그 공기압 픽 는 압축 공기를 동력으로 하여 작동하는 해체 공구로, 암석, 콘크리트, 아스팔트, 슬래그와 같은 단단한 재료를 부수고 깎는 데 사용됩니다. 공기 에너지를 기계적 충격으로 변환시켜 혹독한 환경에서도 효율적이고 내구성이 뛰어난 이 도구는 공기압 픽 건설, 광업, 제련, 도로 유지보수 및 조선 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
시장에서 두드러진 두 가지 모델은 G10 공압식 피커와 G7 공압식 피커입니다. G10은 중작업용 모델로, 강도 높은 철거 작업에 적합한 더 강력한 충격력을 제공하는 반면, G7은 경량형으로 중간 강도의 작업이나 장시간 사용, 그리고 좁은 공간에서의 작업에 더욱 적합합니다. 두 도구 모두 혹독한 작업 조건에 맞게 설계되었지만, 최고의 성능을 발휘하기 위해서는 올바른 사용법과 유지보수가 필수적입니다.
공압식 피커는 19세기 후반에 개발된 초기 공압 해머에서 유래되었으며, 주로 광산 및 터널 공사에 사용되었습니다. 초기 설계는 크고 무거웠지만, 금속 가공 기술과 공기 압축 시스템의 발전으로 더 가볍고 효율적이며 안전한 제품으로 발전하였습니다. G10과 G7은 진동 제어 기술 향상, 공기 효율 개선, 내부 부품의 내구성 증대 등 수십 년간의 개선 작업을 거쳐 만들어진 제품입니다. 현대의 공압식 피커는 다양한 작업에 대응하도록 설계되어, 첼을 빠르게 교체하기만 하면 암석을 깨는 작업에서부터 아스팔트 절단, 슬래그 제거 작업까지 수행할 수 있습니다.
공압식 피커는 공기 압축기를 통해 공급되는 압축 공기를 동력으로 작동합니다. 공기는 공기 밸브를 통해 실린더로 유입되며, 이로 인해 피스톤이 고속으로 왕복 운동을 하게 됩니다. 피스톤이 움직일 때마다 첼 샹크(픽 로드)를 치게 되고, 이 충격이 작업 물에 전달되어 파쇄 작용을 일으키게 됩니다.
실린더 및 피스톤 – 공압 피커의 핵심 부분으로 충격력을 생성하는 역할을 합니다.
손잡이 – 조작자가 조작하기 편리하도록 설계되었으며, 때로는 진동을 줄이는 기능이 있습니다.
초크(척) – 작동 중에 착을 고정시켜 줍니다.
공기 밸브 시스템 – 공기의 흡입과 배출을 조절합니다.
초크(픽 로드) – 작업물에 접촉하여 파쇄하는 작업 부위입니다.
윤활 시스템 – 마찰과 마모를 줄여 도구 수명을 연장시켜 줍니다.
이러한 메커니즘의 단순성 덕분에 공압 피커는 복잡한 도구에 비해 기계적 고장이 적어 혹독하거나 먼지가 많거나 습한 환경에 이상적입니다.
철근 콘크리트, 기존 바닥재, 기초 및 벽체 등을 해체하거나 리모델링할 때 사용됩니다. G10 공압식 피커는 중량 철근 구조물에 탁월하고, G7은 경량 작업 및 수직 천공 작업에 적합합니다.
채광 작업에서 공압 피커는 암석을 깨고 광석을 풀며 제어된 폭파 작업을 보조합니다. 공압식 구조 덕분에 폭발 위험이 있는 환경에서도 전기적 위험을 줄일 수 있습니다.
제련소에서는 공압 피커를 사용해 용광로에서 슬래그와 내화 라이닝을 제거합니다. 이 도구는 고온 및 먼지가 많은 환경에서도 작동할 수 있어 해당 작업에 이상적입니다.
공압 피커는 오래된 아스팔트를 부수고 손상된 콘크리트 슬라브를 제거하며 포장 공사를 위한 노반을 준비하는 데 사용됩니다.
조선소에서는 공압 피커를 사용해 선체의 녹과 해양 생물을 제거하고 오래된 코팅물이나 손상된 강철을 제거합니다.
공기 공급 확인 – 압축기가 안정적인 압력(0.5–0.63 MPa)을 공급하는지 확인하십시오.
공기 호스 점검 – 내경 16mm의 호스를 사용하되 길이는 12m를 초과하지 않도록 하고, 막힘 없이 깨끗하며 누출 없는 연결 상태를 유지하십시오.
사용 전 윤활 – 공압 공구 오일을 입구에 주입하여 움직이는 부품을 보호하십시오.
침 점검 – 돌출부, 휨 또는 균열 여부를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
보호 장비 를 착용 하라 – 필요 시 보호 안경, 장갑, 귀 보호 장비 및 먼지 마스크를 착용하십시오.
