কোবাল্ট খাদ গুলি তাদের অত্যন্ত শক্তিশালী এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য খ্যাতি অর্জন করেছে, এটিই হল কারণ যখন উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ড্রিল বিট ডিজাইন করা হয় তখন অনেক প্রস্তুতকারক এদের দিকে ঝুঁকে পড়ে। যেটি মানুষ হয়তো বুঝতে পারে না তা হল এগুলি কেবলমাত্র পুরোপুরি কোবাল্ট ধাতু নয়। অধিকাংশের মধ্যে প্রায় 5 থেকে 8 শতাংশ কোবাল্ট ইস্পাতের সাথে মিশ্রিত থাকে, যা তাদের উত্তাপ পরিচালনার ক্ষমতা উন্নত করে দেয় এবং ব্যবহারের সময় বাঁকা বা বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। এই বিশেষ মিশ্রণটি ড্রিল বিটগুলিকে স্টেইনলেস স্টিল বা ঢালাই লোহা এমনকি ঘন্টার পর ঘন্টা কাটার পরেও ঠিকঠাক কাজ করতে দেয়। বিভিন্ন শিল্প সংস্থার মতে, কিছু কোবাল্ট খাদ ড্রিল প্রকৃতপক্ষে 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে ক্ষতির লক্ষণ দেখা দেওয়ার আগে। বোশের কোবাল্ট বিটগুলি একটি উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক যেগুলি প্রতিস্থাপনের আগে প্রায় 593 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত সহ্য করতে পারে, যা তাপ সহনশীলতার দিক থেকে স্ট্যান্ডার্ড স্টিল বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক এগিয়ে রাখে।
কার্বাইড উপকরণগুলি সরঞ্জামগুলিকে অত্যন্ত শক্ত করে তোলে যা স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো খুব শক্ত জিনিসগুলি কাটার জন্য প্রয়োজন। দোকানের মেঝেতে কাজ করা অধিকাংশ পেশাদার কারও কাছ থেকে শুনতে পাবেন যে কার্বাইড ড্রিল বিটগুলি তাদের হাই-স্পিড স্টিল সংস্করণের তুলনায় অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। কেন? আসলে সদ্য সময়ে কার্বাইড প্রযুক্তি অনেক এগিয়েছে। আমরা নানা রকম উন্নতি দেখেছি, যার মধ্যে রয়েছে সেই সুন্দর প্রলেপগুলি যা ঘর্ষণ কমায় এবং মূলত ড্রিল বিটের আয়ু দ্বিগুণ করে দেয়। এই প্রলেপগুলি ড্রিলিং করার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অসাধারণ কাজ করে, তাই বিটগুলি অনেক বেশি সময় ধরে ধারালো থাকে। কর্মীদের প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার পাশাপাশি এই নতুন কার্বাইড বিটগুলি আসলে কাজগুলি আরও দ্রুত করে তোলে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন আজকাল অধিকাংশ উত্পাদন কারখানাতেই এগুলি প্রায় আদর্শ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। উদাহরণ হিসাবে বোশ কার্বাইড বিটগুলি নিন, যাতে তাদের ডিজাইনে কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল প্রযুক্তি নিহিত রয়েছে, যা পুরানো সরঞ্জামগুলি দিয়ে কঠিন ধাতুগুলি কাটার চেষ্টা করে ঘন্টার পর ঘন্টা কাজ করলে পরিষ্কার হয়ে যায়।
