Kobaltiliigid on oma väga tugevuse ja kulutuskindluse poolest saanud kuulsaks, mistõttu kasutavad paljud tootjad neid kõrge töökindlusega puurimisvõtteid disainides. Inimestel võib olla arusaam, et need on vaid puhtad kobaltmetallid, kuid enamuses neist sisaldub umbes 5 kuni 8 protsenti kobalti, mis on seguks tehtud terasest. See annab neile paremad kõrgetemperatuuri omadused ja vähem tõenäoline on nende paindumine või kõrvalemine kasutamise ajal. See eriline segu võimaldab puurimisvõtetele korralikult töötada ka pärast mitme tunni jooksul kõvade materjalide, nagu roostevaba teras või valguuss, läbipuurimist. Erinevate tööstusallikate andmetel suudavad mõned kobaltiliigist valmistatud puurimisvõtted taluda tegelikult temperatuure üle 1000 kraadi Celsiuse, enne kui ilmnevad kahjustuse märgid. Võtame näiteks Bosch kobaltvõtted, mis suudavad taluda umbes 593 kraadi Celsiuse temperatuuri enne vahetamise vajadust, mis seab need palju paremale tasemele kui tavapärased terasvõtted soojuskindluse seisukohalt.
Karbidi materjalid annavad tööriistadele superkõrga kõvaduse, mis on vajalik roostevaba terase ja tiitani puhul. Enamik professionaale, kes töötavad tootmisruumides, ütleb kindlasti, et karbidi puurid kestavad palju kauem kui nende kiirterasest valmistatud vennad, kui asjad keerulisemaks lähevad. Miks? Karbidi tehnoloogia on viimastel aastatel suurel määral edasi arenenud. Oleme näinud kõigi sorts parandusi, sealhulgas neid uhkeid katoodi, mis vähendavad hõõrdumist ja peaaegu kahekordistavad puuri eluea. Need katoodid toimivad puurimisel soojust kontrolli all hoidmisel, seega jäävad puurid palju kauemaks teravaks. Töötajad ütlevad, et peale selle, et need uued karbidi puurid kestavad kauem, kiirendavad nad ka tööd, mis seletab, miks need on nüüdseks peaaegu iga tootmisettevõtte standardvarustuseks saanud. Võtke näiteks Bosch karbidi puurid, mille disainis on tõeline inseneriteadmus, see on ilmselge pärast tundide kaupa kestnud katsetusi vanemate tööriistadega raske metalli läbipuurimisel.
Puurimisoperatsioonide käigus toodete eest lahti saamisel on kõik määratud sellele, kuidas puurikujul on kujundatud sooned. Paremad soonekujundused mõjutavad tegelikult seda, kui puhtad augud saadakse ja kui hästi kogu puurik tervikuna aja jooksul toimib. Uuringud näitavad, et kui tootjad saavad soonekujunduse õigeks tehtud, võivad nad vähendada kiilu kinnijäämise probleeme umbes 30%. Vähem kinni jäänud kiilu tähendab puhtamat tööd ehitusplatsil ja kauem vastupidavamaid puurikuid, mis enne asendamist vajavad. Tänapäeva turul on saadaval mitmesuguseid soonekujundeid, näiteks need, millel on hammasrataste või spiraalidega sooned, mis toimivad suurepäraselt kiilude kiirel eest liigutamisel lõiketera alalt. Puurimisoperatoorid märkavad neid parandusi isiklikult, sest nende varustus töötab sujuvamalt ilma nii palju tüütate seiskumisteta, mille põhjustab kogunenud materjal, mis asjad ummistab.
Boorimekspitsid 135-kraadise pooleks jagatud otsaga ületavad tunduvalt neid vanu 118-kraadise otsaga mekspuitse, kuna need tungivad materjali paremini ja ei libise nii palju pinnal ringi, kui augu booritakse. Miks? Nad jäävad paremini keskele ja tekitavad töö käigus vähem soojust, mis on suure täpsusega augude ja sujuva töö jaoks väga oluline. Oleme seda näinud juba mitmes reaalses katsetusolukorras. Just seetõttu pöördub palju töömees just nende erimekspusside poole, eriti kui on vaja kiiresti ja täpselt hakkama saada, näiteks metalli- või kõrbliitidega. Praktiliselt lihtsustavad nad tööd ja muudavad selle usaldusväärsemaks.
Puurimisel teeb kõik selle, kui hästi puurikold käsitleb soojust. See määrab, kui kaua see kestab ja kui hästi see toimib. Õige sulandi segu valik on väga oluline, kuna erinevad metallid reageerivad soojusele erinevalt. Uuringud näitavad, et teatud kombinatsioonid toimivad paremini kui teised. Võtke näiteks volframi karbidi segu, mis võib tõesti vähendada soojustekkimist umbes 25% võrreldes tavapäraste sulanditega. Parema soojust käsitlemise tõttu on vähem tõenäoline, et asjad lähevad liiga kuumaks ja see hoiab tööriista usaldusväärselt töötamas ka pärast mitme tunni järjest puurimist. Valmistajad, kes soovivad ehitada kvaliteetseid puurikaid raskeks tööks, peaksid pöörama tähelepanu metalli segudele, sest see mõjutab tegelikult seda, kui hästi tööriistad taluvad reaalseid töötingimusi.
