Կոբալտի համաձուլվածքները հայտնի են իրենց բացառիկ ամրությամբ և մաշվածության դիմադրությամբ, ինչը պատճառ է դարձել, որ շատ արտադրողներ դիմեն դրանց կողմակից բարձր կատարում ունեցող պտուտակների ստեղծման ժամանակ: Մարդիկ կարող է չհասկանան, որ դրանք մաքուր կոբալտ մետաղներ չեն: Շատ դեպքերում դրանք պարունակում են մոտ 5-ից 8 տոկոս կոբալտ, որը խառնված է պողպատի հետ, ինչը տալիս է ավելի լավ ջերմային դիմադրություն և նվազեցնում է ճկվելու կամ դեֆորմացվելու հնարավորությունը օգտագործման ընթացքում: Այս հատուկ խառնուրդի շնորհիվ պտուտակները կարող են աշխատել նույնիսկ ժամեր շարունակ կտրելով դժվարանցանելի նյութեր, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և խորանարդ երկաթը: Ըստ տարբեր արդյունաբերական աղբյուրների, որոշ կոբալտային համաձուլվածքներ իրականում կարող են դիմանալ ջերմաստիճանի 1000 աստիճան Ցելսիուսին ավել առանց վնասվելու: Վերցրեք օրինակի համար Բոշի կոբալտե պտուտակները՝ դրանք կարող են դիմանալ մինչև 593 աստիճան Ցելսիուսին առանց փոխարկման կարիքի, ինչը նրանց տալիս է առավելություն ստանդարտ պողպատե տարբերակների նկատմամբ ջերմային դիմադրության տեսանկյունից:
Կարբիդե նյութերը գործիքներին տալիս են այն վիթխարի կոշտությունը, որն անհրաժեշտ է անկտրակտ դժվարացված նյութերի, ինչպես օրինակ՝ չժանգոտվող պողպատը և տիտանը, միջով կտրելու համար: Այն մասնագետների մեծամասնությունը, ովքեր աշխատում են արտադրամասերում, ցանկացած ցուցում անողին կասեն, որ կարբիդե պտտվող բուրգերը շատ ավելի երկար են ծառայում, քան իրենց բարձրահաճախային պողպատե համապատասխանները, երբ պայմանները դժվարանում են: Ինչու՞: Կարբիդե տեխնոլոգիան վերջերս մեծ առաջընթաց է գրանցել: Մենք տեսել ենք բազում բարելավումներ, ներառյալ այն հարուստ պատվաստումները, որոնք նվազեցնում են շփումը և էապես կրկնապատկում բուրգի ծառայության ժամանակը: Այս պատվաստումները հիանալի աշխատում են բուրելիս առաջացած ջերմությունը վերահսկելու գործում, այնպես որ բուրգերը երկար պահպանում են իրենց սուրությունը: Աշխատանքի մասնակիցները հաղորդում են, որ երկար կյանքից բացի, այս նոր կարբիդե բուրգերը իրականում աշխատանքն ավելի արագ են դարձնում, ինչը բացատրում է, թե ինչու են դրանք այժմ մեծամասնական արտադրական գործարաններում ստանդարտ սարքավորումներ դարձել: Վերցրեք, օրինակ, Bosch-ի կարբիդե բուրգերը, որոնք իրենց կառուցվածքում մտցնում են մարդատար ճյուղերի ճյուղավորում, ինչը ակնհայտ է դառնում այն բանից հետո, երբ ժամեր են ծախսվում դժվար մետաղներ կտրելու համար հնացած գործիքներով:
Բուրգի վրա փողարկների ձևավորման եղանակը կարևոր նշանակություն ունի փոշու և աղբի հեռացման գործում՝ փորման ընթացքում: Փողարկների ճիշտ ձևավորումը ազդում է անցքերի մաքրության վրա և ամբողջ բուրգի արդյունավետության վրա ժամանակի ընթացքում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ արտադրողները, ճիշտ փողարկների ձևավորում կիրառելով, կարող են նվազեցնել մանրաթելերի կուտակումը մոտ 30%: Ավելի քիչ կուտակված մանրաթելեր նշանակում է ավելի մաքուր աշխատանք վայրում և բուրգեր, որոնք ավելի երկար են ծառայում՝ առանց փոխարկման կարիքի: Այսօրվա շուկան առաջարկում է տարբեր փողարկների ձևավորման տարբերակներ, ինչպես օրինակ՝ ատամնավոր կամ պարուրաձև փողարկները, որոնք ավելի արագ հեռացնում են մանրաթելերը կտրման տիրույթից: Բուրգի օպերատորները անմիջական կերպով են զգում այդ բարելավումները, քանի որ սարքավորումները ավելի հարթ են աշխատում՝ առանց նյութի կուտակումներից առաջացած խոչընդոտների:
Բացի այն, որ 135 աստիճանային կոտրված ծայրով պտուտակները գերազանցում են հին 118 աստիճանային ծայրերը, քանի որ դրանք ավելի լավ են մտնում նյութերի մեջ և փոքր թեքվում են մակերեսի վրա փորվելիս: Ինչու՞: Դրանք ավելի լավ են կենտրոնանում և ստեղծում են ավելի քիչ ջերմություն աշխատանքի ընթացքում, ինչը շատ կարևոր է, եթե ցանկանում ենք, որ մեր ճողքերը ճշգրիտ լինեն և մեր աշխատանքը հաջող ընթանա: Մենք այս երևույթը տեսել ենք իրական աշխարհում փորձարկման իրավիճակներում էլ: Այս կոտրված ծայրերը պարզապես ավելի լավ են աշխատում, հատկապես արտադրական պայմաններում, որտեղ կարևոր է ամեն ինչ ճիշտ անել արագ: Այդ իսկ պատճառով էլ այնքան շատ մասնագետներ ձեռք են հասնում այս հատուկ պտուտակներին, երբ աշխատում են դժվարացնող նյութերով, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը կամ մետաղական համաձուլվածքները: Դրանք պարզապես ամբողջ աշխատանքը ավելի արագ և հուսալի են դարձնում գործնականում:
Բուրգի բարձրությունը աշխատանքի ընթացքում կարող է տարբեր լինել, և սա կարևոր է իր կյանքի տևողության և արդյունավետության համար: Ճիշտ համաձուլվածքի ընտրությունը շատ կարևոր է, քանի որ տարբեր մետաղներ տարբեր ձևով են արձագանքում ջերմաստիճանին: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ որոշ համադրություններ ավելի լավ են աշխատում: Օրինակ, վոլֆրամի կարբիդի համադրություններն իրականում կարող են ջերմության առաջացումը 25%-ով նվազեցնել սովորական համաձուլվածքների համեմատ: Լավ ջերմակայունությունը նվազեցնում է ավելորդ ջերմության առաջացման հնարավորությունը և պահում է գործիքի արդյունավետ աշխատանքը նույնիսկ մի քանի ժամ անընդհատ փորման հետևանքով: Արտադրողները, ովքեր ցանկանում են արտադրել բարձրորակ բուրգեր դժվար աշխատանքների համար, պետք է ուշադրություն դարձնեն մետաղական համադրությունների բաղադրությանը, քանի որ սա իրականում ազդում է գործիքների դիմացկունության վրա իրական պայմաններում:
Ճիշտ լցոնի ռազմավարությունը որոշում է ամեն ինչ, երբ խոսքը այն բանի մասին է, թե ինչպես պահել ճիշտ ջերմաստիճանները և ապահովել, որ այդ պոռնուկները ավելի երկար ժամանակ տևեն, քան սովորաբար կլինեն: Ջրի հիման վրա հիմնված լցոնիչները հիանալի են որոշակի կիրառումների համար, իսկ յուղի հիման վրա հիմնվածները ավելի երկար են մնում մյուսների մեջ, որոնք մեկ մեկ տարբեր բան են ավելացնում գործիքների համար իրենց հնարավորությունների վերաբերյալ, թե ինչքանով են սառեցնում գործիքը և յուղակալում շարժական մասերը: Ինչքան մենք տեսել ենք գործնականում, որակյալ լցոնիչի օգտագործումը իսկապես բարելավում է պտտման արդյունավետությունը՝ կրճատելով շփման և կանխելով ավելորդ ջերմության կուտակումը այն կետում, որտեղ պոռնուկը հպվում է նյութին: Նոր համակարգերը, որոնք աշխատում են գործիքի միջով լցոնիչի միջոցով, նույնպես բավականի տպավորիչ են: Դրանք լցոնիչը ուղարկում են անմիջապես գործիքի ամենակարևոր մասին, որտեղ ամենաշատն է պետք, ինչը նշանակում է ավելի լավ ջերմաստիճանի վերահսկում ընդհանրապես: Երկրի տարբեր վայրերում գտնվող արհեստանոցները այդ համակարգերն ընդունում են, քանի որ դրանք պարզապես ավելի լավ են աշխատում ճշգրիտ սառեցման կարիքների համար, օգնելով պահպանել թե՛ թանկարժեք պոռնուկները, թե՛ այն նյութը, որի մեջ պտտում է կատարվում:
Կարևոր է սահմանել չափանիշներ, թե ինչքան պետք է տևեն պտտվող բարակները, երբ խոսքը վարպետացվում է անմխիթ պողպատի մասին, որն ամենօրյա մաշկի ցավ է պատճառում մեծ մաս գործիքներին: Այս հարցը պարզելու համար արտադրողները իրականացնում են փորձարկումներ, որտեղ ճշգրիտ չափում են, թե քանի ճիրան է կարող անել տվյալ բարակը, մինչև այն սկսի ձախողվել: Անմխիթ պողպատը ամենևին էլ հեշտ չէ մշակել, քանի որ շատ դիմացկուն է: Դա նշանակում է, որ պտտվող բարակները պետք է լինեն ոչ միայն բարձրորակ նյութերից, այլև ճարտար ճարտարապետությամբ, որպեսզի դիմանան շփման և կտրման ընթացքում առաջացած տաքացմանը: Երբ խանութները իրենց փորձարկումների արդյունքները համեմատում են արդյունքների հետ, որոնք ընդունված են արդյունաբերության կողմից, պարզ է դառնում, թե ինչու է ավելի լավ նյութերի և ստեղծագործական դիզայնի վրա ներդրումները այդքան կարևոր: Այն պտտվող բարակները, որոնք բավարարում են այս բարձր չափանիշներին, պարզապես ավելի երկար են տևում և ավելի լավ են աշխատում, երբ հանդիպում են անմխիթ պողպատի հետ ամենօրյա իրականությանը:
Բացի այն, որ արտադրողները ստանդարտների հետ համեմատելով իրենց արտադրանքի դիրքն են որոշում, թվերը միայն տեսական չեն: Այդ ստանդարտները սահմանվում են օրինակ՝ ANSI-ի կողմից: Այս տվյալների վերլուծությունը ընկերություններին օգնում է նշել այն ոլորտները, որտեղ աշխատանք է պետք ինչպես նաև ավելի լավ դիզայների ճանապարհն է ցույց տալիս: Արդյունքում՝ ընկերությունները ստեղծում են այնպիսի պտուտակներ, որոնք համապատասխանում են կամ գերազանցում են սպառողների սարքերից ունեցած սպասելիքները իրական պայմաններում:
Ավտոմոբիլային արտադրության արագ ընթացող աշխարհում ճիշտ բաներ ստանալը շատ կարևոր է, ինչը նշանակում է, որ անընդհատ ճնշման տակ պետք է դիմանան արտադրական գծերի կողմից, որոնք անընդհատ աշխատում են: Ժամանակակից բարձր հզորությամբ նախատեսված պտտվող գործիքները այժմ անհրաժեշտ են համարվում հավաքման հարկերում, որտեղ ամեն րոպե հաշվում է: Արտադրողները հիմնվում են դրանց վրա, որպեսզի պահպանեն գործողությունները շարժման մեջ՝ առանց ավելորդ կանգնելու գործիքների փոխարկման կամ նորոգման համար: Վերջին զարգացումները ցույց են տալիս, որ ընկերությունները մեծ ներդրումներ են կատարում ամենանոր փորվածքային լուծումների մեջ, որոնք թույլատրում են ավելի հարթ աշխատանքային հոսք տարբեր փուլերում ավտոմեքենաների կառուցման ընթացքում: Այս մասնագիտացված գործիքները ավելի արագ կտրում են նյութերը՝ պահպանելով ճշգրիտ հարցադրումները, որոնք պահանջվում են ժամանակակից ավտոմեքենաների համար: Երբ ավտոմոբիլային գործարանները սարքավորում են իրենց արհեստանոցները բարձր մակարդակի պտտվող գործիքներով, նրանք տեսնում են ավելի լավ որակի վերջնական արտադրանք և զգալիորեն նվազած սպասման ժամանակ ամբողջ արտադրության ընթացքում:
Ինչ է դարձնում cobalt համադրությունները համարյալ դրիլ բիթերի համար?
Կոբալտյան համադրությունները ենթադրվում են կողքի գլխիկների համար, քանի որ ունեն առանձնացված ուժ, ջերմական կայունություն և սպասարկման համար անկախություն, ինչը ավելացնում է կողքի գլխիկների կայունությունը բարձր հատկանիշներով դիրքերում:
Դիմաց ինչու կարբիդյան կողքի գլխիկները համարվում են գերազանց թերի նյութերի համար:
Կարբիդյան կողքի գլխիկները բարձր կորուստով և ավելի երկար կյանքով են համեմատված բարձր արագությամբ ստիրության հետ, ինչպես նաեւ օգտագործվում են թերի նյութերի սահքման ժամանակ, ինչպիսիք են տիտանը և ստենլես արծաթը:
Ինչպես են ազդում կողքի գլխիկի արդյունավետության վրա ֆլյուտային նախագծերը:
Օպտիմիզացված ֆլյուտային նախագծերը ավելացնում են անապատումների հեռացումը, մինիմիզում են սահքերի ավելացումը և բարձրացնում են սահքման արդյունավետությունը, վերջապես երկարացնում են կողքի գլխիկի կյանքը:
Ո՞րն է 135° բաժանված ծայրի դիզայնի առավելությունը:
135° անկյունային կետի նախագծումը բարելավում է թափանցումը, նվազեցնում է մակերեսների վրա քայլելը և պահպանում է ճշգրտությունը՝ նվազագույնի հասցնելով ջերմության արտադրությունը փորման ընթացքում:
EN