ড্রিলিং অপারেশনের সময় আবর্জনা অপসারণের ক্ষেত্রে ড্রিল বিটগুলিতে ফ্লুটগুলি যেভাবে ডিজাইন করা হয় তাতে পার্থক্য তৈরি করে। ভালো ফ্লুট প্যাটার্নগুলি প্রকৃতপক্ষে প্রভাবিত করে যে ছিদ্রগুলি কতটা পরিষ্কার হয় এবং কতটা ভালোভাবে পুরো বিটটি সময়ের সাথে কাজ করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন প্রস্তুতকারকরা ফ্লুট ডিজাইন সঠিকভাবে করেন, তখন তা প্রায় 30% পর্যন্ত চিপ আটকে যাওয়ার সমস্যা কমাতে পারে। কম চিপ আটকে যাওয়ার মানে হল কাজের স্থানে পরিষ্কার অবস্থা এবং ড্রিল বিটগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে চলে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না। বর্তমান বাজারে বিভিন্ন ধরনের ফ্লুট ডিজাইন পাওয়া যায়, যেমন সেরেশন বা সর্পিলাকার ডিজাইন যা কাটিং এলাকা থেকে চিপগুলি দ্রুত সরিয়ে আনতে খুবই কার্যকর। ড্রিল অপারেটররা এই উন্নতিগুলি প্রত্যক্ষভাবে লক্ষ করেন কারণ তাদের সরঞ্জামগুলি আটকে যাওয়া উপকরণের কারণে হওয়া বিরক্তিকর থামার ছাড়াই মসৃণভাবে চলে।
135 ডিগ্রি স্প্লিট পয়েন্ট সহ ড্রিল বিটগুলি পুরানো 118 ডিগ্রি টিপগুলির তুলনায় আরও ভালো কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে কারণ এগুলি উপকরণগুলিতে আরও ভালোভাবে প্রবেশ করে এবং ড্রিলিংকালীন পৃষ্ঠের উপরে অনেক কম স্থানান্তরিত হয়। কেন? কারণ এগুলি আরও ভালোভাবে কেন্দ্রায়িত থাকে এবং অপারেশনকালীন কম তাপ উৎপন্ন করে, যা আমাদের গর্তগুলি সঠিক এবং কাজ মসৃণভাবে সম্পন্ন করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আমরা এটি বাস্তব পরীক্ষার পরিস্থিতিতে বারবার দেখেছি। এই স্প্লিট পয়েন্টগুলি কেবল আরও ভালোভাবে কাজ করে, বিশেষ করে উত্পাদন পরিবেশে যেখানে দ্রুত এবং সঠিকভাবে কাজ করা আবশ্যিক। এজন্যই অনেক পেশাদার লোক স্টেইনলেস স্টিল বা কঠিন খাদ সহ কঠিন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় এই বিশেষ বিটগুলি ব্যবহার করতে পছন্দ করেন। এগুলি কাজটিকে কার্যকরভাবে আরও দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
একটি ড্রিল বিট কতটা ভালোভাবে তাপ সামলাতে পারে তা নির্ধারণ করে তার আয়ুষ্কাল এবং কার্যকারিতা। সঠিক ধাতু মিশ্রণের ব্যাপারটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন ধাতু তাপের প্রতি ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে কিছু মিশ্রণ অন্যগুলির তুলনায় ভালো কাজ করে। উদাহরণ হিসাবে টাংস্টেন কার্বাইড মিশ্রণের কথা বলা যায়, যা সাধারণ ধাতু মিশ্রণের তুলনায় প্রায় 25% কম তাপ উৎপাদন করতে পারে। ভালো তাপ নিয়ন্ত্রণের ফলে ওভারহিটিং এর সম্ভাবনা কমে যায় এবং ড্রিলিং এর সময় হাজার ঘন্টা পর্যন্ত স্থিতিশীল কার্যকারিতা বজায় রাখা যায়। প্রস্তুতকারকদের কঠোর কাজের জন্য উচ্চ মানের ড্রিল বিট তৈরির জন্য ধাতু মিশ্রণের ব্যাপারে সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন কারণ এটি সরঞ্জামগুলির প্রকৃত পরিস্থিতিতে প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
