Კობალტის შენადნობები სუპერ მაგარი და ცვლის წინააღმდეგ მდგრადობით არის ცნობილი, ამიტომ ბევრი მწარმოებელი მათ მიმართავს მაღალი ხარისხის ბორბების დიზაინის დროს. შესაძლოა ადამიანები არ იცოდნენ, რომ ეს არ არის მხოლოდ სუფთა კობალტის ლითონები. უმეტესობაში შედის დაახლოებით 5-დან 8 პროცენტიანი კობალტი, რომელიც შერეულია ფოლადში, რაც უზრუნველყოფს საუკეთესო სითბოს გამძლეობას და აკეთებს მათ ნაკლებად მდგრადს ან გადახრილს გამოყენებისას. ეს განსაკუთრებული ნარევი საშუალებას აძლევს ბორბებს გააგრძელონ მუშაობა მაშინაც კი, როდესაც საათობით ხდება მშრალი ნივთიერებების დამუშავება, როგორიცაა ნახშირბადის ფოლადი ან ჩუქა. სხვადასხვა საწარმოს წყაროების მიხედვით, ზოგიერთი კობალტის შენადნობის ბორბა მარტივად გაუმკლავდება 1000 გრადუს ცელსიუსზე მეტ ტემპერატურას დაზიანების ნიშნების გამოჩენამდე. მაგალითად, Bosch-ის კობალტის ბორბები გაუმკლავდება დაახლოებით 593 გრადუს ცელსიუსს, სანამ სტანდარტული ფოლადის ალტერნატივების შეცვლა მოხდება, რაც მათ სითბოს წინააღმდეგ მდგრადობაში წამყვან ადგილს უჭირს.
Კარბიდის მასალები ხელს უწყობს ინსტრუმენტებს სუპერ მაგრი გახდებას, რაც საჭიროა მაგალითად ნაღდი ფოლადისა და ტიტანის მსგავსი მასალების გასაჭრელად. უმეტესობა პროფესიონალთაგანი, ვინც საწარმოში მუშაობს, ნებისმიერ ადამიანს მოგვითხრობს, რომ კარბიდის ბურღის თავები ბევრად უფრო მეტხანს გამოიყენება სამუშაოდ, ვიდრე მაღალი სიჩქარის ფოლადის ანალოგები. რატომ? ბოლო დროს კარბიდის ტექნოლოგია მნიშვნულად გაუმჯობესდა. ჩვენ ვახსენებთ სხვადასხვა გაუმჯობესებას, მათ შორის საშენ საფარს, რომელიც ამცირებს ხახუნს და ძირითადად აორმაგებს ბურღის თავის სამუშაო ვადას. ეს საფრები მაგარია სითბოს კონტროლში და ამიტომ ბურღის თავები ბევრად უფრო ხანგრძლივად რჩება მწეხიანი. მუშაკები აცხადებენ, რომ გამძლეობის გარდა, ახალი კარბიდის ბურღის თავები სამუშაოს შესრულებასაც აჩქარებენ, რაც ახსნის, რატომ გახდა ისინი სტანდარტულ ინსტრუმენტებად უმეტეს საწარმოში. მაგალითად, Bosch-ის კარბიდის ბურღის თავები საუცხოო ინჟინერიის მაგალითია, რაც ნათლად ჩანს უკვე საათობით მუშაობის შემდეგ ძველი ინსტრუმენტებით მუშაობის შედარებით.
Ბურღულის ბიტებზე გამჭოლი ნაკერების დიზაინის განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს ბურღვის პროცესში მტვრის მოშორებაში. უკეთესი გამჭოლი ნაკერების შაბლონები მოქმედებს ხვრელების სისუფთავეზე და მთელი ბიტის წარმადობაზე დროის განმავლობაში. კვლევები აჩვენებს, რომ იმ შემთხვევაში, თუ მწარმოებლები სწორად აირჩევენ გამჭოლის დიზაინს, შესაძლოა დაახლოებით 30%-ით შეამცირონ ნატეხების გაჭედვის პრობლემები. ნაკლები გაჭედილი ნატეხი ნიშნავს უფრო სუფთა სამუშაო ადგილს და ბურღულის ბიტებს, რომლებიც უფრო მეტი დრო გაგრძელდება გაცვლის გარეშე. დღევანდელი ბაზარი გვთავაზობს სხვადასხვა გამჭოლის დიზაინს, მაგალითად, გახრილი ან სპირალური ფორმით, რომლებიც განსაკუთრებით კარგად ასრულებენ ნატეხების საკვეთი ადგილიდან გადაადგილებას. ბურღულის ოპერატორები პირდაპირ გრძნობენ ამ გაუმჯობესებებს, რადგან მათი მოწყობილობა უფრო გლუვად მუშაობს დაგროვილი მასალის გამო ხვევის გარეშე.
