օպերատորները կարող են ավելի արագ ավարտել նախագծերը՝ խնայելով վառելիքի և աշխատանքի ծախսերը: PDC բուրավորների արժեքը նրանց կտրող արդյունավետությունը պահպանելու հնարավորությունն է էլ ավելի դժվար պայմաններում, որտեղ ավանդական սարքավորումները դժվարանում են կամ ամբողջովին ձախողվում:
Շեյլ արդյունահանման նախագծերը տարբեր տարածաշրջաններում, ինչպիսին են Eagle Ford-ը և Wolfcamp-ը, կարևոր փոփոխություններ են ապրել PDC բուրաթների կիրառման շնորհիվ: Երբ ընկերությունները սկսեցին դրանք օգտագործել, նրանք նկատեցին ավելի ցածր ծախսեր և ավելի լավ ամբողջական արդյունքներ վայրում: Ըստ հորատման ասոցիացիաների վերջերս հրապարակված տվյալների, PDC տեխնոլոգիաների կիրառումը իրոք ավելացրեց արտադրության ցուցանիշները, քանի որ անձնակազմը կարողանում էր ավելի արագ և համապարփակ հորատել: Այս բուրաթների հատկապես ակնառու հատկությունը դրանց համապատասխանեցնում է այդ տարածաշրջանների դժվարին ենթահողային պայմաններին: Օպերատորները նշում են, որ ավելի քիչ ժամանակ են ծախսում սպասելով բուրաթների խափանման, ինչպես նաև ավելի շատ տարածք են կարող հորատել սպասարկման կանգառների միջև: Որոշ աշխատանքային անձնակազմ նույնիսկ նշում է, որ վստահություն է զգում, իմանալով, որ իրենց սարքավորումները կարող են հաղթահարել այն դժվարանքները, որտեղ ավանդական բուրաթները դժվարանում էին:
Այս դեպքում հնարավոր է տեսնել, որ Eagle Ford սիլիցիտային առաջացման մեջ արդյունավետ PDC բուրման կոնստրուկցիաների շնորհիվ իրական առաջընթաց է տեղի ունեցել, ինչի արդյունքում մտնելու արագությունը (ROP) մի քանի դեպքերում հասել է 40%: Շահագործողները այստեղ իրոք տեսնում են դրամական նշաններ, քանի որ սա անմիջապես թափանցում է նվազագույն ծախսերի և ընդհանրապես ավելի հարթ շահագործման մեջ: Wolfcamp ձևավորման դիտարկումը պատմում է նման պատմություն: Երբ ընկերությունները այնտեղ անցան PDC բուրմանների, հորատման ժամանակը նվազեց մոտ 36%, իսկ ROP-ն աճեց մոտ 25%: Այս թվերը ուղղակի վիճակագրություն չեն, դրանք արտացոլում են այն փոփոխությունները, որոնք այսօր տեղի են ունենում սիլիցիտային հորատման գործողություններում: Ժամանակակից գործողությունների վրա PDC տեխնոլոգիայի ազդեցությունը չի կարող չափազանցվել, հատկապես երբ դիտարկվում է ինչպես տնտեսական օգուտները, այնպես էլ տարբեր ձևավորումների ընթացքում գործողությունների աճը:
PDC հորատման գլուխները ցուցաբերել են իրենց բավականաչափ բազմակի կիրառելիությունը երկրաջերմային հետախուզողական աշխատանքների ժամանակ, հատկապես այն դեպքերում, երբ խորանում են այն կարծր մանրախտի ավազաքարային շերտերի մեջ, որոնք շատ արագ կարող են մաշել այլ գործիքներ: Այս գլուխների հիմնական առանձնահատկությունը նրանց կառուցվածքն է էֆեկտիվ կտրող գործողության և երկարակյաց տևողականության համար, ինչը նշանակում է, որ նրանք ավելի լավ դիմանում են երկրաջերմային գործողությունների ընթացքում ստորգետնյա խիստ պայմաններին: Իրական առավելությունը դարձնում է դաշտային արդյունքների դիտարկումը: Այս գլուխները ավելի արագ են կտրում ապարը, քան ավանդական հնարավորությունները, իսկ փոխարինումների միջև ավելի երկար են տևում, ինչը բացատրում է, թե ինչու է շատ օպերատորներ այժմ PDC տեխնոլոգիան դարձրել իրենց հիմնական լուծումը բարդ ենթաստորական ձևավորումներից երկրաջերմային էներգիայի հանքարկման համար:
Երբ խոսքը այդ տեսակի աշխատանքների մասին է, ապա PDC բիթերը ավելի երկար են տևում, քան այլ տեսակները, ինչը նշանակում է, որ դրանք ավելի լավ են աշխատում դժվար և մաշող ապարներում, որտեղ ավանդական բիթերը արագ կմաշվեին: Այդ բիթերը պատրաստված են այնքան ամուր, որ նույնիսկ երկար օգտագործումից հետո էլ արդյունավետ կերպով շարունակում են կտրել, ուստի փորողները ստիպված չեն լինում հաճախ աշխատանքը դադարեցնել մաշված սարքավորումները փոխարինելու համար: Կազմակերպությունների համար, որոնք հետազոտում են երկրի տակ գտնվող ջերմային աղբյուրները, այս տեսակի հուսալիությունը մեծ տարբերություն է անում նախագծի տնտեսական ցուցանիշներում: Շահագործողների մեծ մասն այժմ նախընտրում է PDC տեխնոլոգիան, քանի որ այն օգնում է նվազեցնել կանգառներն ու սպասարկման ծախսերը՝ աշխատանքն ավելի արդյունավետ կատարելով խորացված տաքացման հորատանցքերում:
Երբ խորացված ջրում աշխատում ենք, PDC բիթերը իսկապես առանձնանում են կայունություն ցուցաբերելով և աշխատանքը կատարելով, հատկապես այն դժվարացնող կարբոնատային ապարների դեմ, որոնք շատ հորատողների համար դժվարացնում են աշխատանքը: Նրանց առանձնացման պատճառը այն է, որ դրանք շատ լավ են համակարգում տարբեր տեսակի հորատման իրավիճակները՝ անկորցնելով իրենց կտրումը: Մենք այս փորձը վստահել ենք մի քանի խոշոր օֆշորային նախագծերում, որտեղ PDC-ները շարունակում էին աշխատել, իսկ սովորական բիթերը սկսում էին անջատվել մի քանի անգամ հետո: Այդ տարբերությունը ինքնին խոսում է այդ խիստ ջրային միջավայրերում, որտեղ ամեն ժամ կարևոր է, և սարքավորումների հուսալիությունը ամենաշատն է նշանակում:
Շատ փորձագետներ խորաջրյա միջավայրերում աշխատելիս խորադիտողական խորանցում են օգտագործել PDC բիթեր, քանի որ դրանք հուսալի են և արդյունավետ են նույնիսկ դժվարին պայմաններում: Դրանք բավականին լավ են մաքրում ածխաթթվային հանքային ապարների հետ կապված բարդ խնդիրները, ինչպես նաև ունեն այդ իրավիճակներում աշխատանքի հաստատուն պատմություն: Այդ պատճառով էլ շատ օպերատորներ խորաջրյա փորման աշխատանքների համար դիմում են դրանց: Իրական առավելությունը կայանում է աշխատանքների անվտանգ և որակյալ կատարման մեջ, ինչը հատկապես կարևոր է, երբ միլիոնավոր դրամներ են խաղաղվում ջրի տակ:
PDC հորատման գլխիկները փոխում են այն եղանակը, որով մենք հաղթահարում ենք դժվարանցանելի հանքային ձևավորումները հանքարդյունաբերության, շինարարության և նավթի հետախուզման ոլորտներում: Այս գլխիկները բավականին արդյունավետ չափանիշներ են ցուցաբերում ավելի դժվար նյութերի միջով անցնելու գործում՝ ընթացքում փոխհատուցելով շահագործման ծախսերը: Ինչն է դրանք այդքան արդյունավետ դարձնում: Դրանց հատուկ կտրող կառուցվածքը թույլ է տալիս օպերատորներին հասնել ավելի բարձր թափանցման ցուցանիշների, քան ավանդական մեթոդները: Ԧրային ամենօրյա դժվար երկրաբանական պայմանների հետ կենտրոնանալու համար նշանակում է ավելի քիչ դադարներ և ավելի մեծ արդյունքների հասնել: Ապագայում PDC տեխնոլոգիան շարունակում է սահմանները հեռացնել այն բանի հնարավորությունների հետ, ինչը հնարավոր է ժամանակակից հորատման սարքավորումներով: Մենք արդեն տեսնում ենք, որ արտադրողները ներառում են այս գլխիկները նոր մոդելներում, որոնք ավելի լավ են դիմանում բարձր ջերմաստիճաններին և ճնշումներին, քան ավանդական մեթոդները: Ամբողջ աշխարհում՝ խորակոր հանքերից մինչև ծովային հարթակներ, PDC հորատման գլխիկները դարձել են ստանդարտ ընտրությունը ցանկացած կազմակերպության համար, որն ըմբռնում է արտադրողականությունը առավելագույնս մեծացնելու և անվտանգության չափանիշները պահպանելու կարևորությունը:
PDC սանդղակները կազմված են բազմակристալային արտադրամասներից՝ որոնք կապված են տունգստեն կարբիդի հիմքերին, ապահովելով հեռավորություն և կորումի համար անկախություն։
ՊԴԿ արծաթերևները բարձրացնում են դաստիպակայությունը, օգտագործելով շեարինգ մեխանիզմ արծաթի միջոցով՝ առաջարկում է արագ դաստիպակայության հարցումներ համեմատական تقليցիոն սեղմողական մեթոդներին:
Գործիքների ինչպես՝ հյութ և գազ, շեյլ արծաթերևում, ջերմական հետազոտություններ և խոր ջրերի գործողություններ են ունենում ոգտագործություն PDC արծաթերևների դաստիպակայությունից և կարողանությունից:
Pokets արծաթերևները նվազեցնում են գործակալական արժեքները միջոցավարում են երկար տարիք և նվազեցնում են տարածվող ժամանակը՝ նվազեցնելով հաճախական արծաթերևի փոխարինումը արծաթերևի պրոեկտների ընթացքում:
EN
