برای میلههای دریل که تحت عملیات کربوریزاسیون قرار گرفتهاند، این فرآیند در کورهای گودالی حاوی گازهای غنی از کربن انجام میشود. پس از مدتی عملیات، لایه سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش از نوع کاربید روی بدنه میله و دیواره داخلی سوراخ آب تشکیل میشود. سپس میله تحت عملیات خامهزنی هوایی و تمپر قرار میگیرد و به سختی سطحی HRC58–60 و سختی هسته حدود HRC43 میرسد.
برای سختکاری سطحی، از حرارت دهی القایی با فرکانس بالا، عملیات سختکاری و بازپخت برای دستیابی به اثر سختکاری سطحی یکسان استفاده میشود. پس از آن، بخشهای رزوهدار مورد یک دور عملیات حرارتی اضافی قرار میگیرند.
از نظر عملکرد، میلههای حفاری میلهای تیمار شده با سختکاری سطحی معمولاً چقرمگی بهتری نسبت به میلهای کربوریزه دارند، اما عمر خستگی کوتاهتری دارند. این میلها برای حفاری در سنگهای لایهلایه یا ترکخورده مناسب هستند.
میلهای حفاری کربوریزه از سوی دیگر، مقاومت سایشی و عملکرد خستگی بهتری ارائه میدهند. با این حال، فرآیند کربوریزاسیون و سرد کردن با هوای ضربهای نیازمند کنترل بسیار دقیقی است. هنگام حفاری چاههای انفجاری عمیقتر از ۲۰ متر، میلهای حفاری MF کربوریزه در ترکیب با گلولههای هدایتشونده قابل بازگشت میتوانند انحراف چاه را بهطور مؤثر کنترل کرده و عمر مفید ابزارهای حفاری را افزایش دهند.