این پیک نیوماتیک ابزار تخریبی قدرتمند مجهز به انرژی هوا است که برای شکستن و خراش دادن مواد سخت مانند سنگ، بتن، آسفالت و سرباره طراحی شده است. با استفاده از هوای فشرده، پیک نیوماتیک انرژی هوایی را به ضربه مکانیکی تبدیل می کند و در نتیجه در محیط های سخت کاری بسیار کارآمد و مقاوم است. این ابزار در ساختمان سازی، معادن، متالوژی، نگهداری جاده ها و ساخت کشتی ها کاربرد اصلی دارد.
دو مدل در بازار برجسته هستند: G10 چکش بادی و G7 چکش بادی. مدل G10 یک مدل سنگین است که نیروی ضربه‌ای بیشتری برای کارهای سخت‌تر نظیر تخریب ارائه می‌دهد، در حالی که G7 سبک‌تر است و برای کارهای با دوام متوسط یا پروژه‌هایی در فضاهای محدود مناسب‌تر است. هر دو مدل برای کار در شرایط سخت طراحی شده‌اند، اما استفاده صحیح و نگهداری مناسب برای بهره‌برداری بهینه از آن‌ها ضروری است.
چکش پنوماتیک را می‌توان به چکش‌های پنوماتیک اولیه‌ای که در پایان قرن نوزدهم عمدتاً برای معادن و حفاری تونل توسعه یافتند، نسبت داد. طراحی‌های اولیه بزرگ و سنگین بودند، اما پیشرفت‌های انجام‌شده در متالوژی و سیستم‌های فشرده‌سازی هوا باعث سبک‌تر، کارآمدتر و ایمن‌تر شدن آن‌ها شد. G10 و G7 محصول دهه‌ها بهینه‌سازی هستند که از کنترل بهتر ارتعاش، بهره‌وری بیشتر از نظر مصرف هوا و مقاومت بیشتر قطعات داخلی بهره می‌برند. چکش‌های پنوماتیک مدرن برای چندکاره بودن طراحی شده‌اند؛ به‌طوری‌که می‌توان به‌راحتی بین شکافتن سنگ، برش آسفالت یا شل کردن سرباره با تعویض سریع چکش تغییر کاربری داد.
چکش پنوماتیک با استفاده از هوا فشرده‌ای که از طریق یک کمپرسور هوا تامین می‌شود، کار می‌کند. هوا از طریق شیر هوا وارد سیلندر می‌شود و باعث حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون با سرعت بالا می‌گردد. هر ضربه پیستون به دسته چکش (میله چکش) اصابت می‌کند و این ضربه به ماده منتقل شده و آن را می‌شکند.
سیلندر و پیستون – قلب چکش هوایی، مسئول تولید نیروی ضربه‌ای.
دسته کشی – دارای شکل‌گیری ارگونومیک برای کنترل اپراتور، گاهی اوقات با کاهش ارتعاش.
نگه‌دارنده چکش (چاک) – چکش را در حین کار در جای خود ثابت می‌کند.
سیستم شیر هوا – کنترل ورودی و خروجی هوا را برعهده دارد.
چکش (میله چکش زنی) – نوک کاری که با ماده تماس گرفته و باعث ترک خوردگی آن می‌شود.
سیستم光滑 – کاهش اصطکاک و سایش، عمر ابزار را افزایش می‌دهد.
سادگی این مکانیسم باعث می‌شود چکش هوایی در برابر خرابی‌های مکانیکی کمتر مستعد باشد، در نتیجه برای محیط‌های سخت، گرد و غبارآلود یا مرطوب مناسب است.
برای شکستن بتن مسلح، کف‌های قدیمی، پی‌ها و دیوارها در حین بازسازی یا تخریب استفاده می‌شود. چکش پنوماتیک G10 برای سازه‌های سنگین مسلح مناسب است، در حالی که G7 برای کارهای سبک‌تر و چکش‌زنی عمودی منعطف است.