সঠিক তাপমাত্রা বজায় রেখে চলমান অবস্থা নিশ্চিত করা এবং ড্রিল বিটগুলি সাধারণের চেয়ে বেশি সময় টিকে থাকা নিশ্চিত করার ব্যাপারে সঠিক কুল্যান্ট কৌশল নির্ধারণ করা সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কিছু ক্ষেত্রে জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট ভালো কাজ করে, অন্যদিকে তেল-ভিত্তিক কুল্যান্ট অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনে দীর্ঘতর স্থায়ী হয়। প্রত্যেকটি কুল্যান্টের তাদের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে যেভাবে তারা যন্ত্রটিকে ঠান্ডা করে এবং চলমান অংশগুলি স্নিগ্ধ করে। আমাদের প্রাক্টিক্যাল অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায়, ভালো মানের কুল্যান্ট ব্যবহার করে ড্রিলিং ক্ষমতা উন্নত হয়, কারণ এটি ঘর্ষণ কমিয়ে এবং বিট ও উপকরণের সংস্পর্শস্থলে তাপের সঞ্চয় প্রতিরোধ করে। নতুন ধরনের টুলের মধ্যে দিয়ে কুল্যান্ট সরবরাহের ব্যবস্থাও বেশ দক্ষ। এগুলি কুল্যান্টকে সরাসরি কার্যকরী অংশে পাঠায় যেখানে এটি সবথেকে বেশি প্রয়োজন, যার ফলে মোটের উপর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরও ভালো হয়। দেশজুড়ে অবস্থিত শপগুলি এই সিস্টেমগুলি গ্রহণ করছে কারণ এগুলি সত্যিকারের প্রিসিজন কুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণে আরও ভালো কাজ করে, ব্যয়বহুল ড্রিল বিট এবং যে উপকরণে ড্রিল করা হচ্ছে তা সংরক্ষণে সাহায্য করে।
স্টেইনলেস স্টিলে ড্রিল করার সময় ড্রিল বিটগুলি কত দিন স্থায়ী হবে তা নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এমন উপাদান যা সাধারণত সরঞ্জামগুলির পক্ষে খুবই চ্যালেঞ্জিং। এটি নির্ধারণের জন্য, প্রস্তুতকারকরা প্রকৃত পরীক্ষা চালায় যেখানে কোনও নির্দিষ্ট বিট কতগুলি ছিদ্র তৈরি করতে পারে তা পরিমাপ করা হয় যতক্ষণ না এটি ব্যর্থ হওয়া শুরু করে। স্টেইনলেস স্টিল কাজ করা খুবই কঠিন কারণ এটি অত্যন্ত শক্তিশালী। এর মানে হল ড্রিল বিটগুলির ভালো মানের উপাদান এবং সুবুদ্ধিমান প্রকৌশল উভয়েরই প্রয়োজন যাতে করে কাটার সময় উত্পন্ন ঘর্ষণ এবং তাপ সহ্য করা যায়। যখন দোকানগুলি তাদের পরীক্ষার ফলাফলগুলি শিল্পমানের সাথে তুলনা করে, তখন স্পষ্ট হয়ে যায় যে ভালো উপাদান এবং সৃজনশীল ডিজাইনে বিনিয়োগ করার ফলে কীভাবে পার্থক্য হয়। উচ্চতর মানদণ্ড মেনে চলা ড্রিল বিটগুলি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে কাজ করার সময় দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং ভালো কর্মদক্ষতা প্রদর্শন করে।
বোরিং অপারেশনের ক্ষেত্রে, একটি বিটের কাজের গতিবেগ এর মানের মূল মাপকাঠির মধ্যে অন্যতম। প্রকৃতপক্ষে, উচ্চ কার্যকারিতা সম্পন্ন বিটগুলি সঠিক পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং সময়ের সাথে উন্নয়নের মাধ্যমে সাধারণ বিটের তুলনায় প্রায় 30% দ্রুত বোরিং করতে সক্ষম হয়। এই সংখ্যাগুলি কেবল তাত্ত্বিক নয়। প্রস্তুতকারকরা ANSI-এর মতো সংস্থাগুলি দ্বারা নির্ধারিত