Сплавови кобалта стекли су репутацију да су изузетно јаки и отпорни на трошење, због чега их многи произвођачи користе приликом пројектовања бушилица високих перформанси. Оно што људи можда нису свесни је да ови сплавови нису чисти кобалт. Већина их садржи око 5 до 8 посто кобалта помешаног са челиком, чиме добијају боље карактеристике отпорности на топлоту и постају мање склони савијању или изобличењу током употребе. Овај посебан састав омогућава да бушилице правилно функционишу чак и након сати рада у пресецању тврдих материјала као што су нерђајући челик или лив челик. Према различитим изворима из индустрије, неке бушилице од кобалт сплавова могу издржати температуре изнад 1000 степени Целзијуса пре него што покажу знакове оштећења. Узмимо као пример Бошове бушилице од кобалта – оне могу издржати температуру од око 593 степена Целзијуса пре него што их треба заменити, што их ставља значајно испред стандардних алтернатива од челика у погледу отпорности на топлоту.
Карбидни материјали чине алате веома чврстим, што им омогућава да секу веома тврде материјале као што су нерђајући челик и титанијум. Већина стручњака који раде на производним линијама рећи ће вам да карбидни бушилици трају значајно дуже од оних направљених од брзочеличних алата када дође до захтевних услова. Зашто? Па, карбидна технологија се значајно развила у последње време. Видели смо разне побољшане карактеристике, укључујући премазе који смањују трење и практично удвостручују век трајања бушилице. Ови премази су изузетно корисни у контроли температуре током бушења, тако да бушилице дуже остају оштре. Радници су приметили да ови нови карбидни бушилици не само да трају дуже, већ и убрзају извођење појединих посла, што објашњава зашто су они данас стандардна опрема у већини фабрика. Узмимо као пример Bosch карбидне бушилице – они имају напредну техничку конструкцију, што постаје очигледно након проведених сати бушења тврдих метала старијим алатима.
Начин на који су флетне дизајниране на бушним главама чини разлику у одношу на то колико је лако уклонити отпадак током бушења. Бољи распоред флетни заправо утиче на то колико чисте рупе настају и колико добро глава уопште функционише током времена. Истраживања показују да произвођачи који добро пројектују флетне могу смањити проблеме са залијењем чипова за око 30%. Мање залијења чипова значи чистије радно место и бушне главе које дуже трају пре него што их буде требало заменити. Данас на тржишту постоје разни облици флетни, као нпр. са назубљеним ивицама или спиралним облицима, који одлично уклањају чипове са места резања. Бушачи примећују ова побољшања на први поглед, јер им опрема ради равније и без онолико нервозирајућих пауза које узрокује накупљени материјал који чепи систем.
Svrdla sa 135 stepeni cepanjem vrha zaista bolje rade od onih starih sa 118 stepeni vrhovima jer mnogo bolje ulaze u materijale i manje se klizaju po površini tokom bušenja. Zašto? Zato što ostaju centrirana bolje i prave manje toplote tokom rada, što je jako važno ako želimo da naša bušenja budu precizna i da nam posao teče glatko. Videli smo to već mnogo puta i u stvarnim situacijama testiranja. Ova cepanja vrha jednostavno bolje funkcionišu, naročito u proizvodnim uslovima gde je važno da se stvari urade tačno i brzo. Zato mnogi zanatlije biraju baš ova posebna svrdla kad god rade sa teškim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili kaljenih legura. Ona jednostavno čine ceo posao bržim i pouzdanijim u praksi.
То колико добро бургија подноси топлоту током рада чини све разлике у погледу трајности и нивоа њене продуктивности. Избор праве легуре је веома важан, јер различити метали имају различите реакције на топлоту. Студије показују да одређене комбинације делују боље од других. На пример, легуре тунгстен карбида могу чак смањити нагомилавање топлоте за око 25% у односу на обичне легуре. Болје управљање топлотом значи мању вероватноћу прегревања и одржавају стабилну продуктивност чак и након сати непрекидног бушења. Произвођачи који желе да праве бургије највишег квалитета за захтевне посао морају да обрате пажњу на саставе својих легура, јер то заиста утиче на трајност алата у реалним условима рада.