در معادن، چکش پنوماتیک سنگ را می‌شکند، سنگ معدن را شل می‌کند و در عملیات آتش‌باری کنترل‌شده کمک می‌کند. ماهیت پنوماتیک این ابزار، خطرات الکتریکی را در محیط‌های انفجاری کاهش می‌دهد.
در کارخانه‌های ریخته‌گری از چکش پنوماتیک برای برداشتن سرباره و پوشش‌های نسوز از کوره‌ها استفاده می‌شود. قابلیت کار در محیط‌های پرگرد و داغ این ابزار را برای این منظور ایده‌آل می‌کند.
چکش‌های پنوماتیکی برای شکستن آسفالت قدیمی، کندن تخته‌های بتنی آسیب‌دیده و آماده‌سازی بستر جاده برای روکاری استفاده می‌شوند.
در کارخانه‌های کشتی‌سازی، چکش‌های پنوماتیکی برای تمیز کردن زنگ و رشد‌های دریایی از بدنه کشتی و برداشتن پوشش‌های قدیمی یا فولادهای آسیب‌دیده استفاده می‌شوند.
بررسی منبع هوای فشرده – اطمینان حاصل کنید که فشار هوا توسط کمپرسور به‌صورت پایدار در محدوده (0.5 تا 0.63 مگاپاسکال) تامین می‌شود.
بررسی لوله هوای فشرده – از لوله با قطر داخلی 16 میلی‌متر استفاده کنید، حداکثر طول 12 متر، تمیز و بدون مانع باشد و اتصالات آن نشتی نداشته باشند.
روغن‌کاری قبل از استفاده – روغن مخصوص ابزارهای پنوماتیک را در ورودی ابزار تزریق کنید تا قطعات متحرک را محافظت کنید.
بررسی چکش (چیزل) – وجود خراطی، خمیدگی یا ترک را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.
لباس محافظتی بپوشید – در صورت نیاز از عینک ایمنی، دستکش، حفاظت گوش و ماسک گرد و غبار استفاده کنید.
روغن‌کاری قبل از استفاده
همیشه قبل از کارکرد، روغن‌کاری را تزریق کنید تا حرکت روان پیستون را تضمین کنید و از فرسایش جلوگیری کنید.
نگهداری واحدهای یدکی
حداقل سه عدد پیک نیوماتیک در دسترس داشته باشید. مدت کار مداوم هر دستگاه را به 2.5 ساعت محدود کنید تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.
درست فعالیت
دسته را محکم بگیرید و در جهت چکش‌کاری فشار دهید، مطمئن شوید چکش همیشه با چوک در تماس است.
استفاده از لوله هوا مناسب
از لوله‌ای با قطر داخلی 16 میلی‌متر و حداکثر طول 12 متر استفاده کنید تا جریان هوا حفظ شود.
از فروبردن کامل اجتناب کنید
چکش را کاملاً داخل ماده فرو نبرید تا از شلیک خشک جلوگیری شود.
برخورد با چکش گیر کرده
قبل از آزاد کردن چکش، منبع هوای دستگاه را خاموش کنید تا از آسیب دیدن ابزار جلوگیری شود.
چکش مناسب را انتخاب کنید
طول چکش را با سختی ماده تطبیق دهید — هر چه ماده سخت‌تر باشد، چکش کوتاه‌تری انتخاب کنید.
خرابی‌ها را به‌موقع بردارید
چکش‌های آسیب‌دیده را فوراً سنباده کنید یا تعویض کنید تا از گیر کردن آن جلوگیری شود.
از کار کردن بدون بار جلوگیری کنید
دستگاه را فقط زمانی که چکش با ماده در تماس است، روشن کنید تا از آسیب داخلی جلوگیری شود.
قبل و بعد از هر استفاده چکش را چرب کنید.
برای وجود نشتی هوا یا اتصالات شل، چکش را بررسی کنید.
