PDC ბურღის საწები, საზოგადოდ ცნობილი როგორც პოლიკრისტალური ალმასის კომპაქტები, ამჟამად ბევრი ბურღვის ოპერაციის აზრს უცვლის. რა განსაკუთრებული აქვს ჩვეულებრივ ბურღის საწებს? ისინი განსხვავდებიან მათი დამზადების მეთოდით. ასეთი საწებების ალმასის ფენები ტუნგსტენის კარბიდის ბაზებზე გადნობილია, რაც უზრუნველყოფს მათ საუკეთესო მაშინდან გამძლეობას და დარტყმის გამძლეობას. მოვლის გუნდები სიამოვნებით იყენებენ PDC საწებებს, რადგან ისინი გრძელ დრო გრძელდებიან შეცვლებს შორის და შეუძლიათ უფრო მძიმე წარმონაქმნების დამუშავება გაწყვეტილების გარეშე. მრავალფეროვნება კიდევ ერთი დიდი დამატებითი პლიუსია. როგორც მაგრი ნალექების, ასევე მკვრივი ქანების ბურღვისას, PDC საწებები ინარჩუნებენ საშუალო სიჩქარით მაღალ მუშაობას, რაც საშუალებას იძლევა სამუშაო უფრო სწრაფად დასრულდეს და შემცირდეს მოწყობილობის გადატვირთვის დრო.
Პოლიკრისტალური ალმასის დისკის (PDC) ბურღები ბურღვის ინდუსტრიაში ახალ ტალღას ქმნიან, რადგან ისინი უკეთ ჭრიან ქანებს ძველი მეთოდების შედარებით. ტრადიციული ბურღები ქანს უბრალოდ ამსხვრიან, მაგრამ PDC ბურღები სხვაგვარად მუშაობენ. ისინი ფორმაციას ჭრიან, როგორც ნაჭერი ჭრის პურს, რაც საერთო ენერგიის გამოყენებას ამცირებს. რამდენიმე ოპერატორის მიერ გამართულმა გამოცდებმა აჩვენა, რომ ამ განვითარებული ბურღებით ბურღვის სიჩქარე დაახლოებით 30%-ით იზრდება სტანდარტული მოწყობილობების შედარებით. რატომ არის ეს გაჭრის მოქმედება იმდენად ეფექტური? წარმოიდგინეთ, როგორც მეტალის დაჭრა მექანიკურ დამუშავების დროს. ეს მიდგომა საშუალებას აძლევს გუნდებს უფრო სწრაფად და კონტროლის შენარჩუნებით იმუშაონ, მიუხედავად იმისა, რომ სამუშაო პროცესში სხვადასხვა გეოლოგიურ ფენებს შორის გადაადგილდებიან.
Ბორბილების ტექნოლოგიამ ბოლო რამდენიმე ათწლეულში მნიშვნულად გაიხვიწვა, განსაკუთრებით ნავთობისა და ბუნებრივი აირის სექტორში. იმ დროს, როდესაც უფრო მარტივი დიზაინები იყო გამოყენებაში, პირველად PDC ბორბილების შესავლით პირობები დიდად შეიცვალა, რამაც მთელი ინდუსტრიის მიმართულება შეცვალა. მასალების კვლევაში მიღწეული წამყვანი აღმოჩენების დახმარებით, ამ თანამედროვე PDC ბორბილებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ საშიში პირობებს, რომლებიც წინა მოდელებს დაალევდნენ. ინდუსტრიის მონაცემები საინტერესო რამეს გვიჩვენებს – დაახლოებით ორი მესამედი საჭრელი სამუშაოების ამჟამად PDC ტექნოლოგიაზე დამოკიდებულია. რატომ? ისინი უფრო კარგად მუშაობენ. ისინი უფრო სწრაფად ჭრიან ქვებს, დროის განმავლობაში ფულს ზოგავენ და საერთოდ მთელ ოპერაციას უფრო გლუვს ხდის. ადრე გადასვლის მსურველი კომპანიები ამ ტექნოლოგიის გადატრიალების სარგებელს ამჩნევენ.