Წვეტები 135 გრადუსიანი გაყოფილი წერტილით მნიშვნულად აღემატება ძველ 118 გრადუსიანი ბოლოებს, რადგან ისინი მასალებში უკეთ შედიან და არ იშლებიან ზედაპირზე გახვრეტის დროს. რატომ? ისინი უკეთ ინარჩუნებენ ცენტრს და ქმნიან ნაკლებ სითბოს მუშაობის დროს, რაც მნიშვნულოვანია ზუსტი ხვრელების გასაკეთებლად და მუშაობის გლუვად გასატარებლად. ჩვენ გამოვიცადეთ ეს სინამდვილეში არაერთხელ. ასეთი გაყოფილი წერტილები უკეთ მუშაობს, განსაკუთრებით მანუფაქტურულ პირობებში, სადაც სწრაფად და ზუსტად მუშაობა აუცილებელია. ამიტომ ბევრი სპეციალისტი ირჩევს ასეთ სახის წვეტებს მაშინ, როდესაც მუშაობს რთულ მასალებთან, როგორიცაა ნახშირბადის ფოლადი ან მაგალი შენადნობები. ისინი მთელი სამუშაოს უფრო სწრაფ და სანდო გახდის.
Იმის გარკვევა, თუ როგორ უგულისხმობს ბორბალი სითბოს მუშაობის დროს, მნიშვნელოვან მნიშვნელობას ატარებს მისი ხანგრძლივობისა და მუშაობის ხარისხის მიხედვით. მნიშვნელოვანია მეტალების სწორი ნაერთის არჩევა, ვინაიდან სხვადასხვა ლითონი სხვადასხვანაირად ურთიერთქმედებს სითბოსთან. კვლევები აჩვენებს, რომ ზოგიერთი კომბინაცია უკეთ მუშაობს სხვებთან შედარებით. მაგალითად, ვოლფრამის კარბიდის ნაერთები შეიძლება სითბოს გადინებას შეამცირონ ჩვეულებრივი ნაერთების შედარებით დაახლოებით 25%-ით. უკეთ სითბოს გამძლეობა ნიშნავს იმის შესაძლებლობის შემცირებას, რომ რამე ძალიან გახურდეს და იმას უზრუნველყოფს, რომ ხელსაწყო მუშაობს სტაბილურად საათობით უწყვეტი ბორბალის შემდეგაც. იმ მწარმოებლებმა, რომლებიც სურს მაღალხარისხიანი ბორბალების დამზადება რთული სამუშაოებისთვის, უნდა უყურადღებოდ მიაქციონ ყურადღება მეტალების ნაერთებში შესასვლელ კომპონენტებს, ვინაიდან ეს პირდაპირ ახდენს გავლენას იმაზე, თუ როგორ გამძლეობენ ხელსაწყოები რეალურ პირობებში.