سطح خارجی چکش را تمیز کنید.
نگه‌دارنده چکش را از نظر سایش بررسی کنید.
وضعیت پیستون و سیلندر را بررسی کنید.
شیرهای هوا را از نظر فرسودگی یا وجود ذرات خارجی چک کنید.
در یک محیط خشک نگهداری کنید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
قبل از نگهداری بلندمدت، به طور کامل تمیز کنید، روغن کاری کنید و ورودی هوا را درب بندی کنید.
در شرایط سرد، اطمینان حاصل کنید که رطوبت از مخزن کمپرسور تخلیه شده است تا از تشکیل یخ در لوله هوا جلوگیری شود.
کاهش قدرت
اغلب به دلیل کاهش فشار هوا یا نشتی است. کمپرسور، لوله و اتصالات را چک کنید.
گیر کردن چکش
ناشی از خراطیدگی، داغ کردن بیش از حد یا طول نامناسب چکش است. روغن کاری کنید و چکش را با ماده مطابقت دهید.
صداهای بیش از حد
نشان‌دهنده سایش داخلی یا اتصالات شل است. پیستون، نگه‌دارنده چکش را بررسی کنید و قطعات فرسوده را تعویض نمایید.
ارتعاش غیرطبیعی
اغلب به دلیل سایش نامساوی چکش یا پیستون‌های فرسوده است. قطعات فرسوده را به‌موقع تعویض کنید.
نشتی هوا
درزهای آسیب‌دیده را تعویض کنید و اتصالات لوله را بررسی نمایید.
آموزش صحیح اپراتورها در مورد تکنیک مناسب استفاده، موجب افزایش طول عمر ابزار و کاهش خطر آسیب می‌شود. روش‌های کلیدی شامل موارد زیر است:
استفاده از وزن بدن به جای نیروی زیاد دست‌ها.
نگه‌داشتن چکش پنوماتیک در راستای جهت چکاندن.
در طول شیفت‌های طولانی، استراحت‌هایی را برای جلوگیری از خستگی در نظر بگیرید.
اپراتورهای چرخشی در وظایف با ارتعاش زیاد
در فشار هوای توصیه‌شده کار کنید
چکش‌ها را تیز و در شرایط خوب نگه دارید
از بارگذاری بیش از حد ابزار با وظایف نامناسب جلوگیری کنید
در شرایط تمیز و خشک نگهداری کنید
برنامه‌های نگهداری تولیدکننده را دنبال کنید
فشار کاری توصیه‌شده معمولاً بین 0.5 تا 0.63 مگاپاسکال است. فشار بیش از حد باعث سایش اضافی و فشار کمتر از حد، عملکرد دستگاه را کاهش می‌دهد.
مدل G10 دارای نیروی ضربه‌ای بیشتری است و برای شکستن سنگین طراحی شده است. G7 سبک‌تر است، راحت‌تر در دست گرفته می‌شود و برای کارهای با شدت متوسط یا شیفت‌های طولانی‌تر مناسب‌تر است.
قبل از هر استفاده چرب‌کاری کنید و برای کارهای طولانی‌مدت، هر چند ساعت یک‌بار چرب‌کاری را تکرار کنید تا عملکرد بدون وقفه حفظ شود.
اگرچه می‌تواند به مدت کوتاهی در محیط‌های مرطوب یا خیس کار کند، اما نباید به مدت طولانی در آب فرو برود، زیرا رطوبت می‌تواند باعث خوردگی داخلی شود.
از نوع و طول مناسب چکش برای ماده مورد استفاده استفاده کنید، از داغ شدن بیش از حد جلوگیری کنید و در حین کار از چرب‌کاری مناسب اطمینان حاصل کنید.
با استفاده صحیح و نگهداری مناسب، یک گچکنی پنوماتیک می‌تواند حتی تحت بار کاری سنگین صنعتی، چندین سال دوام بیاورد.
EN