PDC ბურღის ბიტების საშუალოში მდებარეობს პოლიკრისტალური ალმასის რეზაკები, რომლებიც მრეწველობაში საუკეთესოდ ატარებენ დამახასიათებელ და მკაცრ გამოყენებას. წარმოების დროს მწარმოებლები ამ რეზაკებს აქვეითებენ ინტენსიურ წნევას და სითბოს, რაც სტანდარტულ მასალებზე უფრო მაღალ მაჩვენებელს უზრუნველყოფს. ამას პრაქტიკაში გულისხმობს იმას, რომ ბიტები უწყვეტად უზრუნველყოფს დამუშაობას მკაცრ ბურღვის გარემოში გრძელი დროის განმავლობაში. ოპერატორებისთვის, რომლებიც შორს მდებარე ადგილებში ან ღრმა ბორბორში მუშაობენ, სადაც ხშირად შეუძლებელია ხელსაწყოების შეცვლა, ასეთი სიგრძე უზრუნველყოფს მუშაობის გლუვ განვითარებას და ამცირებს ხარჯებს შეწყვეტებების დროს. სხვადასხვა ბურღვის ადგილიდან მოპოვებული ველის მონაცემების მიხედვით, PDC ბიტები სტანდარტულ ვოლფრამის კარბიდთან შედარებით 2-3-ჯერ მეტ ხანს გრძელდება. ასეთი შესრულების სხელი პირდაპირ გადადის ეკონომიაში კომპანიებისთვის, რომლებიც ახალგაზრდულ ბურღვის ტექნოლოგიებში ინვესტირებენ.
PDC ბურღის სახეები მოდის ფილების განლაგებით, რომელიც სპეციალურად იქმნა გასაჭრის ძალის გასაძლიერებლად და გადაადგილების მინიმუმამდე შესამსუბუქებლად სხვადასხვა ტიპის ქვებში. ასეთი გონივრული დიზაინი დახმარებას ახდენს უკეთესი პენეტრაციის სიჩქარის მიღწევაში და საერთოდ ხდის სრულ ბურღვის ოპერაციას უფრო გლუვად განხორციელებულს ხშირი შეფერხებების გარეშე. ამ ბიტების შიდა ჰიდრავლიკური მოწყობილობაც მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. ინჟინრები აკეთებენ ამ სისტემების მორგებას, რათა მათ შეძლოთ ნამტვრების უფრო სწრაფად წაშლა მოვლენების დროს, შენარჩუნდეს საჭირო ეფექტუალური მუშაობა ხვრელში. ველის ტესტები აჩვენებს, რომ ჰიდრავლიკის სწორად გაკეთებული კონფიგურაციის შემთხვევაში, სითხის დინების სიჩქარე იზრდება დაახლოებით 25%-ით. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან ის ახდენს ბიტის დაუბრკოლებლად დარჩენას დაგროვილი ნარჩენებისგან, რაც წინააღმდეგ შემთხვევაში შეამნებდა სიჩქარის შემცირებას ან დროთა განმავლობაში ზიანს. სუფთა ბიტები ნიშნავს მუდმივ მუშაობას და ხშირად ხვრელიდან ამოღებას შემსუბუქებული მომსახურებისთვის.