Õige jahutusstrateegia paika panemine muudab kõike, kui on tegemist asjade õige temperatuuri hoidmisega ja küsimusega, et haruldusmaterjalid kestaks kauem. Veepealsed jahutusvedelikud sobivad suurepäraselt teatud rakendustes, samas kui õlipealsed neist kestavad kauem teistes, tuues igaüks midagi erinevat, kui hästi nad tegelikult tööriista ja liikuvate osade jahutamist ja määrduvust tagavad. Praktilisest kogemusest lähtudes tõstab kvaliteetse jahutusvedeliku kasutamine puurimisjõudlust hõõrdet vähendades ja üleliigse soojuse kogunemist vältides just selles kohas, kus haruldusmaterjal kohtub materjaliga. Uuemad tööriistade kaudu toimetatavad jahutussüsteemid on ka üsna muljetavaldavad. Need saadavad jahutusvedeliku otse sinna, kus see kõige rohkem vajalik on, mis tähendab paremat temperatuuri kontrolli üldiselt. Tootsemajad üle riigi on neid süsteeme kasutusele võtnud, sest need lihtsalt toimivad paremini täpse jahutamise vajadusteks, aitades säilitada nii kallid haruldusmaterjale kui ka seda, mida just puuritakse.
Puurimispuuride kestvuse standardite määramine on eriti oluline, kui jutt on roostevabast terasest, mis teeb enamusele tööriistadele suuri probleeme. Selle väljaselgitamiseks viivad tootjad läbi tegelikke katkusi, kus mõõdetakse täpselt, mitu auku konkreetne puur saab teha enne kui see hakkab ebaõnnestuma. Roostevaba terasega pole lihtne töötada, sest see on väga kõvake. Seega vajavad puurimispuurid nii kvaliteetseid materjale kui ka tarka inseneritegevust, et nad suudaksid vastu pidada pidevale hõõrdumisele ja lõikamise käigus tekkivale kuumusele. Kui ettevõtted võrdlevad oma testitulemusi sellega, mida tööstuses üldiselt aktsepteeritavana peetakse, siis selgub kohe, miks on parematest materjalidest ja loomingulistest disainidest investeeringutest nii palju kasu. Nendega vastavusse tulevad puurimispuurid lihtsalt kestavad kauem ja toimivad paremini, kui tuleb silmitsi seista roostevaba terase karmide reaalse eluoludega päev pärast päeva.
Puurimisoperatsioonide puhul on kiirus, millega puurik teritööd teeb, endiselt üks peamisi viise, kuidas inimesed hinnavad selle kvaliteeti. Kõrge toimega puurikad suudavad tõesti puurida umbes 30% kiiremini kui tavapärased, pärast sobivat testimist ja aja jooksul tehtud täiustusi. Need numbrid ei ole aga mitte ainult teoreetilised. Tootjad kontrollivad neid kiiruserinevusi vastavalt ANSI ja teiste organisatsioonide poolt seatud standarditele, et selgitada, kuidas nende tooted hoiavad võrreldes tööstuses tavapärase normiga. Sellise andmete põhjal suudavad ettevõtted tuvastada parandamist vajavaid alasid ja leida samuti paremaid disainilahendusi. Tulemuseks on ettevõtted, mis loovad puurikad, mis vastavad või ületavad seadmetelt kliendi ootusi reaalseid töötingimusi arvestades.
Autotööstuse kiire tempos maailmas on asjad õigesti tegemine väga tähtis, mis tähendab, et puurikad peavad vastu pidevale survule tootmisliinidelt, mis töötavad ööpäevaringselt. Tänapäevased rasketööks mõeldud puurikad on nüüd hädavajalikud kogu montaažihallides, kus iga minut loeb. Valmistajad loodavad neile, et hoida operatsioone liikumas ilma vajaduseta tööriistade vahetuseks või remondiks. Hiljutised arendused näitavad, et ettevõtted investeerivad palju raha tippuurselgetesse puurilahendustesse, mis võimaldavad sujuvat töövoogu autode ehitamise erinevate etappide vahel. Need spetsiaalsed tööriistad lõikuvad materjalide kaudu kiiremini, säilitades samas täpsust, mis on vajalik tänapäevaste autode jaoks. Kui autotehased varustavad oma töökohti tipptaseme puurikatega, näevad nad paremat kvaliteeti lõpptoodetes ja märkimisväärselt vähem ootusaega kogu tootmisprotsessi jooksul.
Miks sobivad kobaltligandid niideks?
Kobaltseosed on eelistatud talvekaulude jaoks nende eriolulise jõu, termilise stabiilsuse ja ausumuse tõttu, mis suurendab talvekaulude püsivust kõrgejõulisetes stsenaariumites.
Miks on karbiiditalvekaulud peetud paremaks raskeste materjalide jaoks?
Karbiiditalvekaulud pakuvad äärmist kõhklust ja pikemat teenindusaega võrreldes kiirkaugusega teraga, eriti kasulik raskeste materjalide, nagu tiitli ja roosteeta tera, lõigamisel.
Kuidas mõjutavad flöötmuste jooned talvekaulu toimivust?
Optimeeritud flöötmuste jooned parandavad prügi eemaldamist, vähendavad chipi akumuleerimist ja parandavad talve kaevamise efektiivsust, mis lõpuks pikendab talvekaulu teenindusaega.
Mis on 135° pooleks lõigatud tipu kujunduse eelis?
135° jaotuspunkti disain parandab tungimist, vähendab liikumist materjali pindadel ja säilitab täpsust, vähendades puurimise ajal tekkinud soojust.
EN