Სწორი სითბოს გასაგრილებელი სტრატეგიის მოწესრიგება ყველაფერს განსაზღვრავს, რადგან სისტემის სწორ ტემპერატურაზე შენარჩუნებასა და იმ სველი ბურღების სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე ზრუნვას უზრუნველყოფს, ვიდრე სხვა შემთხვევაში იქნებოდა. წყალ-ბაზის გასაგრილებელი სითხეები გარკვეულ შემთხვევებში კარგად მუშაობს, ხოლო ზეთ-ბაზის გასაგრილებელი სითხეები კი სხვა გამოყენების შემთხვევაში უფრო ხანგრძლივად გრძელდება, რითაც განსხვავდებიან ერთმანეთისგან იმით, თუ რამდენად კარგად აგრილებენ ინსტრუმენტს და ანაზღაურებენ მოძრავ ნაწილებს. პრაქტიკული გამოცდილებიდან გამომდინარე, ხარისხიანი გასაგრილებელი სითხის გამოყენება ნამდვილად ამაღლებს ბურღვის წარმადობას, რადგან შეამცირებს ხახუნს და აკავებს ზედმეტი სითბოს დაგროვებას იმ წერტილში, სადაც ბურღი მასალას ეხება. ახალი, ინსტრუმენტის შიგნით გასაგრილებელი სისტემებიც საკმარისად მოწესრიგებულია. ისინი გასაგრილებელ სითხეს პირდაპირ მუშა ოპერაციის ბოლოში აწვდიან, სადაც ყველაზე მეტად სჭირდება, რაც სითბოს კონტროლის უმჯობეს შესაძლებლობას იძლევა. ქვეყნის მასშტაბით მაღაზიები ამ სისტემების მიღებას ახორციელებენ, რადგან ისინი სინამდვილეში უკეთ მუშაობენ ზუსტი გაგრილების საჭიროებებისთვის, რითაც იმართება როგორც ძვირად შემუშავებული ბურღების, ასევე მასალის დაცვა, რომელზეც ბურღვა ხდება.
Იმ იდემ მნიშვნელოვანია სტანდარტების დაწესება, თუ რამდენად ხანგრძლივად უნდა იყოს სამკვეთ ბორბორების სიცოცხლე, როდესაც საუბარი მიმართულია ნაღდი ფოლადის გამკვეთში, რაც უმეტეს ხელსაწყოებს ნამდვილად ართულებს მუშაობას. ამის დასადგენად, მწარმოებლები ატარებენ სინამდვილეში გამოცდებს, სადაც ზუსტად ასახავენ, თუ რამდენი ხვრელის გაკეთება შეუძლია კონკრეტულ ბორბორს მისი მუშაობის დაწყებამდე. ნაღდი ფოლადი საერთოდ არ არის იოლი მასალა მუშაობისთვის, რადგან ის ძალიან მაგარია. ეს ნიშნავს, რომ სამკვეთ ბორბორებს სჭირდებათ როგორც კარგი ხარისხის მასალები, ასევე გონივრული ინჟინერია, თუ ისინი გადარჩებიან მუდმივ ხახუნსა და სითბოს, რომელიც წარმოიქმნება ჭრის დროს. როდესაც მაღაზიები ადარებენ თავიანთ გამოცდების შედეგებს იმ სტანდარტებთან, რომლებიც მრეწველობაში ზოგადად დამატებულია, ნათელი ხდება, თუ რატომ არის სხვაობა უფრო ხარისხიან მასალებში და ინოვაციურ დიზაინში ინვესტირება. სამკვეთ ბორბორები, რომლებიც აკმაყოფილებს ამ უფრო მაღალ სტანდარტებს, უბრალოდ უფრო ხანგრძლივად გრძელდება და უკეთ შეასრულებს მუშაობას, როდესაც საქმე გაქვთ ნაღდი ფოლადის მუშაობასთან დღიურ რეალობებთან დაკავშირებით.
Როდესაც სამკურნალო სამუშაოებზე გაჩნდება კითხვა, რამდენად სწრაფად მუშაობს ბიტი, ადამიანების მიერ მისი ხარისხის შეფასების ერთ-ერთი ძირითადი მეთოდი რჩება. მაღალი ხარისხის ბიტები სინამდვილეში შეძლებენ სამკურნალო პროცედურების ჩატარებას რეგულარულებზე დაახლოებით 30%-ით სწრაფად, რაც დასტურდება ხანგრძლივი ტესტირებისა და გაუმჯობესებების შედეგად. რიცხვები თეორიულად არ დგას. მწარმოებლები ამ სიჩქარის განსხვავებებს ანალიზის სტანდარტებთან შეადარებენ, რომლებიც მაგალითად ANSI-ს მიერ არის დადგენილი, რათა დადგინდეს სად მდგომარეობს მათი პროდუქტები ინდუსტრიაში ჩვეულებრივ მიღებული ნორმების მიმართ. ამ მონაცემების გაანალიზება კომპანიებს უსაშუალებს დაასახელონ სამუშაო საჭირო სფეროები და ამავე დროს უფრო კარგი დიზაინის მიმართულებით გადაადგილდნენ. შედეგად, ბიზნესი ქმნის სამკურნალო ბიტებს, რომლებიც ან ემთხვევიან ან აღემატებიან მომხმარებლის მიერ მოწყობილობისგან მოსალოდნელს სამყაროში არსებულ პირობებში.