PDC ბურღის საწყისი მოწყობილობები თვითმწვრთნელი ზომის ხასიათით წარმოადგენს ნამდვილ ამომრჩეველს ინდუსტრიაში, ძირითადად იმით, რომ ისინი გრძელ ვადაში გრძელდება ვიდრე ტრადიციული მოდელები. რაც ამ საწყისებს განსაკუთრებულს ხდის, არის ის, თუ როგორ უნარი აქვთ ეფექტურად დამუშაონ მაღალი ხარისხის პირობებში სამუშაო საათების შემდეგაც, ამიტომ არ სჭირდება რამდენიმე დღის შემდეგ დანახლების შესვენება ბურღის მოსაცვლელად. იმის გამო, რომ ისინი მწვრთნელი რჩებიან, ოპერატორებისთვის საერთო ხარჯები უფრო დაბალია, რადგან არ უნდა იხდიან ახალ მოწყობილობებს ხშირად. სხვადასხვა ბურღის ადგილებიდან მოწოდებული ველის ანგარიშების მიხედვით, კომპანიები, რომლებმაც გადაირთვეს თვითმწვრთნელ PDC ტექნოლოგიაზე, საშუალოდ ათასობით ეკონომია აქვთ შესაძლო ხარჯებში, რადგან ბურღის საწყისების შეცვლა იშვიათად ხდება. ეს ეკონომია ასევე გამოიხატება პროექტების სრულყოფის სიჩქარეშიც, რაც ახსნის, რატომ მიიჩნევენ მრავალი პროგრესული მომხმარებელი ამ საწყისებს არა მხოლოდ ხარჯთაღნობით, არამედ აუცილებელს თანამედროვე ბაზარზე კონკურენტული უპირატესობის შესანარჩუნებლად.
PDC ბიტები განსაკუთრებით გამოირჩევა მაშინ, როდესაც საჭიროა მაღალი სიჩქარით გაჭრა მძიმე ქანებისა. მათი კონსტრუქცია, რომელიც მწვანე მკვეთრი გვერდებითაა დამზადებული, უზრუნველყოფს უკეთეს გაჭრას ქანში, სხვა ბიტებთან შედარებით. პირდაპირ სამუშაო ადგილებში სავალდებულოდ ამ განსხვავებას ხედავენ. როდესაც კომპანიები ძველი მოდელების ნაცვლად PDC ბიტებზე გადადიან, ისინი საშუალოდ 50%-ით მეტად იზრდებიან გაჭრის სიჩქარეში იმავე ქანის პირობებში. უმეტესობა ექსპერტთაგანი აღნიშნავს, რომ ეს ბიტები ისეა დაპროექტებული, რომ მათ შეუძლიათ მარტივად გაჭრა მძიმე მასალები. ეს არ არის მხოლოდ თეორია - მართლაც, ნავთისა და ბუნებრივი აირის მოპოვების ოპერაციები ჩრდილოეთ ამერიკაში აღნიშნავენ დროის დიდ დაზოგვას გადასვლის შემდეგ, რაც პირდაპირ იწვევს ხარჯების შემცირებას ძებნის პროექტებში.
Როდესაც საუბარი მიდის PDC ბიტებზე, უკეთესი ოპერაციული ეფექტურობა ნიშნავს რეალური ფულის დაზოგვას, ძირითადად იმიტომ, რომ ისინი შეამცირებენ რაღაც ასე წოდებულ ტრიპინგის დროს ბურღვის დროს. ტრიპინგი არის მთელი ბურღვის სტრინგის ამოღება მხოლოდ ბიტის შესაცვლელად ბოლოში. ეს PDC ბიტები ბევრად უფრო მეტ დროს გამძლეობენ ძველი მოდელებთან შედარებით მათი მასალის გამძლეობის და აგებული მახასიათებლების გამო, რომლებიც უზრუნველყოფს მის გამძლეობას მიწისქვეშა სიმართლეში. შედეგად, კომპანიებს არ სჭირდებათ ხშირად შეაჩერონ მუშაობა დახმარების ბიტების შესაცვლელად. ინდუსტრიის მონაცემები აჩვენებს ტრიპინგის დროის დაახლოებით 20%-იან შემცირებას ამ განვითარებული ბიტების გამოყენებისას. ნავთისა და ბუნებრივი აირის ოპერაციებისთვის ასეთი დროის დაზოგვა სწრაფად იზრდება რამდენიმე ბორდის გასწვრივ, რაც პროექტებს ხდის ბევრად უფრო მომგებიანს თვეებისა და წელზე განსაზღვრული მუშაობის პერიოდში.
