रॉक ड्रिल रॉड्स के लिए कार्बराइजिंग उपचार और सतह सख्तीकरण उपचार के बीच अंतर

ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

कार्बराइजिंग के साथ उपचारित गहन छड़ों के लिए, प्रक्रिया कार्बन-युक्त गैसों से भरे गड्ढे भट्ठी में की जाती है। उपचार की अवधि के बाद, छड़ शरीर और जल छेद की आंतरिक दीवार पर एक कठोर, घर्षण प्रतिरोधी कार्बाइड सतह परत बन जाती है। इसके बाद छड़ को वायु शमन और टेम्परिंग से गुजारा जाता है, जिससे सतह की कठोरता HRC58–60 और कोर की कठोरता लगभग HRC43 प्राप्त होती है।

सतह कठोरीकरण के लिए, उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग, शमन और टेम्परिंग का उपयोग समान सतह कठोरीकरण प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसके बाद, थ्रेडेड खंडों पर अतिरिक्त ऊष्मा उपचार किया जाता है।

उपयोग में प्रदर्शन

प्रदर्शन के संदर्भ में, drill rods सतह को कठोर करने के साथ उपचारित छड़ें आमतौर पर कार्बराइज्ड छड़ों की तुलना में बेहतर कठोरता प्रदर्शित करती हैं, लेकिन इनके थकान जीवन कम होने की प्रवृत्ति होती है। ये छड़ें अंतर्निहित या दरार युक्त चट्टानों के गठन में ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त होती हैं।

दूसरी ओर, कार्बराइज्ड ड्रिल छड़ें उत्कृष्ट पहनने के प्रति प्रतिरोध और थकान प्रदर्शन प्रदान करती हैं। हालाँकि, कार्बराइजिंग और वायु-शमन प्रक्रिया बहुत सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। जब 20 मीटर से अधिक गहराई के ब्लास्ट छेद ड्रिल किए जा रहे हों, तो मार्गदर्शन वापसी बटन बिट्स के साथ कार्बराइज्ड एमएफ ड्रिल छड़ों का उपयोग करके छेद के विचलन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और ड्रिलिंग उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।