Đối với các thanh khoan được xử lý thấm carbon, quy trình được thực hiện trong lò buồng chứa đầy khí giàu carbon. Sau một thời gian xử lý, một lớp bề mặt cacbua cứng, chịu mài mòn được hình thành trên thân thanh và thành trong của lỗ dẫn nước. Sau đó, thanh được tôi bằng không khí và ram, đạt được độ cứng bề mặt HRC58–60 và độ cứng lõi khoảng HRC43.
Đối với làm cứng bề mặt, người ta sử dụng phương pháp nung cảm ứng tần số cao, tôi và ram để đạt được hiệu quả làm cứng bề mặt tương tự. Sau đó, các phần ren được xử lý nhiệt thêm một lần nữa.
Về mặt hiệu suất, các cây khoan các thanh khoan được xử lý làm cứng bề mặt thường có độ dai tốt hơn so với các thanh carbur hóa, nhưng chúng có xu hướng có tuổi thọ mỏi ngắn hơn. Những thanh này phù hợp để khoan trong các tầng đá xen kẽ hoặc nứt nẻ.
Ngược lại, các thanh khoan carbur hóa cung cấp khả năng chống mài mòn và hiệu suất mỏi vượt trội. Tuy nhiên, quá trình carbur hóa và làm nguội bằng không khí đòi hỏi phải kiểm soát rất nghiêm ngặt. Khi khoan các lỗ sâu hơn 20 mét, các thanh khoan MF carbur hóa kết hợp với mũi khoan bi dẫn hướng có thể hiệu quả trong việc kiểm soát độ lệch lỗ và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ khoan.
EN