Რამდენიმე სამხრეთ-აღმოსავლეთ ნავთობის ველზე ჩატარებული კვლევა აჩვენებს, თუ როგორ უცვლის PDC ბორბილები თამაშის წესებს აირის საწყობის ოპერაციებში. ერთ-ერთმა კვლევამ აჩვენა შესანიშნავად 173%-იანი გაუმჯობესება შეღწევის სიჩქარეში (ROP), როდესაც პირბად ბორბილებიდან გადასვლილია PDC ტექნოლოგიაზე. კვლევის გუნდმა შეადარა ძველი სახის ფოლადის ბადები სადაც არსებობდა მოდერნიზებული PDC მოდელები რეალურ პირობებში და შედეგები საკმარისად მაჩვენებელი იყო, თუ რომელი ვარიანტი ასრულებს სამუშაოს უფრო სწრაფად. ასეთი სახის ROP გაუმჯობესებების გამო ოპერატორებს შეუძლიათ პროექტების უფრო სწრაფად დასრულება და დაზოგონ თანხა საწვავზე და სამუშაო ხელფასებზე. PDC ბორბილების მნიშვნელობა განპირობებულია მათი მომჭედი სიმკვირთ შენარჩუნებით მიუხედავად იმისა, თუ როგორ უჭიდება ტრადიციული მოწყობილობები ან სრულიად უარყოფს მათ.
Eagle Ford-ისა და Wolfcamp-ის მსგავს რეგიონებში ქვიშის გამტვრევის პროექტები მნიშვნულად შეიცვალა PDC ბორბითების ოპერაციებში შესვლის გამო. როდესაც კომპანიებმა ისინი გამოიყენეს, ისინი შენიშნავდნენ დაბალ ხარჯებს და უკეთეს შედეგებს სამუშაო ადგილზე. ბურღვის ასოციაციების ბოლო მონაცემების მიხედვით, PDC ტექნოლოგიის გამოყენებამ დაამატა პროდუქციის რაოდენობა, რადგან გუნდებს შეეძლო უფრო სწრაფად და უფრო მუდმივად გამტვრევა. ამ კონკრეტული ბორბითების განსაკუთრებული მახასიათებელი ის არის, თუ რამდენად კარგად იკვებენ ისინი რთულ სამახვილო პირობებს ამ ადგილებში. მომხმარებლები აღნიშნავენ, რომ ნაკლები დრო ხარჯავენ იმის მოვლით, რომ ბორბითები გაიმტვრიოს, ასევე მეტი მინარევი გადაფარეს შემდეგი სერვისის შეჩერებებს შორის. ზოგიერთი სამუშაო ადგილის თანამშრომელი კი ასევე აღნიშნავს, რომ ისინი ნდობით გრძნობენ თავს, იმის გამო, რომ მათი მოწყობილობა შეძლებს მუშაობას იმ პირობებში, სადაც ტრადიციული ბორბითები გაუჭირდებოდნენ.
Eagle Ford-ის ქვიშაში მნიშვნელოვანი პროგრესი მოხდა PDC ბორბის დიზაინის გაუმჯობესების ხარისხის საფასურად, რითმის გაუმჯობესების მაჩვენებელი რომელიც ზოგიერთ შემთხვევაში 40%-მდე მიაღწია. ოპერატორები აშკარად ამ სფეროში ფულის ნიშნებს ხედავენ, ვინაიდან ეს პირდაპირ დაბალ ხარჯებში და საერთო უფრო გლუვ ოპერაციებში გადადის. Wolfcamp წარმოქმნის შეხედვა მსგავს ისტორიას გვა рассказывает. როდესაც კომპანიები აქ გადავიდნენ PDC ბიტებზე, საწყობი დრო დაეცა დაახლოებით 36%-ით, ხოლო განვითარების სიჩქარე გაიზარდა დაახლოებით 25%-ით. ეს რიცხვები არ არის უბრალო სტატისტიკა, ისინი წარმოადგენენ ამ დღეს ქვიშის გაწურვის რეალურ ცვლილებებს. არ შეიძლება გადაფრინდეს თანამედროვე მომსახურების მნიშვნელობაზე PDC ტექნოლოგიის ზემოქმედება, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ განვიხილავთ როგორც ეკონომიკურ სარგებელს, ასევე სხვადასხვა წარმოქმნის მიხედვით მომსახურების მოგებებს.
