Кобальт қорытпалары өзінің аса беріктігі мен тозуға тұрақтылығына кеңінен танымал, сондықтан көптеген өндірушілер жоғары өнімділікті бұрғылау құралдарын жасау кезінде оған көңіл бөреді. Адамдардың кейбіреуі олардың тек қана таза кобальт металдары емес екенін білмейді. Көбінесе олар болатқа қосылған 5-8 пайыздық кобальттан тұрады, бұл оларға жылуға төзімділік қасиет береді және пайдалану кезінде иілуі немесе бұралуы мүмкін еместігін қамтамасыз етеді. Осындай араласпа арқылы бұрғылау құралдары тіпті аустенитті болат немесе шойын сияқты қатты материалдарды кесудің бірнеше сағатынан кейін де дұрыс жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Әртүрлі сала көздеріне сүйенсек, кейбір кобальт қорытпаларынан жасалған бұрғылар 1000 градус Цельсий температураға дейін көтере алады. Мысалы, Bosch-тың кобальт бұрғылары 593 градус Цельсийге дейінгі температураны көтеріп, қажетсіз болып қалуы мүмкін, бұл оның жылуға төзімділігі жай ғана болат құралдарға қарағанда анағұрлым жоғары екенін көрсетеді.
Карбидті материалдар құралдарға сәйкес болаттан және титаннан жасалған өте қатты заттарды кесіп өту үшін қажетті өте қаттылық береді. Цехтарда жұмыс істейтін кәсіби мамандар қатты жағдайларда карбидті шпиндельдер жоғары жылдамдықты болат құралдарынан әлдеқайда ұзақ қызмет ететінін айтады. Неліктен? Әрине, соңғы кезде карбидті технологиялар өте көп дамыды. Үйкелісті азайтатын және шпиндельдің қызмет ету мерзімін шамамен екі есе арттыратын қаптамаларды қоса алғанда, түрлі жақсартулар жасалды. Бұл қаптамалар тесу кезінде жылу дәрежесін бақылауды жақсартады, сондықтан шпиндельдер ұзақ уақыт бойы үшкір күйде болып қалады. Жұмысшылардың хабарлауынша, ұзақ қызмет ететін ғана емес, сонымен қатар жаңа карбидті шпиндельдер жұмысты тездететінін атап өтті, сондықтан қазіргі кезде көпшілік өндіріс зауыттарында стандартты құрал ретінде пайдаланылады. Мысалы, Bosch карбидті шпиндельдерін алып қарастырсақ, олардың конструкциясында қатты инженериялық шешімдер қолданылған, ескі құралдармен қатты металдарды тесу барысында бірнеше сағат бойы жұмыс істеген жағдайда бұл айқын көрінеді.
Бұрғылау операциялары кезінде қалдықтарды шығару мәселесіне қатысты бұрғылардың жобалануының маңызы зор. Жақсы желбезек үлгілері тесіктердің қаншалықты таза болатындығына және бұрғының жалпы өнімділігіне әсер ететінін анық көруге болады. Зерттеулер көрсеткендей, желбезектің дұрыс жобалануы 30%-ға жуық кесілген ұнтақтардың қақпағын азайтуға көмектеседі. Ұнтақтардың азаюы жұмыс алаңының тазалығын және бұрғының қаншалықты ұзақ қызмет ететінін арттырады. Қазіргі нарықта кесу аймағынан ұнтақтарды тезірек алып тастауға арналған тісті немесе спиральды желбезекті түрлер сияқты әртүрлі желбезек жобаларын ұсынады. Бұрғылау операторлары материалдардың жиналуынан болатын қажетсіз тоқтап қалулар азайғандықтан осы жақсартуларды тікелей сезінеді.
135 градустық ұшы бар бұрғылар 118 градустық ескі ұштарға қарағанда әлдеқайда жақсы жұмыс істейді, себебі олар материалға тереңірек енеді және бетінде бұрғылау кезінде аз тербеледі. Себебі неде? Олар жұмыстың ортасында тұрып, жұмыс істеу барысында аз қызады, бұл біздің дәл тесіктер жасап, жұмысымызды тез орындауымыз үшін маңызды. Біз бұны шынайы әлемдегі тексеру жағдайларында бірнеше рет көрдік. Әсіресе, заттарды тез дәл орындау қажет өндірістік ортаны пайдалану кезінде мұндай ұштар әлдеқайда тиімді. Сондықтан да көптеген мамандар тұтқыр материалдармен, мысалы, нержавеюші болат немесе қатты қорытпалармен жұмыс істегенде осындай арнайы бұрғыларды таңдайды. Олар жұмысты әлдеқайда тез және сенімді орындауға көмектеседі.
Қаншалықты жақсы екенін анықтау үшін, қаншалықты қыздыруға төзімді екенін білу маңызды, өйткені оның қаншалықты ұзақ уақыт пайдалануға болатыны мен қаншалықты жақсы жұмыс істейтіні осыған байланысты. Әртүрлі металдар қыздыруға әртүрлі әрекет ететіндіктен, қоспаның құрамын дұрыс таңдау маңызды. Зерттеулер әртүрлі қоспалардың бір-бірінен жақсы екенін көрсетті. Мысалы, вольфрамды карбид қоспалары қыздырудың пайда болуын кәдімгі қоспалармен салыстырғанда шамамен 25% азайтуға болатынын көрсетеді. Қыздыруды жақсы ұстап тұру – бұл құралдың қызып кету ықтималдығының азаюы және ұзақ уақыт бойы тіпті үздіксіз жұмыс істеген кезде де сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Нақты жағдайларда құралдардың қаншалықты төзімді екенін анықтайтын, сондықтан қиын жұмыстар үшін жоғары сапалы бұрғылар жасағысы келетін өндірушілер металдың қоспаларына назар аударуы тиіс.