মানগুলির সাথে তুলনা করে দেখে যে তাদের পণ্যগুলি শিল্প মানের তুলনায় কোথায় দাঁড়িয়েছে। এই তথ্য বিশ্লেষণ করা কোম্পানিগুলিকে উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে এবং আরও ভালো ডিজাইনের দিকে পথ নির্দেশ করে। ফলস্বরূপ, ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি ড্রিল বিট তৈরি করে যা ক্রেতাদের প্রত্যাশিত মান পূরণ করে অথবা তা ছাড়িয়ে যায় এবং বাস্তব পরিস্থিতিতে তাদের সম্পদের প্রত্যাশা পূরণ করে।
অটোমোটিভ উত্পাদনের দ্রুতগামী পরিবেশে সঠিক কাজ করার বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে, যার মানে হল ড্রিল বিটগুলি অবিরাম চলমান প্রোডাকশন লাইনের নিরন্তর চাপ সহ্য করতে পারে। ভারী কাজের জন্য তৈরি আধুনিক ড্রিল বিটগুলি এখন এমন একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে যেখানে প্রতিটি মিনিট গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদনকারীরা তাদের উপর নির্ভর করেন যাতে টুল পরিবর্তন বা মেরামতের জন্য অপ্রয়োজনীয় থামা ছাড়াই কার্যক্রম চলতে থাকে। সাম্প্রতিক ঘটনায় দেখা যাচ্ছে যে কোম্পানিগুলি কার্যকর ড্রিলিং সমাধানে বিপুল পরিমাণে বিনিয়োগ করছে যা গাড়ি তৈরির বিভিন্ন পর্যায়ের মধ্যে সুষম কাজের প্রবাহ নিশ্চিত করে। এই বিশেষ ধরনের সরঞ্জামগুলি আধুনিক যানবাহনের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা বজায় রেখে উপকরণগুলি কেটে দেয়। যখন অটো প্ল্যান্টগুলি তাদের কার্যালয়গুলিকে শ্রেষ্ঠ ড্রিল বিট দিয়ে সজ্জিত করে, তখন তারা উত্তম মানের চূড়ান্ত পণ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াজুড়ে অপেক্ষাকৃত কম সময় পায়।
কোবাল্ট এ্যালোই ড্রিল বিটের জন্য উপযুক্ত কেন?
কোবাল্ট যৌগ ব্যবহার করা হয় ড্রিল বিটের জন্য যেহেতু তার অসাধারণ শক্তি, তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং মোচন প্রতিরোধ রয়েছে, যা উচ্চ-পারফরম্যান্সের ঘটনায় ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্যকাল বাড়ায়।
কার্বাইড ড্রিল বিট কঠিন উপাদানের জন্য উত্তম বিবেচিত কেন?
কার্বাইড ড্রিল বিট উচ্চ-গতি স্টিলের তুলনায় অত্যন্ত কঠিন এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে, বিশেষ করে টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন উপাদান কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়।
ফ্লুট প্যাটার্ন ড্রিল বিটের পারফরম্যান্সের উপর কিভাবে প্রভাব ফেলে?
অপটিমাইজড ফ্লুট প্যাটার্ন দ্বারা দূষণ দূর করার ক্ষমতা বাড়ে, চিপ জমা হওয়া কমে এবং ড্রিলিংয়ের দক্ষতা বাড়ে, যা সর্বশেষে ড্রিল বিটের জীবনকাল বাড়ায়।
135° বিভক্ত পয়েন্ট ডিজাইনের সুবিধা কী?
135° স্প্লিট পয়েন্ট ডিজাইনটি ভেদ করার ক্ষমতা বাড়ায়, উপকরণের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে যাওয়া কমায় এবং ড্রিলিংয়ের সময় তাপ উৎপাদন কমিয়ে নিখুঁততা বজায় রাখে।
EN