PDC ბურღულები თავის მარტივ გეოთერმულ ძებნაში საუკეთესოდ გამოავლინეს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს მარცვლიანი ქვიშის ფენების მსხვერპლად სხვა ხელსაწყოების სწრაფად გასახსნელად. ამ ბურღულების განსაკუთრებული მახასიათებელი ის არის, რომ ისინი მოწყობილია როგორც ეფექტური ჭრის მოქმედებისთვის, ასევე გრძელვადიანობისთვის, რაც იმას ნიშნავს, რომ ისინი უკეთ გაძლებენ იმ მკაცრ პირობებს, რომლებიც საერთოდ ახასიათებს გეოთერმულ მოპასუხე სამუშაო ადგილებს. ნამდვილი უპირატესობა ხილულია ველის შედეგების დათვალიერებისას. ეს ბურღულები უფრო სწრაფად ხვდება ქვაში ვიდრე ტრადიციული ალტერნატივები, ხოლო შეცვლებს შორის უფრო ხანგრძლივად გრძელდება, რაც ახსნის მიზეზს, რის გამოც ბევრი ოპერატორისთვის PDC ტექნოლოგია გახდა სარგებლობის სტანდარტი რთული ქვეშა ფორმაციებიდან გეოთერმული ენერგიის ასაღებად.
Გეოთერმული ბურღვის ოპერაციებში PDC ბორბებს ხშირად სჭირდებათ სხვა ტიპებზე გრძელი მუშაობის ხანგრძლივობა, რაც ნიშნავს უკეთეს შესრულებას მკვეთრად აბრაზიულ ქვებში, სადაც ტრადიციული ბორბები სწრაფად იხოხლებოდნენ. ეს ბორბები დამზადებულია იმდენად გამძლედ, რომ შეძლონ გასაღების ეფექტურად გაგრძელება გამოყენების გახანგრძლივების შემდეგაც, ამიტომ ბურღვის ოპერატორებს არ სჭირდებათ ხშირად შეაჩერონ მუშაობა დახრილი მოწყობილობის შესაცვლელად. კომპანიებისთვის, რომლებიც აკვლევენ სათბობ წყაროებს, ასეთი საიმედოობა მნიშვნელოვნად განსხვავდება პროექტის ეკონომიკაში. ბევრი ოპერატორისთვის უკვე ამჟამად უპირატესობა აქვს მიცემული PDC ტექნოლოგიას, რადგან ის დახმარებას ახდენს დაუშვებელი დროსა და მომსახურების ხარჯებს შეამციროს და მაინც მუშაობა ეფექტურად შეასრულოს საზღვაო გეოთერმულ კარგებში.
Როდესაც ღრმა წყალში მუშაობთ, მაშინ PDC ბურღები ნამდვილად გამოირჩევა მდგრადობით და სამუშაოს შესრულებით, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სახი შეხვდება მძიმე კარბონატულ ქვიშას, რამაც ბევრი ბურღის მასტერის თავს დაუტკია. რა რჩა ამ ბურღებს განსაკუთრებულს, ასე ის არის ის, თუ როგორ უგულვებენ ისინი სხვადასხვა ბურღვის პირობებს გაყინულობის გარეშე. ასეთი შედეგები არაერთხელ დაფიქსირდა რამდენიმე მნიშვნელოვან საბადოში, სადაც PDC ბურღები უწყვეტად მუშაობდნენ, ხოლო ჩვეულებრივი ბურღები კი რამდენიმე გაშვების შემდეგ უკვე მუშაობის შესახებ ვერ იტყოდა. სხვაობა კი თვითონ საუბრობს ასეთ მძიმე პირობებში, სადაც თითოეული საათი თვლის და მოწყობილობის სანდოობა ყველაზე მეტად მნიშვნელოვანია.