Правилно изабрана стратегија хлађења чини чудеса када је у питању одржавање праве температуре и трајање бушилица дуже него што би иначе трајале. Водена хладњака је одлична за одређене примене, док уљна хладњака дуже траје у другим условима, свака од њих има своја предност у смислу ефикасности хлађења и подмазивања покретних делова. Из нашег искуства, коришћење квалитетне хладњаке заиста побољшава ефикасност бушења, смањујући трење и спречавајући прегревање на тачки контакта бушилице и материјала. Новији системи за хлађење кроз алат су такође изузетно ефикасни. Они доводе хладњаку директно до најважнијег дела операције, чиме се постиже боља контрола температуре укупно. Многе радионице широм земље усвајају ове системе јер једноставно боље испуњавају захтеве прецизног хлађења, чиме се чувају и скупе бушилице и материјал који се обрађује.
Postavljanje standarda koliko dugo sverla treba da traju je veoma važno kada je reč o bušenju nehrđajućeg čelika, koji većini alata pravi prave probleme. Kako bi to utvrdili, proizvođači sprovode stvarne testove u kojima precizno meri broj rupa koje određeno sverlo može da napravi pre nego što počne da slabi. Nehrđajući čelik uopšte nije lagan za obradu jer je veoma čvrst. To znači da sverla moraju imati i materijal visokog kvaliteta i pažljivo inženjerstvo kako bi izdržala konstantno trenje i toplotu koja nastaje tokom sečenja. Kada proizvođači uporede svoje rezultate testiranja sa onim što industrija opšte prihvata kao prihvatljivo, postaje jasno zašto je ulaganje u bolje materijale i kreativne dizajne toliko važno. Sverla koja zadovoljavaju ove više standarde jednostavno traju duže i bolje se ponašaju u izazovnim uslovima bušenja nehrđajućeg čelika, dan za danom.
Kada je u pitanju bušenje, brzina rada sverla ostaje jedan od glavnih načina na koji ljudi ocenjuju njegov kvalitet. Sverla visokih performansi zaista mogu da buše oko 30% brže u odnosu na uobičajena sverla, nakon odgovarajućeg testiranja i postupnih poboljšanja tokom vremena. Ovi brojevi nisu samo teorijski. Proizvođači upoređuju razlike u brzinama sa standardima koje su odredile organizacije kao što je ANSI, kako bi videli gde njihovi proizvodi stoje u poređenju sa onim što se smatra normalnim u industriji. Analiza ovih podataka pomaže kompanijama da uoče oblasti koje zahtevaju dorade, ali im takođe ukazuje i na bolje dizajne. Kao rezultat toga, preduzeća stvaraju sverla koja ili zadovoljavaju ili prevazilaze očekivanja kupaca u pogledu performansi u stvarnim uslovima.
У свету аутомобилске индустрије, где све иде брзо, важно је да се ствари правилно обаве, што значи да бургије морају издржати стални притисак непрекидног рада производних линија. Современе бургије дизајниране за тешке услове рада сада су незаобилазне на склапалиштима где сваки минут важи. Произвођачи се на њих ослањају да би одржали непрекидан рад без непотребних пауза за замену алата или поправке. Најновија достигнућа показују да компаније улагују у напредна решења за бушење која омогућавају глаткији ток процеса између различитих фаза израде аутомобила. Ови специјализовани алати брже режу материјале и притом одржавају прецизност која је неопходна за модерне возиле. Када аутомобилске фабрике опреме своје радионице бургијама највишег квалитета, постижу бољи квалитет готових производа и значајно смање чекања током целокупног процеса производње.
Šta čini kobalt alije pogodnim za vrtlalice?
Kobaltne legure su prilagodjene za vrtalice zahvaljujući njihovoj izuzetnoj čvrstoći, termičkoj stabilnosti i otpornosti na oštrivanje, što povećava trajnost vrtalica u visoko performantnim scenarijima.
Zašto se smatra da su karbidne vrtalice bileje superiorne za teže materijale?
Karbidne vrtalice nude ekstremnu čvrstoću i duži životni vek u poređenju sa visokobrzinskim celzom, posebno korisne pri režanju težih materijala poput titanija i nerđajuće ocele.
Kako flute uzorci utiču na performanse vrtalice?
Optimizovani flute uzorci poboljšavaju uklanjanje šupljine, smanjuju nagomilavanje čipova i poboljšavaju efikasnost vrteženja, što na kraju duži životni vek vrtalice.
Која је предност дизајна са 135° подељеним врхом?
Дизајн са расцепом од 135° побољшава продор, смањује ходање по површинама материјала и одржава прецизност минимизирајући генерисање топлоте током бушења.
EN