Საავტომობილო მანუფაქტურის სწრაფად მომავალ მსოფლიოში საქმეების სწორად გაკეთება ძალიან მნიშვნელოვანია, რაც იმას ნიშნავს, რომ ბორბის ბიტები უნდა გაუმკლავდეს მუდმივ წნევას პროდუქციის ხაზებიდან, რომლებიც უწყვეტად მუშაობს. სამუშაო სამსახურებისთვის განკუთვნილი ამ დროის ბორბის ბიტები ახლა აუცილებელია მთელ ასამბლეის სარდაფებზე, სადაც თითოეული წუთი ითვლება. მწარმოებლები იმყოფიან მათზე, რათა შეინარჩუნონ მოძრაობა უწყვეტად ხელსაწყოების შეცვლის ან შეკეთების გარეშე. ბოლო განვითარებები აჩვენებს კომპანიების სიღრმისეულ ინვესტიციებს საჭრის საშუალებებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ უფრო გლუვ სამუშაო პროცესს მანქანის აშენების სხვადასხვა სტადიებს შორის. ეს სპეციალიზებული ხელსაწყოები უფრო სწრაფად აჭრის მასალებს, რათა შეინარჩუნოს მკაცრი დაშვებები, რომლებიც საჭიროა თანამედროვე მანქანებისთვის. როდესაც ავტო ქარხნები უზრუნველყოფენ მათ მაღაზიებს მწვერვალზე მდებარე ბორბის ბიტებით, ისინი ხედავენ უკეთესი ხარისხის ბოლო პროდუქტებს და მნიშვნელოვნად შემცირებულ დროს მანქანათმშენებლობის მთელი პროცესის განმავლობაში.
Რა ხდის კობალტის ალიურებს გამოსაკვლევი ბიტებისთვის შესაბამისად?
Კობალტის ლეგირები მოხდენა ჩამოყალიბის გამოყენებისთვის, რადგან მათ აქვს განსაზღვრული ძალა, თერმიული стабილურობა და აბრაზიულობის წინააღმდეგობა, რაც გაუმჯობეს ჩამოყალიბების გამჭვირვალობა მაღალ-პერფორმანსის სიტუაციებში.
Რატომ ითვლება კარბიდის ჩამოყალიბები სურვილად მასალებისთვის უკეთესი?
Კარბიდის ჩამოყალიბები განსაზღვრული მოკლეობით და გრძელი სიცოცხლით განსხვავდება მაღალ სიჩქარის სტილისგან, განსაკუთრებით სასარგებლოა სურვილად მასალების, როგორიცაა ტიტანი და სტაილეს სტილის მასალების დაჭრისას.
Როგორ ახდენს გამოსაჩერი მონაკვეთები ჩამოყალიბის პერფორმანსზე გავლენას?
Ოპტიმიზებული გამოსაჩერი მონაკვეთები გაუმჯობეს ნაკლების ამოღებას, შემცირებს ჩიპების აგრეგატირებას და გაუმჯობეს ჩამოყალიბის ეფიკასია, რაც საბოლოოდ გაუზრდება ჩამოყალიბის სიცოცხლის განზოგადებას.
Რა უპირატესობა აქვს 135° გაყოფილი წერტილის დიზაინს?
135° გაყოფის წერტილის დიზაინი აუმჯობესებს პენეტრაციას, ამცირებს მასალის ზედაპირზე სვლას და შეინარჩუნებს სიზუსტეს კვეთისას გამომუშავებული სითბოს მინიმიზებით.
EN