사용 전 윤활
항상 작동 전에 윤활유를 주입하여 피스톤 운동이 원활하게 이루어지도록 하고 마모를 방지하십시오.
예비 유닛 유지 관리
적어도 3개의 공압식 피커를 준비하십시오. 과열을 방지하기 위해 각 유닛의 연속 운전 시간을 2.5시간으로 제한하십시오.
올바른 취급
핸들을 단단히 잡고 정면 방향으로 눌러서 쇠판이 척에 밀착되도록 하십시오.
올바른 공기 호스 사용
공기 흐름을 유지하기 위해 내경 16mm, 최대 길이 12m의 호스를 사용하십시오.
완전 삽입 금지
건조 작동을 방지하기 위해 쇠판을 재료에 완전히 삽입하지 마십시오.
갇힌 쇠판 다루는 방법
공구 손상을 방지하기 위해 쇠판을 분리하기 전에 공기 공급을 차단하십시오.
올바른 쇠판 선택
재질의 경도에 맞춰 쇠판 길이를 조절하세요. 재질이 단단할수록 쇠판은 짧아야 합니다.
바 Burr를 즉시 제거하세요
손상된 쇠판은 즉시 연마하거나 교체하여 끼임을 방지하세요.
공회전은 피하세요
내부 손상을 방지하기 위해 쇠판이 재질에 접촉한 상태에서만 작동시키세요.
사용 전후로 윤활유를 발라주세요.
공기 누출 또는 느슨한 연결부를 점검하세요.
외부 표면을 청소하세요.
마모 여부를 확인하기 위해 쇠판 홀더를 점검하세요.
피스톤과 실린더 상태를 점검하십시오.
에어 밸브의 마모 또는 이물질을 확인하십시오.
녹이 발생하지 않도록 건조한 환경에 보관하십시오.
장기 보관 전에 철저히 청소하고 윤활유를 발라 에어 인렛을 밀봉하십시오.
추운 조건에서는 압축기 탱크의 습기를 배출하여 에어 라인에 얼음이 생기지 않도록 하십시오.
출력 감소
공기압이 낮거나 누출로 인한 경우가 많습니다. 압축기, 호스 및 피팅을 점검하십시오.
초크 작동 중 멈춤
돌출된 모서리(버어), 과열 또는 초크 길이가 잘못된 경우에 발생합니다. 윤활유를 발라 재료에 맞는 초크를 사용하십시오.
지나치게 시끄러움
내부 마모 또는 느슨한 피팅을 나타냅니다. 피스톤, 초크 홀더를 점검하고 마모된 부품을 교체하십시오.
비정상 진동
청개미의 불균일한 마모 또는 피스톤 마모와 관련이 있습니다. 마모된 부품은 즉시 교체하십시오.
공기 누출
손상된 씰을 교체하고 호스 피팅을 점검하십시오.
올바른 기술에 대한 작업자 교육은 도구 수명을 연장하고 부상 위험을 줄이는 데 매우 중요합니다. 주요 실천 사항은 다음과 같습니다.
팔의 과도한 힘보다 몸의 무게를 사용하기.
공기식 곡괭이를 정련 방향과 일치시켜 사용하기.
장시간 작업 시 휴식을 취하여 피로를 줄이기.
고진동 작업에서 작업자를 교대하기.
권장되는 공기 압력 범위 내에서 작동하십시오.
각도연마기의 바이트를 날카롭게 유지하고 좋은 상태로 관리하십시오.
부적합한 작업으로 공구에 무리를 주지 마십시오.
청결하고 건조한 상태에서 보관하십시오.
제조사의 유지보수 일정을 준수하십시오.
권장 작동 압력은 일반적으로 0.5에서 0.63MPa 사이입니다. 과도한 압력은 불필요한 마모를 유발하고, 압력이 부족하면 성능이 저하됩니다.
G10은 더 높은 충격력을 제공하며 중작업용으로 설계되었습니다. G7은 더 가볍고 취급이 용이하며 중경량 작업이나 장시간 작업에 적합합니다.
사용 전마다 윤활유를 발라주고, 장시간 사용할 경우 몇 시간마다 윤활유를 다시 발라 원활한 작동을 보장해야 합니다.
짧은 시간 동안은 습기 또는 물기가 있는 환경에서도 작동할 수 있지만, 내부 부식이 발생할 수 있으므로 오랜 시간 동안 물에 담그는 것은 피해야 합니다.
작업 재료에 맞는 청개구리 종류와 길이를 사용하고, 과열을 피하며 작동 중에 충분히 윤활 처리해야 합니다.
올바르게 사용하고 정기적으로 관리해준다면 공압식 곡괭이는 심한 산업용 작업 조건에서도 수년간 사용할 수 있습니다.
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