Უმეტესი ექსპერტი არეკომენდებს PDC ბიტებს ღრმა წყალში მუშაობისას, ვინაიდან ისინი საიმედო და ეფექტუანია დამახასიათებელი პირობების დროსაც. ისინი კარგად გამკლავდებიან კარბონატული ფორმაციების მომტან რთული პრობლემებთან, გარდა ამისა, მათ აქვთ მტკიცე შესრულების ისტორია ასეთ შემთხვევებში. ამიტომ ბევრი ოპერატორი ღრმა წყალში საბურღი სამუშაოებისას მათ უპირებს. ნამდვილი უპირატესობა მოდის სამუშაოს უსაფრთხოდ შესრულებაზე ხარისხის დაუშვებლობით, რაც წყალქვეშ მილიონების დაცვას უზრუნველყოფს.
PDC ბურღის ბოლოები იცვლიან იმ გზას, რომლითაც ჩვენ ვხვრეტთ მკვეთრ საშენ მასალებს მაინინგის, მშენებლობის და ნავთობის ძიების სექტორებში. ეს ბოლოები დააყენეს საკმაოდ შთამბეჭდავი მაჩვენებლები იმ საკითხში, თუ როგორ უნდა გაიტანო ხარისხიანი მასალები უფრო სწრაფად და ამასთან შეინარჩუნო საოპერაციო ხარჯების დაზოგვა. რა უზრუნველყოფს მათ ეფექტურ გამოყენებას? მათი განსაკუთრებული მოწყობილობა საშუალებას აძლევს ოპერატორებს მიაღწიონ უფრო მაღალ შეღწევის მაჩვენებლებს ვიდრე ტრადიციული მეთოდებით. იმ კომპანიებისთვის, რომლებიც ყოველდღიურად უმუშავებენ რთულ გეოლოგიურ პირობებს, ეს ნიშნავს შეჩერების შემცირებას და უფრო დიდ საბოლოო შედეგებს. მომავალში, PDC ტექნოლოგია განაგრძობს საზღვრების გადახატვას იმ შესაძლებლობების მიმართულებით, რასაც თანამედროვე ბურღვის მანქანები გვთავაზობენ. უკვე ვხედავთ მწარმოებლებს, რომლებიც ახალ მოდელებში ინტეგრირებული აქვთ ამ ბოლოების გამოყენება უფრო ექსტრემალურ ტემპერატურასა და წნევაში ვიდრე საუკუნეში ადრე იყო შესაძლებელი. მსოფლიოს მასშტაბით, საღრუ მაინებიდან დაწყებული და საოფშორე პლატფორმებით დამთავრებული, PDC ბურღის ბოლოები გახდა სტანდარტული აღჭურვილობა ნებისმიერისთვის, ვისაც სურს პროდუქტიულობის მაქსიმალურად გამოყენება უსაფრთხოების სტანდარტების შელახვის გარეშე.
PDC საჭრელი ბიტები შემოქმენია პოლიკრისტალური სიამონდისგან, რომლებიც არიან დაკავშირებული ტუნგსტენის კარბიდის სუბსტრატებთან, რაც უზრუნველყოფს გამძლევადობას და აბრაზიული წარმოქმნას.
PDC სამრუდელი ბიტები გამართლებას აძლევენ, გამოყენებული შეხვედრის მექანიზმით როკის ჩასწვევისათვის, რაც გაძლევს უფასოდ სწრაფავე ჩასწვევის სიჩქარეს ტრადიციულ დაჭრის მეთოდების შედარებით.
Ინდუსტრიები, როგორიცაა ღამისა და ავადის ინდუსტრია, შელ ჩასწვევა, გეოტერმალური ექსპლოაცია და ღამის მოქმედებები, გამოიყენებენ PDC სამრუდელ ბიტების ეფექტიურობას და მდებარეობას.
PDC ბიტები შემცირებენ მუშაობის ხელფასს განგრძელებული ცხოვრების პერიოდით და შემცირებული ტრიპინგის დროთი, მინიმიზებული ხშირი ბიტების შეცვლა ჩასწვევის პროექტებში.
EN