Дұрыс салқындату стратегиясын дұрыс таңдау құралдардың ұзақ жұмыс істеуін және дұрыс температурада жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Кейбір жағдайларда сулы салқындатқыштар жақсы нәтиже берсе, майлы салқындатқыштар басқа жағдайларда ұзақ уақыт әсер етеді. Олардың әрқайсысы құралды салқындату мен қозғалмалы бөліктерді майлау тұрғысынан өз ерекшеліктері бар. Практикада жоғары сапалы салқындатқышты пайдалану құрал мен материал жанасатын жерде үйкелісті азайтып, артық жылу күресуге көмектесетіні анықталды. Жаңа құрал арқылы салқындату жүйелері де өте тиімді. Бұл жүйелер салқындатқышты тікелей жұмыстың негізгі орындарына жеткізеді, яғни жалпы температураны бақылау жақсы болады. Елде бүркілген дүкендер осындай жүйелерді қабылдауда, себебі олар дәлдікті салқындату қажеттіліктері үшін жақсы жұмыс істейді, қымбат құралдар мен қазіргі уақытта қандай да бір материалды бұралауға көмектеседі.
Айналатын құралдардың қаншалықты тұрақты болуы оларды пайдалану қиын болатын, әсіресе нержавеюші болатқа қатты қажеттілік туындатады. Бұл мәселені шешу үшін өндірушілер белгілі бір бит қанша тесік жасай алатынын өлшеу арқылы нақты сынақтар жүргізеді. Нержавеюші болатпен жұмыс істеу өте қиын, себебі ол өте берік. Бұл құралдардың үйкеліс пен кесу кезінде туындайтын ыстыққа төзімді, сапалы материалдар мен тиімді инженериялық шешімдерге ие болуын қажет етеді. Дүкендер өз сынақ нәтижелерін салыстырғанда, материалдар мен инновациялық дизайнға көбірек көңіл бөлу неліктен қажеттілік туғызатыны анық көрінеді. Бұл жоғары стандарттарға сәйкес келетін биттер нержавеюші болатпен күнделікті жұмыс істеу кезінде ұзақ қызмет етіп, жақсырақ нәтиже береді.
Бұрғылау операциялары жөнінде болса, бұрғының қаншалықты тиімді жұмыс істейтіндігі оның сапасын бағалаудің негізгі әдістерінің бірі болып табылады. Жоғары өнімді бұрғылар шынында да жақсы сынақтан өткен және уақыт өте жетілдірілгеннен кейін әдеттегі бұрғыларға қарағанда шамамен 30% жылдам бұрғылайды. Бұл көрсеткіштер тек қана теориялық ғана емес. Өндірушілер жылдамдық айырмашылықтарын ANSI сияқты топтар орнатқан стандарттармен салыстырып, өз өнімдерінің салада қалыптасқан нормалармен сәйкестігін тексереді. Осындай деректерді талдау компаниялардың жұмысты қажет ететін аймақтарды анықтауына және сонымен қатар жақсырақ конструкцияларға бағыттауына көмектеседі. Нәтижесінде компаниялар жабдықтардан күтетіндей немесе одан да жоғары күтімді нақты жағдайларда қанағаттандыратын бұрғылар жасап шығарады.
Автомобиль жасау саласындағы жылдам өтетін әлемде нәрселерді дұрыс істеу өте маңызды, бұл әрі қарай жұмыс істеп тұрған өндірістік желілерден тұратын қысымға төтеп беретін кәсіпқой ерінділердің қажеттілігін білдіреді. Құрылыс алаңдарында әр минуттың маңызы зор болғандықтан, қазіргі заманғы ауыр жұмыстарға арналған ерінділер қазір міндетті болып табылады. Өндірушілер жұмысты тоқтату үшін құралдарды ауыстыру немесе жөндеу қажеттілігінсіз операцияларды жылжыту үшін оларға сүйенеді. Соңғы жетістіктер автомобиль жасаудың әртүрлі сатылары арасында тегіс ағымды қамтамасыз ететін шеберлікпен қиып өтетін шешімдерге қаржы салуды көрсетіп отыр. Бұл арнайы құралдар материалдарды жылдам қиып өтеді және заманауи автомобильдерге қажетті қатаң шектеулерді сақтайды. Автомобиль зауыттары дүкендерін жоғары сапалы ерінділермен жабдықтаған кезде, олар барлық өндірістік процесстер бойынша күтуді азайтып, жақсы сапалы өнімдерді көреді.
Кобальт сплавтары бурыш машиналары үшін қалай қажет?
Кобальттық сплавтар өзінде бар ерекше күш, термік стабильдік және ауыр саптағандағы қарым-қатынас таңбасымен бор мезгілдердегі ұзақ өмірленуіне себеп болады.
Неліктен карбидтік бор мезгілдері ауыр материалдар үшін жоғары саналады?
Карбидтік бор мезгілдері ыстық шығыс сталына салыстырып экстремалды твердік пен ұзақ өмірлену арқылы, особы бір қате тіркесіндегі титан және нержавеуші сталды қиыруға мүмкіндік береді.
Бор мезгілдерінің флют схемалары қалай қызмет ететініне тигізеді?
Оптималды флют схемалары отырғызды алып тастауға, чиптердің қосулысын азайтуге және борлау қызметін жақсартуға көмектеседі, сонымен қатар бор мезгілінің өмірін дамытады.
135° бөлінетін ұштың қандай артықшылығы бар?
135° бөлу нүктесінің дизайны өтімділігін арттырады, материал беттерінде жүруді азайтады және бұралау кезінде жылу шығаруды азайтып, дәлдікті сақтайды.
EN
